预制板楼盖结构施工方案(硬板施工(编辑修改稿)

预制板楼盖结构施工方案(硬板施工(编辑修改稿)内容摘要：

范、规程。 做到工程做法心中明了。 第 页 4 1）逐级进行技术交底；专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。 技术交底要有可操作性，要有重 点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。 技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行，技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。 2）各部位施工前应由技术部门召开各职能部门及施工班组长参加技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决所有存在的问题。 3）备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，并且保证检测合格的器具要有合格证书。 4）工具机械设备要修理、维修到位，完好 有效，各种模板、配件、机具要备齐、修整到位，满足正常施工使用。 5）钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行隐预检，检查中发现的问题都要进行整改、验证，并经监理验收。 工种交接检检查记录要齐全，并由交接双方工长签字认可。 木工加工机械 序号 模板加工 单位 数量 功率 进场时间 1 电压刨 台 2 2 圆盘锯 台 2 3 手提电钻 把 10 4 台钻 台 2 5 手提电锯 把 20 砼施工机械 序号 名称 单位 数量 备注 1 细石混凝土输送泵 台 3 2 汽车泵 台 1 3 50 振动棒 根 20 4 30 振动棒 根 10 用于钢筋密集处 5 平板振动器 台 5 6 振捣台 台 1 试块制作 第 页 5 预制板施工机具 序号 名称 单位 数量 备注 1 汽车起重机 台 2 2 轮式电动起重机 台 4 自重 3t，起重量 ，起重功率 4 千瓦，总功率 11 千瓦，起升高度 ,电压为 380V 3 平板运输车 辆 10 载重量 30t 4 撬棍 把 10 其他机具表 序号 名称 单位 数量 备注 1 手锯 把 20 2 刀锯 把 20 3 墨斗 只 5 4 角尺 支 15 5 线锤 15 6 电焊机 台 3 小型 模板及支撑配置层数 根据本工程的特点，本着优质、高效、经济的原则，建立如下模板体系：顶板梁采用15mm 厚多层板体系，支撑采用ф 48 碗扣架，配三层。 预制板配置 按照施工进度要求，预制板随施工要求进场，不在现场积压板材。 材料要求 1）采用出厂检验合格、养护期龄达到 28 天以上的预制砼板。 2） 施工前，按计划组织租赁碗扣架、管卡子、扣件等配件进场 ,并且购置木料，脱模剂，电料、钉子等进场，委托加工厂家 ,制作门窗口模板的定型角铁。 3）木方采用优质红松（或白松），禁止购买劣质木材，以防止变形，影响质量及工期。 4）碗扣架、螺杆螺丝等是正式厂家的产品，并有产品合格证或检测报告。 5） 15mm 厚多层板在购买时必须签定质量保证书，并出具力学性能检测报告，防止其平整度、光滑度、刚度、韧性，薄厚等方面存在严重缺陷。 6）材料员严把质量关，根据合格证及产品质量证明，进行实测实量，不合格的勒令 第 页 6 退场。 7）提前作好材 料的防雨措施。 主要模板材料用量及进场计划 序号 模板类型 数量 单位 进场时间 备注 1 多层板 m2 20xx 年 04 月 01 日 按照现场实际进度需要分批进场 2 方木 50 100 m3 20xx 年 04 月 01 日 3 方木 100 100 m3 20xx 年 04 月 01 日 4 φ 48 碗扣架 m 20xx 年 04 月 01 日 5 U 型顶托 个 20xx 年 04 月 01 日 6 管座 个 20xx 年 04 月 01 日 平面布置 商业楼施工时东西两侧留足 6m 宽通长的道路作为场内运输通道及汽车吊吊装预 制板和电动吊车的场地。 本工程结构为框架结构，分 A、 B、 C 三个区施工，配置三套班组。 每个区分为 2 至 3各大段，每大段划分为 2 至 3 个小段。 各段单独分区流水施工，见下图。 第 页 7 支模主要施工方法及措施 1）面板：采用 15mm 厚多层板竖排拼成，拼缝采用硬拼。 2）次龙骨：横向， 50mm 100mm 木方，间距 300mm 3）主龙骨：竖向， 100 100mm 木方间距 900mm。 4）立杆： ф 48 碗扣架，间距 900mm。 5）螺栓： 1000mm＞ 梁高 ＞ 600mm 时采用一道 M16 螺栓从梁中或梁顶拉接，水平间距900mm 6）斜撑：碗扣架支撑，间距同立杆。 并与顶板竖向支撑联接。 7）竖向支撑的水平联系杆：按照间距 450~600 设置。 8)预制板缝：采用吊模方式进行，用 8铅丝 @600 吊 15 厚多层板进行支模。 构造： 1）模板采用硬拼缝。 通过调整钢支柱上的 U 型托的高度来达到顶板模的标高。 梁长L≥ 时按照 2‰起拱；悬挑梁按照 4‰起拱，起拱高度≤ 20mm。 2）梁联合预制板支模见下图示当板与 板之间距离不能满足 900 时（即不符合碗扣立杆模数时），只能将距离向小值调整，不能增大；同时将相对应的梁下部立杆间距做以相应调整。 3）格构梁处立杆布置图： 第 页 8 4)板缝吊模示意图 预制板50 100通 长方木15mm 厚多层板50 100方 木@40050 100方 木@400双股8铅 丝@4 00100400 螺栓采用直径 16mm 螺栓穿 ф 20PVC 塑料套管，长度根据梁宽及模板、龙骨确定。 工艺流程 1）梁模板安装工艺流程： 楼层放线 → 验线 → 搭设梁模支撑支架 → 安装梁底横担或梁卡具 → 安装梁底模大横杆为 Ф 48钢管用十字扣件与碗扣架立杆连接碗扣架立杆小横杆为 Ф 48钢管间距同立杆主节点处用十字扣件与大横杆连接砼梁背楞50*100木 枋@2 00无板处梁模支设示意图垫木15 mm 厚木模板碗扣架横杆，水平面纵横向布置Ф 16对拉 m双钢管做外楞立杆@1 20 0砼梁满铺脚手板 第 页 9 板 → 梁底起拱 → 自检 → 预检 → 交接检 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 → 安装上下锁口楞、斜撑楞和对拉钢筋 → 复核梁模尺寸、位置 → 自检 → 隐检 → 交接检 → 浇筑砼时钢筋模板的复查维护 → 拆侧模 → 铺设找平层 → 预制板吊装 → 拼缝处吊模并浇筑砼 施工要点 1）所有 5 10cm 小龙骨上下刨光高度尺寸一致。 2）竖向支撑立柱：一要垂直，二要纵横成行，不能歪斜，立柱必须加垫通长脚手板。 3）为确保梁侧模间距，应沿梁高设 置两道顶模棍，水平向按 800mm 设置一道。 立杆不能直接立在楼板上，下面应垫木脚手板，上下层立杆必须对齐一致。 8）梁底标高应严格控制，两块 15mm 厚多层板的高低差不大于 1mm。 支模前现在柱钢筋及碗扣架立杆上做好标高控制点，再根据控制点拉线控制梁底及预制板支撑木枋的标高。 在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正，拉层间对角线控制标高。 9）严格控制梁的中线、边线和截面尺寸。 以楼面轴线线找准梁中心线和边线，在平整场地放大样进行梁底模的加工，然后按轴线进行安装，安装完后，反复测量核正，拉顶板对角线控制 梁轴线。 10）梁、柱接头：梁柱接头位置的处理是本工程模板施工的关键部位，所以在用 15mm厚多层板拼装梁柱头模板时，并将接头处梁模接缝做好处理，可与梁侧模拼接。 11）严格控制梁、板模板起拱高度。 起拱方法：先按照柱插筋上的标高控制点和模板标高全部支好模板，然后将跨中的可调支托向上调动丝扣，调到要求的起拱高度，起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制，在保证起拱高度的同时还要保证梁的高度和板的厚度。 12）梁侧模高度应低 15mm，保证预制板安装时的找平层需求。 拆模顺序应遵循先支后拆 ,后支 先拆的原则 ,模板拆除首先由木工工长填写《混凝土拆模申请单》，经项目技术负责人批准后方可拆模，应严格控制拆模时间。 拆除时 ,严禁模板上口硬砸硬撬 ,以防震裂混凝土、撬坏模板。 1）先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。 拆去支撑以前，在小龙骨增加临时支撑，以确保大龙骨拆完时，不至全面脱落。 2）先保留跨中支撑，以。