青岛润亿烧结余热、trt余压发电施工组织设计a(编辑修改稿)

青岛润亿烧结余热、trt余压发电施工组织设计a(编辑修改稿)内容摘要：

生自然的层次的高低，利用高低层反复校核纵轴，实测方法同横轴。 （ 5） 标高控制 根据总平面和 总包方 提供的水准点高程 ,用水准仪由地面向基础施测 ,并进行往返观测 ,保证标高精度。 地上主体结构施工 ,采取自首层固定点向每一层传递标高准点的方 法施测。 （ 6） 建筑物沉降观测 工程永久沉降观测点布置按设计图纸 ,第一次观测在施工至177。 时进行 ,以后每施工完 1 层观测一次。 方案 本工程 是地基是基础管桩 14 1）土方开挖流程：施工放线（弹出开挖灰线）→确定开挖的顺序→开挖支护→清理桩头 桩头测量 割 桩头 桩头验收 清底、整槽→基槽验收。 2）开挖顺序：按照基础施工流水段的先后施工顺序开挖。 开挖顺序先开挖锅炉基础和汽机 房 ， 机力冷却塔 基础滞后开挖，开挖土方尽量 先 就近平整 用于锅炉和汽机 房 回填。 3）开挖机械：本工程采 用机械开挖。 使用一台挖掘机挖基槽和自动汽车外运土方，根据施工现场场地实际情况，土方全部自动汽车外运，卸土于 总包 单位指定地点。 开挖桩间土时严禁碰坏桩头。 4）基础开挖完成后，应及时安排专人在基坑周围设警示线。 或在基槽外围 米以外用脚手管设 ，设置三道水平杆，距地 250 ㎜设置一道其他两道均分设置。 5 土方回填：待基础混凝土达到一定强度后，方可进行土方回填。 因本工程土方回填为基底以上回填土，采用人工铺土，震动式打夯机夯实，装载机倒运。 按所划分的施工段，分段分层施工。 （一）材料质量选择和控制： 本工程选择组合钢模板和 12 厘竹胶合板 ,支撑系统采用扣件式钢管脚手架 ,80 80 木材做背杠。 配件及连接件 :采用φ 12圆钢 U型扣 ,紧固螺栓 ,对拉螺栓和扣件 支撑系统采用φ 4835 钢管支架 ,扣件连接 ,8080 木材背杠。 12 厘竹胶合板：采用穿孔套管上对拉絲杆加固的办法，竹胶合板应纵向、横向拼装； 梁模板施工控制 （ 1）梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。 楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板 模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。 板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。 （ 2）平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。 模板的支撑与加固拟采用φ 48。 15 梁支撑垫枕木或二块跳板剪刀撑粱支撑立杆板支撑立杆胶合板模板梁板支模示意图 柱模板施工控制 柱模板采用 18厚胶合板，背楞采用 50 100mm木枋，柱箍用φ 48 钢管。 模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程最大柱截面尺寸 1000mm 1000mm，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每 450mm一道。 (二 )施工过程控制和质量检查要点 模板力学性能检验 (1)检查内容 :强度、刚度、稳定性和支撑面积。 (2)质量控制 : l)强度 :模板本身应具有足够的强度 ,符合设计要求 ,若强度不足 ,会使模板变形甚至破坏 ,在浇筑砼时 ,造成爆模影响砼质量。 2)刚度 :模板本身应具有足够的刚度 ,符合设计要求 ,若刚度不足 ,致使模板产生扭曲变形 ,影响砼质量。 3)稳定性 :模板支撑稳定性不足 ,在浇筑砼时 ,会造成模板倒坍 ,引起砼质量事故 ,甚至发生安全事故。 4)支撑面积 :支架必须有足够的支撑面积 ,使上部荷载通过支架的底部 (如垫板、垫块等 ),均匀传递到支撑面上。 支撑在疏松的土质上时 ,基土必须经过夯实 ,并应通过计算 ,确定其有效支撑面积。 防止外界影响 :作为支承支架的基土 ,必须在其四周设有排水沟 ,集水井等措施 ,防止基土受水浸泡而沉陷。 消除施工挠度 1)措施 :起拱 2)质量控制 :现浇砼梁、板 ,当跨度＞ 4m 时 ,模板应起拱 ,以消除施工过程中的构件自重、设 16 备重及施工人员施工机具的荷载作用下引起挠度。 起 拱高度为跨长的 1～ 3‰。 隔离剂控制 :选用容易脱模 ,防粘性能好 ,不污染砼构件表面 ,对砼和钢筋无损害的防粘剂 ,不得使用废机油或碱性液体。 模板拆除时的质量控制 （ 1）侧模应在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。 （ 2）整体结构承重模板，应在与构件同条件养护试块达到下表规定强度时方可拆除。 模板工程的质量标准及检查方法如下： 模板工程质量标准及检查方法 主控项目 质 量 标 准 检查方法 模板及支架必须具有足够的强度和刚度 观察或尺量检查 支架的支撑部分必须有足 够的支撑面积 安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施 一般项目 质 量 标 准 检查方法 接缝宽度合格≧ 检查数量：梁、柱和独立基础件数 10%，且≦ 3 处；带形基础，圈梁每 3050m1 处，且≦ 3处；墙、板按自然间的 10%。 观察和用楔尺检查 粘浆和漏刷隔离剂 （ 1）墙、板、基础每个外表面积：合格≧ 20xxcm2。 （ 2）梁、柱每件（处）累计面积合格≧ 800cm2，检查数量同接缝宽度的规定。 允 许 偏 差 1 轴线位移 基 础 5 尺量检查 柱、墙、梁 3 2 截面尺寸 基 础 177。 10 尺量检查 柱、墙、梁 + 5 3 标 高 + 5 水准仪拉线 4 每层垂直度 3 托线板 5 相邻两板高低差 5 直尺、尺量 6 表面平整度 5 2m靠尺、楔尺 7 预埋件中心位移 3 拉线、尺量 17 8 预埋螺栓 中心线位移 2 外露长度 + 0 9 预留洞 中心线位移 10 截面内部尺寸 + 0 模板工程质量控制框图 熟悉图纸和技术资料 掌握操作规程和质量标准 书 面 交 底 操作人员参加 向钢筋、砼工交接检查 浇灌时留人值班 执行验评标准 按砼强度期限确定拆模时 间 自检记录 质量评定记录 准备工作 技术交底 操测放线 支 模 质量 评定 拆 模 清理现场 文明施 工 资料整理 模板选择 模板 校正、刷防粘剂 木模 清洗、涂防粘 剂 检查脚手架、脚手 板 自 检 中间检查 纠正不合格 注意保护棱角 施工记录 18 本工程的钢筋均在施工现场钢筋棚内加工。 工艺流程 钢筋验收标识 → 编制配料单 → 钢筋加工 → 钢筋接长 → 绑扎安装 → 验收及交接检查 对钢筋原材料的要求 （ 1）砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定； （ 2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。 进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。 （ 3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应该根据 国家标准对该批钢筋进行化学检验。 （ 4）成型钢筋应按规格、品种挂牌分别堆码，标明数量，并采取必要的保护措施，以免钢筋被锈蚀和污染，钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放。 （ 5）钢筋的级别、种类的直径应按设计采用，当需代换时应征得设计单位的同意。 （ 6）钢筋应堆放在料棚内，场地周围挖排水沟，以利排水，堆放时钢筋下面设垫木，离地应不少于 200mm。 （ 7）制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。 （ 8）钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 钢筋加工及焊接注意 事项 （ 1）钢筋应平直、无局部曲折。 （ 2）调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉伸长率不得大于 4%； II 级钢筋的冷拉伸长率不宜大于1%。 （ 3）钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。 （ 4）焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径 10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 （ 5）所有箍筋除注明为焊接箍外，其余均为封闭式箍筋，其弯钩为 135176。 平直长度不小于10d。 （ 6）骨架无漏焊，开焊不得超过焊点的 4%，且不应集中，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。 （ 7）焊接时注意焊接 的钢筋是同厂同批同级产品，并认真填写焊接记录备查。 钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎应符合下列规定 19 （ 1）钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢。 （ 2）板的钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢，且应保证钢筋位置正确。 板上下层钢筋应加“Ω”支撑铁Φ 12@500（双向），浇筑砼搭设行人通道支架，以保证钢筋位置的准确。 钢筋位置的允许偏差详见下表 项 目 允许偏差（ mm） 受力钢筋的排距 177。 5 钢筋弯起点位置 20 箍筋、横向筋间距 绑扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 焊接预埋件 中心线位置 5 水平差 177。 3 受力钢筋的保护层 基础 177。 10 柱、梁 177。 5 板 177。 3 （ 3）梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。 箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 柱插筋用 34 个箍筋点焊固定位置，每层柱上端筋采用Φ 10“井”字形布置，点焊固定竖向筋位置。 （ 4）钢筋接头Φ 16 上（含Φ 16竖向钢筋采用直螺纹连接，Φ 16以下采用电弧焊、双边焊缝。 其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求。 （ 5）钢筋放样后，必须严格按照规范、施工图进行审核，并试制检查无误后，方可进行生产，以减少返工浪费。 （ 6）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，方能使用到工程中去。 （ 7）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。 （ 8）钢筋绑扎后，通过自检、互检、专业检查后，会同监理工程师以及质检部门检查，同时办好隐蔽记录，合格后方可浇筑砼。 （ 9）在浇筑砼过程中，严禁随意踩踏钢筋，人行通道上应铺设走道板。 （ 10）浇筑砼 时，必须安排两人以上的钢筋工和模板工值班，以便随时校正钢筋和模板。 钢筋堆放、安装措施 （ 1）本工程所需的钢筋用量，应保证钢筋按不同规格按时供应，确保工期。 20 （ 2）钢筋在堆放时，必须分类堆放整齐，钢筋与地面之间应搭设钢管架或支设垫木； （ 3）焊接钢筋时，必须严格按照焊接工艺进行，其接头处的轴线偏移控制在 内，且不大于 2mm，接头处弯折控制在 4 度以内，电渣压力焊，水平窄间隙焊缝饱满，不得有深度大于 的咬边。 （ 4）在板中如有孔洞时，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞进行加强处理，预埋管道应保 证钢筋的位置正确，预埋管不能垂直于构件受力方向埋设； （ 5）钢筋绑扎好后，应搭设钢管马凳，上铺钢木架板，形成临时施工通道，杜绝成型钢筋被人踩压，保证钢筋的正确位置。 钢筋定位、固定措施 钢筋绑扎好后，一定要检查钢筋是否定位正确、固定是否达到设计要求。 附 ： 钢筋工程质量控制框图。 钢筋工程质量控制框图 熟悉图纸和技术资料 掌握操作规程和质量标准 操作人员参加 书 面 交 底 钢筋砼人工交接检查 执行验证标准 处理不合格 钢筋合格证、复验单 准备工作 技术交底 钢筋下料成型 绑扎安装 质量验收、评定 清理现场、文明施工 钢筋合格证、复验单 检查脚手架、脚手板 制定审核钢筋配料单 各型号挂牌堆放 中间抽查 自 检 隐蔽验收签证 自检记录 21 工程施工方案 一、本工程结构砼采用商品砼，首先应根据 图纸 设计的各部位砼的强度等级，数量与商品砼搅拌厂签订合同，由厂方负责按计划供应砼，现场负责浇灌、养护。 生产厂方仍应按以下要求进行生产，以保证砼的质量达到设计要求。 （ 1）材料要求 1）砾石、砂 所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定； 砾石最大料径不得超过结构截面最小尺寸 1/4，且不得超过钢筋间最小净距 3/4，对于现浇板石子粒径不宜超过板厚 1/2，且不得超过 50mm；骨料中严禁混入锻烧过的白云石和石灰块。 2）水 拌制砼应采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合。