青4华安热力站供热一次网及泵站工程施工组织(编辑修改稿)

青4华安热力站供热一次网及泵站工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

求，主筋外皮为 25mm，塑料垫块卡在外竖筋上，间距一般 1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。 四、 模板工程 模板的要求 、 本工程柱、板、梁模板均选用 15 厚的竹胶板、双面刷环氧树脂，梁柱接头采用定型多层组合模板。 剪力墙采用钢制大模板。 、 本工程采用现场加工成型，加工前，按照构件尺寸绘制翻样图，将模板按部位进行编号。 加工时，先加 工大规模模板，再加工小规格，以节约材料。 部分模板在使用后，可改装为小规格模板，因此在模板加工中不得随意在板面打孔。 模板加工完，由专业工长和质检员加工质量情况，检查合格后，盖章标识。 、 为加快模板周转，采用碗扣式支撑早拆体系，为保证混凝土外观质量，现浇楼板及梁柱接头处可作成定型模板。 青 4华安热力站供热一次网及泵站 工程施工组织设计 23 、 梁板模板施工时，当梁跨大于 4m时，可适当起拱，起拱高度为梁板跨度的 2‰，为加快模板的周转，梁板模板设置养护支撑使梁板底模可适当提前拆除。 、 该工程模板采用水性脱模剂，以防止钢筋受污染，影响装修质量。 脱模剂涂 刷前，应将模板上的混凝土、油污用扁铲清理干净，再用墩布擦干净，经检查合格后，才能涂刷脱模剂。 用辊子在模板上滚涂脱模剂，要求涂刷均匀，没有涂刷，没有流坠，经检查合格，粘贴合格证后，方可使用。 ２ 、 梁模板 梁模板采用竹胶板加工。 、 为提高竹胶板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。 模板加工时，由于多层板的厚薄不一，要进行挑选，选厚度大致相同的竹胶板放在同一个面上，板面拼缝的地方要用塑料胶带封好，用过的旧模板要进行挑选，板内纤维坏的暂且不用。 作废的对拉螺栓孔用胶带纸封好，以免打灰时漏浆。 竹胶板后面加的木方要紧贴模板的面和与之相对的面加工平整，且每条木方都要厚薄均匀，以免影响受力。 在模板使用前要清理干净，刷脱模剂。 、 安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口挡上，再立靠柱模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。 顶撑底应打入木楔。 安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。 青 4华安热力站供热一次网及泵站 工程施工组织设计 24 次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。 其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口 处的衬口档上。 次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。 梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。 待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。 各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 当梁的跨度在 4m或 4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的 2‰。 柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高与宽 (梁高以扣除平板厚度计算 )，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。 顶板模板 顶板模板采用顶板快拆体 系。 该体系由 15mm 竹胶板 ， 50 100mm次龙骨，间距 250mm， 100 100mm 主龙骨间距 1200mm 组成。 钢支撑上设 300~400mm 规格可调托，快拆体系每 1m一道，待混凝土强度达到设计标准强度的 50%后方可拆除。 模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整模板的位置，以免钢筋偏位，梁上预埋件要按设计位置固定，梁内杂物一定要清理干净。 平板模板铺好后，应进行模板标高的检查工作，如有不符，应进行调整。 由于施工周期加快，模板及支撑投入也增加，为满足施工 进度及保证工程质量的需要，应用短跨支撑原理，采用模板快拆体系的支模方法。 青 4华安热力站供热一次网及泵站 工程施工组织设计 25 模板拆除 墙体模板的拆除要在混凝土强度达到 时才能施工，保证墙混凝土不缺楞掉角，试验工通过同条件试块做一次墙体混凝土拆模时间测定，并通知工长根据试验工的通知组织木工按测定的时间拆模。 顶板模板的拆除，当跨度在 2~8m 时，顶板混凝土的强度达到设计强度的 75%后方可拆除。 五、 混凝土工程 本工程全部采用自拌混凝土。 1 、 混凝土原材料选用 、 水泥，选用 级普通硅酸盐水泥。 、 中粗砂，含泥量 3%。 、 碎卵石，根据输送泵车性能，选用粒径 5~25mm，含泥量 1%。 、 外加剂 :选用市建委认可的产品，在不增加拌合物用水量的条件下增加混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。 以上材料及时送公司试验室复试，合格后方可用于工程。 2 、 混凝土后台计量 、 采用自动化计量 :配料机对砂、石实行自动称量，配料机计量系统安装后必须经计量局检测合格方准使用。 、 混凝土搅拌站计量工作由专人负责。 、 外加剂按试验配比进行称量后小袋包装备用。 、 计量允许误差 :水泥、水、外加剂允许称量误差为177。 1%；砂、石的称量允许误差为177。 2%。 青 4华安热力站供热一次网及泵站 工程施工组织设计 26 混凝土配合比 配合比由公司试验室统一下达，施工时严格按配合比搅拌混凝土，砂、石含水率定期测定，并及时调整施工配合比。 外加剂应按同品种、同规格分类堆放，要有明显的标记。 堆放时应离墙 50cm 以上，地坪高出室外地坪 30cm 左右；地坪上满铺防潮材料，防止雨水浸入库内。 拌制 、 水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。 、 搅拌时间；因掺用外加剂，混凝土的 搅拌时间不少于 90s，宜控制在 120s。 、 严格控制加水量，混凝土坍落度控制在 160~180mm。 混凝土浇筑 浇注前准备 :模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑混凝土。 结构工程混凝土施工缝的设置 :墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段 1／ 3 范围内。 施工缝的处理 :在施工缝处继续浇注混凝土时，应把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松动石子 以及软弱混凝土层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注混凝土前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土配比相同约 50mm 厚水泥砂浆，然后浇注混凝土。 混凝土浇注方法 :使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，青 4华安热力站供热一次网及泵站 工程施工组织设计 27 逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实 (表面呈现浮浆，不再下沉 )移动间距不大于捣棒作用半径的。 振捣上一层时应插入下层 5cm，消除两层间的接缝，混凝土浇注振捣完毕，若混凝土表面上浮 5cm 以内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设 专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，墙柱浇注混凝土前在其根部浇注 5cm高与原混凝土同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。 混凝土养护 混凝土采用刷养护剂养护。 梁板混凝土浇注 12h 后，有专人浇水养护，每天浇水次数应保证构件表面湿润，时间不少于 7d。 混凝土的试验 混凝土试块制作在工作面上，混凝土入模前制作。 混凝土部位按每层段、每工作班、每 100m3，制作 2 组标养试块，1 组检验 28d 强度， 1 组备用；顶板混凝土每层段增加 1 组同条件养护用于检验拆模强度。 同条件试块应放置在工作面与构件 真正同条件养护。 混凝土除按有关规范取样做试块外，还需做见证取试块，所以浇筑混凝土前应书面通知相关单位。 六、 砌筑工程 （一） 工艺流程： 砂浆搅拌 → 作业准备 → 砖浇水 → 砂浆搅拌 → 砌砖墙 → 验评 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边青 4华安热力站供热一次网及泵站 工程施工组织设计 28 ，含水率为 10%～ 15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以内。 宜用机械搅拌，搅拌时间为： 砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2 min。 水泥粉煤灰砂浆掺用外加剂的砂浆不得少于 3 min。 掺用有机塑化剂的砂浆，应为 3～５ min。 砌砖墙： 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。 砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。 根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。 若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的 部位。 移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。 另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。 所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格青 4华安热力站供热一次网及泵站 工程施工组织设计 29 基本一致的砖。 敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。 如有偏差要及时修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝 大小，使水平灰缝均匀一致。 大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。 砌砖时砖要放平。 里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。 砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。 水平灰缝 厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。 为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。 在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。 严禁事后砸墙。 清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。 砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h内用完，水泥混合砂浆必须在 4h内用完，不得使用过夜砂浆。 砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为 8～ 10mm，深浅一致，墙面清扫干净。 混水墙应随砌随将舌头灰 刮尽。 青 4华安热力站供热一次网及泵站 工程施工组织设计 30 留槎：外墙转角处应同时砌筑。 内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。 分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。 沿墙高按设计要求每 500mm预埋φ 6钢筋 2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于 500mm，末端应加 90176。 弯钩。 施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。 隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 （二） 防水卷材施工 为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置。 转角处尽量减少接缝。 根据卷材配置的部位，从流水坡度的 下坡开始弹出标准线，使卷材的长向与流水的坡度成垂直，并依据卷材幅宽及搭接缝尺寸，在基层上将线弹好。 将卷材抬到铺贴的起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。 卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为 100mm，将卷材接缝用粘贴剂涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥 15min 左右，以手感判断基本干燥，即可进行粘合，粘合后用手持铁滚按顺序认真地滚压一遍。 卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用嵌缝膏或其他密封材料密闭，当密闭材料固化后，在末 端收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化时，即可用8407 胶水泥沙浆压缝封闭。 搭接缝粘贴先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接青 4华安热力站供热一次网及泵站 工程施工组织设计 31 缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。 （ 三 ） 施工注意事项 ①在防水层施工时还应注意，施工人员要加强质量意识，勿使工具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工。 防水层施工后，两天内不得上人。 ②双组分胶液宜根据每班工作量配置，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。 ③施工温度以 10~250C 最佳，不宜在小于 50C 和大于 350C。