青山湾大桥施工方案(编辑修改稿)

青山湾大桥施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

模板外侧用木锤适度敲打。 桥墩盖梁施工 （ 1）、 待立柱和台身混凝土强度达到 以上时，用人工凿毛立柱顶面并用水冲洗干净，若立柱顶面高程超过设计高程，则先凿去高出部分，然后凿毛。 （ 2）、 精确测量墩台帽底标高并用漆笔在立柱两则画出底标高线，同时在立柱顶面放出墩帽横向轴线（用黑墨线弹出）。 （ 3）、 桥墩台帽采用无支架法施工，即在浇筑立柱时，在柱顶下方约110cm 处 （该高度由丝杠上的各种支撑物的高度计算而得，可根据实际情况调整） 预留Ф 120mm～Ф 130mm 孔道，墩台帽施工时，内插Ф 90mm～Ф 100mm丝杠，两端安设牛腿，其上搭设型钢，在型钢上面搭设盖梁底模。 预留孔道可用薄铁管或 PVC 管制成， 孔道定位 要精确、牢固，孔道内用砂填实，以免孔道变形。 （ 4）、 桥墩台帽底模及侧模均采用大型钢模板，模板 采用定制的组合钢模板 ，现场进行拼装 ,用对拉螺丝紧固 ,设斜撑稳定 ,模板接缝内加塑料泡沫双面胶条 防止漏浆。 钢筋骨架在地面成型，然后用吊机就位。 （ 5）、 浇注砼：拌和站集中拌和 砼，砼罐车运输，用吊机浇注砼，浇注顺序：先中间，再两端，最后台身顶，防止因支架变形引起砼开裂。 （ 6）、 拆模：砼强度达到设计强度 80％可拆侧模．砼强度达到设计强度的 90％拆底模，砼表面覆盖麻袋片洒水养护。 七 、 板梁 施工 场地及 底座设置 整个预制场需布置预制台座，存梁场运输道路、龙门架和行走轨道，钢筋加工场地，钢绞线等原材料 存 放仓库 等。 首先对预制场地进行整平、压实并对场地浇筑 15 ㎝厚的 C20 级砼进行硬化。 在处理好的场地内浇筑 20cm 厚的 20砼底座，底座宽度小于梁体宽度 5~8mm,面衬水磨石 ,并预留好模 板支护。 钢筋工程 采用业主准入择优选择的厂家，经检验合格报监理工程师批准后按设计图下 49 料，现场绑扎。 其 各项技术标准严格按照图纸及规范要求进行 施工。 预留孔道 预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。 管道应采用定位钢筋固定安装，使其牢固的置于模版内的设计位置，并在砼浇筑时不产生位移。 管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。 模板工程 模板采用 整体定型钢模板，模板具有足够的强度和表面平整度，接缝严密不漏浆。 预制前要对 钢模板进行预拼，与 混凝土接触的钢模表面要打磨除锈。 钢筋绑扎完成检查合格后安装侧模，其安装与拆卸用 1 台 8T 龙门吊来完成。 砼浇筑 混凝土 由拌合站集中 拌合，砼运输车运送砼，门吊吊斗入模。 先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹、顶板混凝土，一次进行，保证底腹板之间不出现工作缝。 以插入式振捣器及模板上附着式振动器共同作用振捣密实。 砼对称平衡浇筑， 用插入式振捣器时，分层厚度不超过 30cm，用其它振捣器时，其厚度不超过 25cm。 混凝土浇筑在一次作业中连续进行，混凝土按水平分层浇筑。 控制混凝土浇注时间，避免两层混凝土表面间脱开。 混凝土采用机 械振捣，振捣保持足够 的时间和强度。 板梁养生 砼浇注完成后，覆盖土工布，饱水养生（气温较低时采取蒸气或蓄热养生），并且要制作同条件试块。 养生期最少保持 7d 或监理工程师指示的天数。 模板拆除 养生至拆模强度后拆除侧模，继续养生。 钢绞线张拉以及压浆 预应力材料采用业主准入择优选择的厂家，经检验合格报监理工程师批准后进行张拉施工，当混凝土强度达到设计强度的 75%以上 且混凝土龄期不小于 7天时张拉正弯矩区预应力钢绞线，采取两端对称均匀张拉，采用引伸量和张拉量双控。 50 采用真空辅助压浆法进行压 浆，张拉完成后尽早进行压浆。 压浆前先用 无腐蚀作用的中性洗涤剂用水稀释后进行冲洗，再用 无油份的压缩空气 将 孔道 内的积水吹出。 压浆材料应满足要求，压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有的排气孔依次一一放开和关闭 ， 每孔道两端先后各压浆一次，两次压浆间隔时间以达到先压浆的水泥浆既充分泌水又未初凝而定，一般宜为 30min— 45min。 使用活塞式压浆泵，压力控制在 ~ 之间，采用一端压入的方式， 梁 板另一端流出的净浆与压入的稠度相同时方可将孔道封死。 当气温或构件温度低于5 摄氏度时，不得进行压浆，水泥浆温 度不得超过 32 摄氏度。 场内存梁的移运、堆放 待水泥浆强度达到 30Mpa 后，采用龙门吊 将梁板 吊离台座，运往存梁场 存放。 在 梁 板 预制场配备 2 台 50T 龙门架，龙门架采用贝雷桁片拼装而成。 在龙门架顶横梁上设行车，可横向运输重物和构件，在龙门架底部设有滚缘轮，并置于预制台座两旁的龙门架专行轨道上，可在轨道上纵向运输。 梁 板 吊装 梁 板采用 梁板运输 车运输 （牵引车配合炮车），现场采用钢丝绳配合吊环，吊车吊装，吊点位置在支座中心线附近，架梁时从柱顶位置向两侧进行架设，可以微调梁顺桥向位置，保证靠伸缩缝侧所有梁端均在 一条直线上。 八 、桥面铺装层 桥面铺装施工拟采用混凝土集中拌和、罐车运输、泵车浇注、悬挂式提浆整平机单幅横桥向整体摊铺的施工方案。 钢筋网片布置时利用标高控制钢筋作为架立钢筋，钢筋网片与其点焊，人工绑扎。 钢筋的保护层采用砼垫块 1m 1m梅花型布置。 钢筋网布设后禁止人在钢筋网上行走。 施工人员行走时采用临时的马凳和跳板。 拌混凝土要根据施工气候和作业需要，对坍落度进行摊铺现场控制；运输采用罐车运输，运输时事先对砼罐进行加水降温，然后将砼罐清理干净。 采用悬挂式提浆整平机单幅横桥向整体摊铺的施工方式。 抹面拉毛平台 采用自制桁架式行走平台。 抹光后立即进行拉毛。 待砼拉毛并初凝后及时覆盖干净的土工布，并洒水养生，连续养生 7 天。 养生时安排专人负责，同时做好养生记录。 九 、 桥梁台背回填 台背回填 51 （ 1）、填筑方法 ：涵背处两侧对称分层填筑， 八字墙 处应与台背同时填筑。 所有回填分层厚度当采用小型机具夯实时控制在 15cm 一层。 填筑宽度宽于设计宽度 30～ 40cm，待填筑结束后挖除。 （ 2）、压实方法 ：大型机械无法作业时采用手扶式振动碾配合蛙式打夯机，当填筑至涵顶压实厚度 60cm 以上时采用重型压路机碾压，台背及挡墙背宽度可以满足压路机 作业时采取重型压路机与手扶式轻型振动碾结合的方法压实。 （ 3）、压重：当填至设计标高时再向上超填 20cm 并压实，之后堆载压重，对该处回填料实施强制沉降。 第六节 各分项工程的施工顺序 本单位 工程 为 桥 梁 工程，施工工序多，工程量较大。 其中 各 分 项工程将按照分区段、平行施工、流水作业的原则组织施工， 基础和下部 工程施工将和 梁板预制 施工配套展开。 第一阶段为施工准备阶段，主要完成场地清理、驻地建设、复测、内业准备、预制场 和拌合站 建设、便道修筑等工作，为正式开工打好基础。 第二阶段为正式施工阶段， 基础和下部工程与梁板预 制、桥台与桥墩工程 展开平行流水作业 ，最后进行桥梁防护施工。 桥梁工程以钻孔桩施工为先导，全面开工，为后续桥梁下部结构施工创造条件。 在钻孔桩开工的同时进行桥台扩大基础施工。 墩 、 台身施工顺序按 扩大基础和 桩基完成情况依次进行。 预制安装梁体工程在预制场平行施工，梁体分批架设。 桥面系和护栏工程在梁板全部安装完成后施工。 桥梁主体工程完成后，进行锥坡、桥台挡墙等防护工程施工。 第三阶段为收尾验收阶段，主要完成现场清理、资料整理、工程交验等工作。 第 五 部分 主要工艺及工艺流程 52 桥梁整体施工工艺流程图 附属结构施工 施工准备 梁板安装 盖梁、台帽施工 墩柱、肋板施工 系梁、承台施工 成桩检测 桩基施工 桥面系施工 现浇湿接缝 梁板预制 53 钻孔灌注桩施工 工艺流程图 说明：利用 旋挖 钻 机 进行施工。 平整场地 桩位放样 埋设护筒 现场检查 钻 孔 钻孔记录 成孔检查 清 孔 安设钢筋笼 钢筋笼制作 导管制作 安设导管 水密试验 灌注记录 灌注水下砼 砼拌和运输 拆除护筒 试块制作 钻机移位 试块检测 破 桩 头 验 收 54 承台 施工 工艺流程图 养 生 试块制作 拆 模 板 试块检测 检查验 收 分项工程开工申请 技 术 交 底 基坑开挖 垫层混凝土施工 钢 筋 绑 扎 钢筋加工 安装侧模板 模板制作 混凝土浇筑 混凝土集中拌和运输 施 工 放 样 55 扩大基础 施工 说明：扩大基础采用定型大面积钢模板，钢管、方木加固，现场输送泵进行浇注。 测放 扩大基础 平面位置 基坑开挖 基坑排水 基坑清理 垫层混凝土浇筑 模板安装 钢筋安装 浇筑 基础 混凝土 混凝土养护、模板拆除 基坑回填 基坑周边设排水沟 中线测放 钢筋抽检、加工 混凝土拌合 56 墩柱施工工艺流程图 分项工程开工申请 技 术 交 底 基 础 凿 毛 施 工 放 样 钢 筋 绑 扎 钢筋加工 模 板 安 装 模板制作 混凝土浇注 混凝土集中拌和运输 养 生 试块制作 拆 模 板 试块检测 检查验收 57 盖梁施工工艺流程图 拆 模 板 试块检测 分项工程开工申请 技 术 交 底 预 压 施 工 放 样 钢 筋 绑 扎 钢筋加工 安装侧模板 模板制作 混凝土浇筑 混凝土集中拌和运输 养 生 试块制作 检查验收 安装底模 钢棒安装 搭设施工横梁 58 梁板预制施工工艺流程图。