项目房建工程一标段施工组织(编辑修改稿)

项目房建工程一标段施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

)砌块应错缝搭接，搭砌长度不得少于砌块高度的 1/3，也不应少于150mm。 3)纵横交接处，应交错搭砌。 4)必须镶砖时，砖应分散布置。 (2)垂直灰缝宽度不得大于 20mm，水平灰缝厚度不得大于 15mm，用粘结剂砌筑时，垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应控制在 13mm。 (3)砌筑前，应先用细石砼找平，严格立批数杆。 (4)凡遇门、窗口处均必须设置构造柱，以利门、窗固定。 (5)砌体灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。 全部灰缝均应满铺砂浆。 水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%。 砌体灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。 埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。 (6)在框架柱与墙连接处，沿高度方向每隔 600mm 设拉结筋，钢筋通长设置。 (7)对门窗洞两侧采用预制砼木砖。 (8)在墙中布置水平管线，应用配套砌筑或用切割机切割，严禁直接开凿。 (9)砌筑一定数量皮数后，应随时进行勾缝，勾缝砂浆提高一级。 勾缝的 时间控制以砂浆初凝前为宜，缝的形式一般采用平缝。 构造柱、过梁、腰梁施工技术措施 61 构造柱、过梁、腰梁支模均采用硬性支模。 62 构造柱插筋时由专职放线人员在模板上用红漆做出控制框线，且插筋后加焊短钢筋焊于梁筋上并加硬支撑撑于模板，确保构造柱筋不偏位。 63 过梁、腰梁与框架相连处插筋，框架柱组拼模板时定尺打眼，柱模支后再插入，确保无偏位。 64 确保构造柱、过梁质量的方法。 A、 楼层放线时，随同框架放线同时放出构造柱的位置控制线，并且在框架梁外侧逐一弹出构造柱的中心墨线。 逐一抄测出过梁、腰梁位置标高线。 B、 框架梁、柱上预埋固定Φ 12 螺杆。 框架柱、梁砼支模时在构造柱、过梁对应位置预埋两根 2Φ 12螺杆，用于构造柱、过梁支模接头处固 定。 C、 构造柱、过梁、腰梁均采用定型组合胶合板模板，对拉螺杆固定加固，外立面构造柱，过梁支模采用Φ 48 钢管固定支架，且采用螺栓顶杆与砼结构顶牢靠。 D、 构造柱支模前必须清除马牙槎及根部杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。 E、 构造柱浇筑前，底部应先填 50mm 高与砼同配比的水泥砂浆。 F、 构造柱上端浇筑采用喇叭口放料浇筑，凝固后凿去放大部分。 钢结构吊装 71 施工准备 首先派技术员对柱基进行复测，弹线做到以下几点： 35mm 之内。 B 对每个基础纵横线进行弹线。 C基础完工后在吊装前天提供基础验收的合格资料，提供基础复测报告，对复测中出现的问题及时通知有关单位，提出修改措施。 D 为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护将螺纹进行保护。 72 构件预检 A 检查构件型号、数量。 B 构件有无变形，发生变形应予矫正和修复。 C 检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。 D 不对称主要构件（柱、梁、门架等）应标出其重心位置。 E 清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。 73 结构吊装准备 A 吊装准备工作：清理机械行车道路，平整场地， 压实松软地面，加固铺垫，接通焊接机具所需电源。 B 机具检查，包括吊装机具的起重量、起重高度、索具及转动是否损坏，运转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。 C 钢构件检查，工程上所需的钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确，各节点板、孔洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装顺序架空堆放。 D 钢构件安装前，应根据基础验收资料的数据，对基础进行支撑面标高、跨度、各轴线控制点、测量基准点标高的复测，并把复测的主要数据标在基础表面上。 E 根据构件重量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索、吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。 F 所有构件必须按图示，标上代号，各类多柱还要在基础承面上标上代号，以便对号入座。 G 对所有施工人员进行技术交底，让每个人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。 H 准备好构件起吊，绑扎用的绳索和就位后临时固定装置，校正用的缆绳、手拉葫芦、千斤顶、测量标记、脚手架等工具。 I 搭设供施工人员高空作业上下用的梯子、扶手、平台等。 74 确定吊车开行路线 吊车开行路线的合理与否，直接影响了吊装速度和吊装成榀，选择吊车最 佳开行路线，是施工组织设计的关键。 为了便于构件的吊装，本工程所有吊装构件用汽车吊，通常型号有 QYQY16 等，它除具有轮胎式起重机的优点外，主要可以高速远距离行驶，自动控制灵敏，安全可靠。 可以满足梁、柱吊装的技术参数。 75 构件安装顺序 A 土建、钢结构施工配合顺序：交接手续、技术交底。 B 施工顺序：基础复查 — 划中心线 — 按顺序工件搬运到位 — 钢柱 — 钢梁— 吊车梁 —— 檩条及支撑。 76 钢柱吊装与校正 技术措施 A、 地面准备工作、柱身弹线 底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓直径和伸长度等进行检查和办理交验手续。 并对钢柱的编号、外型尺寸、螺栓孔位及直径、连接板的方位等，进行复核。 B、 辅助准备 钢柱起吊前，将吊索具等固定在钢柱上。 C、 吊装基本方法 a、 钢构件安装可以采用分件吊装法，并采用人工抬升辅助就位相结合。 同时，为提高吊装效率，在堆放时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础三 点共圆弧。 b、 起吊时，吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起距地面 20cm 后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装地面 40～80mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入基础临时固定，钢柱校正后，待控制在 20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成的水平标高误差。 钢柱就位，经过经纬仪校正后，紧固地脚螺栓，安装好柱间支撑。 D、 钢柱的垂直校正 测量时，用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，在渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节或支撑，可用敲打的方法使柱子垂直，在实际工作中，常把成排的柱 子都竖起来，然后进行校正。 这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线不大于 2 米，在吊装屋架时或安装竖向构件时还需对钢柱进行复核校正。 E、 钢柱校正注意事项 先校正偏差大的一面，后校正偏差小一面，如果两个面偏差相近，则应先校正大面。 柱子在两个方面的垂直度都已校正后，应再复查一次平面位置和标高，满足验收规范规定的允许偏差以内，紧固地脚螺栓，以免在风力作用下柱子偏动。 F、 钢梁吊装与校正 : 吊装前准备工具 拼装工具：汽车吊、扭力扳手、钢卷尺、丝线。 注意事项； a、 梁的拼装要严格按照加工厂的排列顺序组装。 b、高强螺栓空丝位置正确，并用扭力扳手拧至规定值。 c、梁的拼装要有拼装支架，拼装结束后，用钢尺复核轴线尺寸，并用丝线复核梁的挠度。 吊装基本方法 本工程屋面梁分段起吊。 屋面梁的安装选用单机旋转法吊装，吊装时绳索与物件之间要垫草袋或其它，避免磨损，起吊要慢、稳，确保安全。 在梁的两端各系一棕绳用以控制梁的方向，梁离开柱顶距离为 1020cm 时再旋转吊臂使梁就位，等到构件安装到位后，即用临时螺栓和冲钉做临时固定，穿入方向要一致，安装高强螺栓后方可卸钩，然后固定余下 高强螺栓，穿入方向要一致，安装高强螺栓必须分两次拧紧。 初拧扭矩值的 30%，当天安装的梁高强螺栓应在当天终拧完毕。 屋面梁就位后，即用屋面檩条固定相似邻的二架梁，两架梁的檩条连接数不低于檩数的三分之一。 钢梁垂直度校正 钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架应立即用高强螺栓作最后固定和现场焊缝焊接。 G、檩条及支撑系统的安装 a 檩和及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交义作业。 流水施工。 b 檩条安装可采用以滑借力法安装，要求安装孔位对准，拧紧程度合理。 根据檩条规格和使用部位，采用人工借力 悬拉至屋面或墙里面相对应位置安装。 c 支撑应按规定要求及时安装，要求安装位置准确，达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。 d 隅撑均是在地上连接至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连接到屋面檩条上。 e 屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输问题或堆放过程中造成的弯曲变形等。 H、高强螺栓连接 a） 使用螺栓 本工程所用高强螺栓系 级摩擦型高强螺栓，所有连接有构件接触面采用喷丸处理。 b)高强螺栓坚固轴力 坚固轴力的目标范围下限为设计螺栓张力，上限为标准螺栓张力 +10%。 c)高强螺栓施工顺序 高强螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。 d)高强螺栓施工的主要影响因素 a、钢构件摩擦面经表面处理后，产生浮锈，其摩擦系数将逐渐下降，不能满足设计要求。 b、施工受气温影响大，有关规范规定，超过常温（ 0186。 ～ 30186。 c）时施工，高强螺栓必须经过专项试验，依据试验制定工艺方可使用。 围护系统施工 8施工条件 ： 主体结构应验收合格后。 8安装基本要求 A 钢板铺设要求要注意常年风向，板肋搭接需于常年风向相背。 B 在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯。 形成挡水板，在天沟及下端处下弯，形成滴水线。 C 固定螺钉要于钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条线上。 D 檩条安装必须保证屋面的平直和坡度，另檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。 8安装前准备 A、 材料进场检验 a、材料进场厂商附原厂出厂材质检验证明。 b、检验成型浪板规格、尺寸、厚度。 c、检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 d、检验零配件（自攻螺丝，垫片，止水 胶，落水固定夹，山型发泡 PE封条）。 e、彩色钢板外观不得有拖拉伤痕，色斑，表面膜层磨损，扭曲，污染、色差、翘角等现象。 f、材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分之安全，所有材料应有适当之包装，以免毁坏。 B、 吊运注意事项 a、材料进场设置指定地点前，须分批，分类吊放，不立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 b、地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得过且过大于 3 公尺。 c、材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。 C、 材料吊上屋架施工要点 a、放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。 b、材料吊运至屋架时，吊杆上系信彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。 （每捆重量不得大于 2 吨）。 d、保持平衡缓慢吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 e、吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，就放下重新调整后再吊升。 f、彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。 g、材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，阴阳肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。 D、 屋面板安装 （ 1)施工顺序 天沟 — 外屋面板 — 包角 — 收尾工作。 本工程屋面板采用机械现场压制，屋脊到檐口为一张整板，不存在搭接，防渗漏效果极佳。 （ 2)施工方法 —— 屋面隐藏式 a、确认整个屋面结构系统校正后，开始屋面板安装施工。 b、先安装内板，再铺设保温棉，将保温棉固定在以侧边墙，并卷处隔热层横越檩条，拉伸隔热层，使其内表面绷紧并平滑，保温棉有破损时，应随时修补，无法修补的要及时更换。 c、在屋檐处，保温棉要用双胶粘合在支架上，保温棉之间应钉紧，钉了密度应在 20cm 左右。 d、屋面板靠固定支座打自攻钉固定。 固定座必须垂直于屋面板，防止暗扣接触面不平而渗水。 e、 安装屋面板，先在屋面一端山墙边铺设一跨屋面板（通长），然后逐张向另一山墙铺设安装，第一列屋面板必须于沿口基线互为垂直，需按板块规格定出空制线，板与板之间通过咬口机进行咬合，分两次进行。 f、固定泛水采光板时，自攻钉如发生空钉，都应随时用密封胶补上。 h、屋面板与采光板搭接处，下部主肋的受封边，涂上胶，表面应清洁平滑，揭开保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并确保粘合完全，在掀去密封条防护纸条时，要将密封条拉离板面，在安装采光 带时，小心将搭接肋定位，用自攻钉固定时，绝不允许密封条放置在螺钉线内侧，同时应用采光板垫圈固定。 g、所有铺设密封泥和封条的位置不的有遗漏，采光板包角泛水连接处用结构胶封上。 收边平头自攻螺丝头及铆钉夹，须以止水胶防水 h、屋面板一张扣一张，板固定于扣件上，扣件固定于檩条上 j 、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡ＰＦ封口条 k、在屋面上行走，必须穿绝缘软底鞋。 E、墙面板安装 施工顺序 以山墙边做起点，由左而右（或由右而左）依顺序铺设。 施工方法 —。