静海工程技术中心联合厂房扩建施工组织设计(含钢结构(编辑修改稿)

静海工程技术中心联合厂房扩建施工组织设计(含钢结构(编辑修改稿)内容摘要：

)、 水泥： 普通 硅酸盐水泥。 具有出厂合格证或进场复试报告。 (3)、 砂： 中粗河 砂， 并冲洗干净。 (4)、石子： 岩石抗压强度须大于等于 2 倍混凝土强度 ，粒径 10～ 15mm。 (5)、钢筋：品种和规格 为 HRB400 级钢， 符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 (6)、砂浆垫块：用 1： 3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。 (7)、外加剂、掺合料。 应根据施工方案的规定，通过试验确定。 （ 2） ．主要机具 (1)、支模板应备有： 胶合板、松木板、铁钉、螺杆。 脱模剂：采用水性脱模剂。 木工锯、斧、锤子、钢 尺等。 (2)、绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。 (3)、浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、 19 胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。 （ 3） ．作业条件 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 （ 4） ．操作工艺 依据本工程施工战线长的特点， 为了方便周转材料的充分利用，劳动力的有效调配，及为后续钢结构施工提供充分的衔接时间， 故 采用分段施工的方式，初步定 三个 施工段 ，分别为 ： （ 1）轴 — （ 4）轴 施工段 ； （ 4）轴 — （ 15）轴 施工段 ； （ 15）轴 — （ 26）轴 施工段。 各施工段工艺流程如下： 钢筋绑扎工艺 ：核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及 预埋件 → 绑好砂浆垫块 模板安装工艺 ：确定组装钢模板方案 → 安装钢模板 → 模板预检 混凝土灌筑工艺 ： 出厂 → 浇筑 → 振捣 → 养护 （ 1）、钢筋绑扎： 1）、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。 对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 2）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。 操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3）、预埋管线及 预埋件：预 留孔洞位置应正确， 不得遗漏和移位 ；预埋件位置数量、规格正确无误。 4）、受力钢筋搭接接头位置应正确。 其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。 所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 5）、绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于50mm，每隔 1m 放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 20 （ 2）、安装模板 1）、确定模板方案：应先制定出承台梁 木 模板的组装方案，并经计算确定对拉 螺栓的直径、长度、位置和 纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。 遇有 模板 拼缝件有缝隙，用海绵胶条掩实缝隙。 2）、安装钢模板： 钢管支架支撑牢固，模板配置齐全 ，不松动不遗漏。 3）、模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、连杆支撑等进行预检。 均应符合设计图纸和质量标准的要求。 （ 3）、混凝土 浇筑 1）、 根据现场承台位置制定浇筑混凝土泵车行车路线，确定安置泵 车的位置，待泵车安置完毕，混凝土罐车就位，浇筑前检测混凝土坍落度，符合要求后再进行浇筑，如不符合要求退场处理。 2）、 浇筑：槽底及侧模 应浇水润湿。 浇筑 混凝土时，应按顺序直接将混 凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。 根据 现场 施工工艺 ， 每个基础承台采用分步浇筑 ， 第一步 先浇筑承台基础的第一阶 ；第二步 浇筑从承台基础的第二阶至基础柱的基础梁下皮标高位置；第三步浇筑为余下基础柱部分和基础梁一同浇筑。 3）、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的 30 度左右。 棒头朝前进方向，棒间距以 50cm 为宜，防止漏振。 振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。 混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。 4）、留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。 留槎应在相邻中间的 1/3 范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。 继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。 5）、养护：混凝土浇灌后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次 21 数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。 （ 5） ．质量验收 （ 1）、钢筋分项工程 1）、保证项目： A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 B．钢筋表面必须清洁。 如有颗粒状或片状老锈、经 除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 D．焊接 连接或机械连接接头机械性能试验结果必须符合钢筋验收的专项质量验收 规定。 2）、基本项目 A．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。 B．弯钩的朝向应正确。 绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 C．用 I 级 或Ⅲ级 钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 D．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。 接 头处弯折不大于 4 度，接头处钢筋轴线位移不得大于 ，且不大于 2mm。 E．电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。 接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 ，且未大于 3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于 ，且不大于 3mm；焊缝厚度不小于 ； 22 焊缝宽度不小于 ；焊缝长度不小于 ；接头处弯折不大于 4 度。 3）、允许偏差项目： （ 2)、模板分项工程 1）、模板施工准备 A、 物质准备：模板、杉木顶撑进场后，先码堆整齐，胶合板应做防潮、防雨淋等保护措施，确保其周转率。 B、 机具准备：设有保护装置的电锯二台、电钻二台。 2）、 模板的选用 方 法 1） 、 模板的选 用 A、模板支撑：梁板采用木支撑、琵琶撑，加固用穿墙镙杆。 B、模板面料：构件采用 1830 915 18 mm 胶合板，外配 50 100 mm松木枋 ，Φ 48 钢管，壁厚。 对尺寸相同的构件，则采用专门制作项次 项目 检查方法 1 骨架的宽度、高度 177。 5 尺量检查 2 骨架的长度 177。 10 尺量检查 3 箍筋构造筋间距 焊接 177。 10 尺量连续三档取其最大值 绑扎 177。 20 4 受力钢筋 间距 177。 10 尺量两端、中间各一点取最大值 排距 177。 5 5 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 6 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差 ＋ 3 －0 7 受力钢筋保护层 基础 177。 10 尺量检查 23 的定型木模板，以便在现场直接拼装成型，确保工程进度和质量。 2） 、保证项目 A．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。 B．安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 3)、模板安装做法 4）、基本项目 A．模板接缝处接缝的最大不 应大于。 B．模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。 粘浆和漏 24 涂离剂累计面积不大于 1000cm2。 3）允许偏差项目：如下表 承台梁模板安装和预埋件允许偏差 项次 项目 允许偏差（ MM） 检查方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 标高 177。 5 水准仪或拉线检查 3 截面尺寸 177。 10 尺量检查 4 相邻两板表面高低差 2 直尺和尺量检查 5 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 6 预埋钢管中心线位移 3 拉线和尺量检查 7 预埋管预留中心线位移 3 8 预埋螺栓 中心线位 移 2 外露长度 ＋ 10 －0 9 预留洞 中心线位移 10 截面内部尺寸 ＋ 10 －0 （ 3）、混凝土分项工程 1）、保证项目 A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。 水泥：普通硅酸盐水泥；粗骨料：岩石抗压强度大于等于 2 被混凝土强度，直径 1025mm；细骨料：采用中粗河砂，并冲洗干净。 B．混凝土的 强度等级 、 养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 强度等级基础垫层： C15， 基础承台： C30， 基础梁： C30 其余未注明，见图纸详图。 C．评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（ GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 D．对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构， 25 其裂缝宽度必须符合设计要求。 2）基本项目 A．混凝土应振捣密实。 蜂窝面积一处不大于 200cm2，累计不大于 400cm2；无孔洞。 B．任何一根主筋均不得有露筋。 C．无缝隙夹渣层。 3）允许偏差项目： 承台梁混凝土工程允许偏差 项次 项目 允许偏差（ MM） 检查方法 1 轴线位移 10 尺 量检查 2 标高 177。 10 用水准仪或尺量检查 3 截面尺寸 ＋ 15 － 10 尺量检查 4 表面平整度 8 用 2m 靠尺和塞尺检查 5 预埋钢板中心线位移 10 尺量检查 6 预留管、预留孔中心线位移 5 尺量检查 7 预埋螺栓中心线位移 5 尺量检查 8 预埋洞中心线位移 15 尺量检查 （ 6） ．成品保护 （ 1）、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 （ 2）、钢筋的混凝土保护层厚度 ：基础承台为 40mm， 基础梁 35mm,其钢筋垫块不得遗漏。 （ 3）、拆模时应避免重撬、硬砸，以免 损伤混凝土和损坏钢模板。 （ 7） ．注意事项 （ 1）、蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按 26 工艺操作造成振捣不密实而露筋。 （ 2）、缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使混凝土棱角损伤。 （ 3）、偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。 （ 4）、插铁钢筋位移：插铁固定不牢固。 （ 5）、对于地震设防区，当承台梁采用支模板灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。 基础预 埋螺栓施工控制措施 本 工程基础预埋螺栓数量较多，预 埋螺栓个数、分布方式各异，为保证予埋螺栓位置准确，控制埋设精度，控制措施主要有以下几个方面： （ 1）、根据本工程特点制定详细的施工程序，主要施工程序如下： 螺栓骨架制作→测量定点、标识→底板下部钢筋绑扎→模板支设→螺栓就位、临时固定→基础柱钢筋绑扎→螺栓埋设位置调整、校正→螺栓终校、就位、加固→隐蔽工程验收→浇注混凝土。 （ 2）、在现场用内径比螺栓粗 12 mm 的钢管，按各种螺栓类型做成几组钢管模架，大小按设计尺寸严格放样确定，并用直径 20 mm 钢筋加固骨架，保证其位置准确无误， 这样能准确的控制螺栓的相对位置，使螺栓上部、下部位置准确，避免了浇注混凝土下部螺栓位置倾斜、位移。 如下图所示： 钢筋骨架 钢管 钢管 钢筋骨架 27 平面 剖面 （ 3）、将一组螺栓逐根倒插入到钢管模架中，用直径为 1418mm 的附 加固定钢筋将螺栓与柱钢筋焊接牢固，上下两道，同时将附加固定钢筋同模板焊接顶紧，这样便牢牢的控制了螺栓的相对位置。 如下图所示： 附加固定筋 预 埋螺栓 附加固定筋 （ 4）、钢筋混凝土基础浇注前，用经纬仪、水准仪、水平尺，钢尺将螺栓的位置准确定位、加固。 进行隐蔽工程验收。 （ 5）、混凝土浇注的控制 为保证螺栓位 置的准确，在浇筑混凝土时，应用溜槽从埋件四周均匀下料，对称振捣，严禁从一侧浇注。 浇注螺栓周围的混凝土，应较其他部位略高一些，使混凝土的泌水（水泥浆）不在周围积聚，以免泌水顺螺栓四周下渗而产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面的握裹力，振捣时，振捣棒与螺栓之间保持。