青岛东海路人员掩蔽工程地铁连接通道基坑工程施工方案(编辑修改稿)

青岛东海路人员掩蔽工程地铁连接通道基坑工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

项目 1 锚杆土钉长度 mm 177。 30 用钢尺量 2 锚杆锁定力 设计要求 现场实测 一般项目 1 锚杆或土钉位置 mm 177。 100 用钢尺量 2 钻孔倾斜度 176。 177。 1 测钻机倾角 3 浆体强度 设计要求 试样送检 4 注浆量 大于理论计算浆量 检查计量数据 5 土钉墙厚度 mm 177。 10 用钢尺量 6 墙体强度 设计要求 试样送检 3 挂网喷混凝土分项工程 设计参数：面层设计喷射厚度 100mm， 纵横网筋采用绑扎钢筋网Φ 10@200 200mm，横竖双向 2 16 的加强筋，通长配置。 11 原材料控制：喷射混凝土的强度质量首先取决于采用的原材料质量，该工程要求采用 C20 细石混凝土，为保证施工质量配料拌合必须做到确保按试验配合比进行配料，石子必须过磅与水泥拌合，拌合混合料必须连续不断地运往喷射机处 ,做好砂石、水泥的存储与运输工作 ,保持搅拌设备的良好工作状态。 设备：喷射混凝土用 PZ－ 5B 型砼喷射机，供风设备采用 1 台13m179。 /min 内燃 空气压缩机。 喷射砼采用机动翻斗车现场倒运，将其运至作业设备附近。 喷射作业程序 用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃。 调节水量，使混凝土具有适当的稠度，以便良好的压实，保持喷层表面呈潮湿有光泽，无麻窝、干斑或滑移流淌现象。 喷射作业分片、分段、分层进行，喷射顺序自下向上，在边坡顶面喷射外延 或至围挡、构筑物，以封闭坡面，减少雨水浸入。 喷射时喷头垂直于受喷面，并保持 的距离，以便获得最大的压实力和最小的回弹。 分层喷射时，后一 层喷射应在前一层终凝前进行。 正确的掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。 喷射作业分片、分段进行，喷射顺序自下向上，分层喷射时，后 12 一层喷射应在前一层终凝前进行。 喷射厚度根据坡面岩土质及凹凸程度进行适当调整，平均厚度不小于设计要求，最小厚度不小于设计厚度的一半。 当开始或停止喷射时，给喷射机操纵工以信号。 当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应给喷射机操纵工停止作业。 受喷面有滴水、淋水时，将水源暂时截留，待喷射混凝土终凝后再放开。 及时清除受喷面上的砂 囊或下垂的混凝土，以便重新喷射。 喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。 终止喷射作业后，要吹净喷射机及管路内的积料。 养护：喷射混凝土终凝 2 小时后进行洒水养护，养护时间不少于 14天。 4 长螺旋钻孔灌注桩分项工程 概述 长螺旋桩机成孔具有钻进速度快、成孔后不易塌孔、具有一定入岩能力等特点。 根据以往的施工经验，长螺旋灌注桩可以钻进至强风化下亚带部分。 由于本工程上部回填土及粉质粘土的较厚，采用其他工艺时易出现塌孔且钻进速度慢等现象，所以，综合考虑本工程灌注桩宜采用长螺旋钻孔压注混凝土工艺成桩。 基坑 设置钻孔灌注桩，桩直径 800mm,支护 桩 及立柱桩 中心间距7200mm，混凝土强度等级 C30，桩长 12m，桩底入强风化花岗岩 1m。 工艺流程 平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理。 机械设备选型 采用 110KW 长螺旋桩机，配以特制入岩钻头，施工前需要选取不同地层地点进行试桩试验，以确定成桩的各项参数及功效。 主要工序施工方法 场地抄平、放线，组装设备。 安放钢护筒，钻机就位 13 钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。 制作钢筋笼，搅拌混凝土 钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，钢筋笼下端 500mm 处主筋宜向内侧弯曲 15～ 30 度；桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于 2组，每组 3 件。 成孔灌注 开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中 心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面 10～ 20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的 10mm。 钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并报建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。 流态混凝土拌制：流态混凝土的原材料必须经过复验合格后方可投入使用，水泥强度等级不得低于 、水灰比宜为 ～ 、外加剂的选用应保证塌落度达到 22cm～ 25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子采用细石或 12cm 碎石，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力。 钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。 提钻压混凝土泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。 提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。 同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。 安放 钢筋笼 利用吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠 14 自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则吊用振动器振动压入，使其达到设计标高。 钢筋笼下放之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2 名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为 70～ 100mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于 1m 时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控 桩顶标高。 质量控制标准 灌注桩质量标准 灌注桩成孔施工质量标准： 灌注桩成孔施工允许偏差 序号 成孔方法 桩径偏差 （ mm） 垂直度允许偏差 (%) 桩位允许偏差 单桩、群桩基础中的边桩 群桩基础中间桩 1 螺旋钻孔 20 1 70 150 注：桩径允许偏差的负值是指个别断面 ,d 为设计桩径 钢筋笼制作： 钢筋笼的制作允许偏差见下表。 钢筋笼制作允许偏差 项次 项目 允许偏差（ mm） 1 主筋间距 177。 10 2 箍筋间距或螺旋筋螺距 177。 20 3 钢筋笼直径 177。 10 4 钢筋笼长度 177。 50 钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差177。 100mm。 钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩177。 15 20mm； 混凝土：灌注桩混凝土采用商品混凝土，施工时根据其设计混凝土标号做好商品混凝土进场质量检查与验收。 灌注桩质量检验 孔深误差：孔深误差为 +300。 测钻杆、套管长度或用重锤测实际 孔深。 嵌岩桩应确保进入设计的嵌岩深度。 桩体质量检查：应用动力法检测 法，检测比例 10%。 混凝土强度： C30。 垂直度误差： 1％。 检查护筒、钻杆的垂直度或吊垂检查或用探 孔器检查。 桩径误差：177。 50mm，用尺量或井径器检查。 泥浆比重：无泥浆。 沉渣厚度：无沉渣。 混凝土坍落度：水下灌注 160～ 220mm；灌注前或灌注过程用坍落度仪测量。 钢筋笼安装深度，177。 100mm，尺量检查。 混凝土充盈系数 1，计算检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。 桩 顶标高， +30mm、 50mm。 水准仪测量，扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。 施工工序检查要求： 施工前检查混凝土质量，按规格验收钢筋。 施工中检查成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土。 施工结束后观察混凝土强度，桩体质量。 检查后形成施工记录或检验报告。 5 高压旋喷桩 概述 本工程设高压喷射旋喷桩止水帷幕 ,桩端进入基岩 深度为 1m；采用 16 三 重管法施工工艺，旋喷桩直径 600mm，间距 800mm， 水泥掺入比不小于 500Kg/m，采用 水泥，水灰比 1： 1；高压水压力不小于30MPa，水泥浆液流压力不小 于 1MPa，流量大于 25L/min,气流压力不小于 ,提升速度不大于。 施工准备 （ 1） 材料进场验收和复试要求。 （ 2） 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。 （ 3） 高压喷射注浆采用的水泥品种为硅酸盐水泥 ,强度等级。 （ 4） 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥》 GB1751999 中的规定。 （ 5） 高压喷射注浆用水泥必须符合质量要求，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期和受潮结块的水泥。 （ 6） 搅拌水泥所用的水必须符合质量 标准，应符合《混凝土搅拌用水标准》 JGJ6389 的规定。 （ 7） 高压喷射注浆使用纯水泥浆液。 （ 8） 施工现场要求 ，清除地面和地下障碍应采用防止施工机械失稳的措施。 ，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。 ，水、电应设置专用管路和线路。 、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。 技术准备 施工前，建设、设计、监理等单位向施工单位进行施工技术交底，并提供下列文件和资料： (1)施工图件。 (2)施工场地的工程地质水文地质资料。 (3)施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料。 (4)施工场地地下管线及以建有的地下构筑物的有关资料。 (5)必要的荷载试验及其它有关试验资料。 (6)施工技术要求，包括质量标准和检查方法。 (7)施工前以完成的有关试验报告。 (8)施工场地四通一平和测量基准点资料。 17 施工工艺 采用三重管法施工工艺。 (1)工艺流程 钻机安装就位→钻孔→插管→高压喷射作业→下钢管→机具冲洗。 (2)开挖排浆池 高压喷射旋喷桩施工前，在基坑内侧开挖排浆池储存废弃泥浆，水泥桩完毕后由土石方单位挖运出场区 ,排浆池尺寸 15m15m2m。 (3)钻机安装、就位 采用 XY2 型钻机成孔，孔径 130mm。 钻机安装在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平较正，使其钻杆轴垂直对准孔中心位置，采用水平尺校正，确保桩身垂直度偏差小于 %。 (4)引孔 根据地质勘查资料 ， 本施工区段 钻孔易塌孔，钻孔时 应采用泥浆或膨润土护壁，确保不发生塌孔现象。 在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至钻杆、钻具损坏。 钻进的深度取决于入岩的位置。 钻孔时做好成孔记录，每隔 2m左右取样 1 次，钻孔时要求进入基岩不小于 1m 作为控制标准。 (5)插管 将高喷注浆管插入地层预定深度，插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过 1Mpa。 若压力过高，则易将孔壁射塌。 (6)高压喷射作业 喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。 高压喷射注浆开始后，待水泥浆 液返出孔口后，开始提升。 喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查原因，及时处理。 喷射过程中孔内漏浆，停止提升。 不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。 复喷搭接：喷射中断 、 1h、 4h的，分别搭接 、 、。 喷管提升速度 20cm/min，水泥掺量500Kg/m. （ 7）钢管制作与插放 钢管采用Φ 146，壁厚 5mm，钢管长度不足时采用内衬对焊连接的方法，钢管端部焊接ф 圆钢长 吊环，以备钢管吊放安装；下部 2米范围内梅花形开孔，孔距 50cm，以利浆液充满钢管外侧；钢管吊放安装采用 20T 汽 车吊配合人工吊装入孔，必要时采用专用平板振动器振冲入孔。 （ 8）钢管桩注浆 ，水泥采用 级，水灰比。 ，额定注浆压力 3Mpa，注浆管直径Ф。