霍州矿区采煤沉陷治理开元小区4、5楼施工组织(编辑修改稿)

霍州矿区采煤沉陷治理开元小区4、5楼施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

及数量。 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。 钢筋现场加工，在施工现场配置二台调直机、四 弯曲机，三台切断机、三台电焊机、二台闪光对焊机。 加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。 ，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 HPB235钢筋末端作 180176。 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍。 箍筋的末端作弯钩，弯钩的弯折角度为 135176。 ，箍筋弯后平直部分长度，不小于箍筋直径的 10倍。 、尺寸符合设计要求。 钢筋半成品制作前，先做样板，经质检员确认后成批下料。 ，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋要进行化学成分检验或其它专项检验。 、标识和保护工作。 连接 基础底板及梁主筋连接采用闪光对焊及电弧搭接焊相结合的方法连接，剪力墙暗柱、柱主筋连接采用电渣压力焊连接，其它部位钢筋连接采用绑扎搭接。 钢筋接头设置在受力较小处，设置在同一构件的接头按规范要求相互错开。 钢筋闪光对焊施工严格按照《钢筋焊接及验收规程》 JGJ1820xx要求组织施工，施工要点如下： ①从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 ②工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。 ③钢筋焊接采用预热闪 光焊。 焊接时，应根据试焊结果选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 ④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 ⑤焊接完毕后，应待接头处白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 ⑥焊接场地有防风、防雨措施，搭设专用对焊机棚，以免接头骤然冷却，发生脆裂。 ⑦对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件： ，由同一焊工完成的 300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。 当同一台班内 焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足 300个接头，按一批计算； ，从每批中随机抽取 10%； ，从外观检查合格后的接头中随机切取 6个试件，其中3个做拉伸试验， 3个做弯曲试验。 ⑧闪光对焊接头外观检查结果，符合下列要求： ； ，不得有明显烧伤； 3186。 ； ，不得大于钢筋直径的 ，且不得大于 2mm。 ⑨焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。 钢筋电弧搭接焊施工严格按照《钢筋焊接及验收规程》 JGJ1820xx要求组织施工，施工要点如下： ①从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 ②焊条选用 E4303型，必须有出厂合格证。 ③在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。 ④焊缝长度：单面焊焊缝长度≥ 10d，双面焊焊缝长度≥ 5d。 ⑤焊接前，焊接端钢筋应进行预弯，使钢筋的轴线在同一直线上。 焊接时，第一层焊缝从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊 ，层间温度控制在 150～ 350℃之间。 ⑥焊接时，应根据试焊结果选择焊接电流、焊条直径等焊接参数。 ⑦电弧焊外观检查结果符合下列要求： ，不得有凹陷或焊瘤； ； 、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，符合下表规定； 钢筋电弧搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 名称 单位 偏差及允许值 接头处弯折角 （ 186。 ） 3 接头处钢筋轴线的偏移 mm 焊缝厚度 mm + 焊缝宽度 mm + 焊缝长度 mm 横向咬边深度 mm 在长焊缝表面上的气孔和夹渣 数量 个 2 面积 mm2 6 ⑧力学性能试验时，按每一至二楼层中以 300个同牌号钢筋接头为一批；不足 300个时，仍作为一批。 从成品中每批随机切取 3个接头进行拉伸试验。 ⑨焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。 钢筋电渣压力焊施工严格按照《钢筋焊接及验收规程》 JGJ1820xx要求组织施工，施工要点如下： ①从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 ②在工程开工正式焊接前，参 与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。 ③焊剂采用 HJ431焊剂。 使用中回收的焊剂清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 ④焊接夹具有足够刚度，电压表、时间显示器配备齐全。 ⑤焊接时，焊接夹具的上下钳口夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。 引弧采用直接引弧法，引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。 接头焊毕，稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。 ⑥焊接工 艺参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间。 具体参数值通过试焊确定。 ⑦电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件： 300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批； ，从每批中随机抽取 10%； ，从外观检查合格后的接头中随机切取 3个接头做拉伸试验。 ⑧电渣压力焊接头的外观检查结果，应符合下列要求： 4mm； ，应无烧伤缺陷； 3186。 ； 轴线偏移不得大于钢筋直径的 ，且不得大于 2mm。 ⑨焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。 钢筋绑扎接头搭接长度应按砼强度等级、接头面积百分率、结构抗震等级要求等确定。 基础底板底层钢筋采用 100 100 50mm(长宽高 )防水水泥砂浆垫块支垫，梅花型布置，每平米设一个，放在网片十字交叉点下；上部钢筋采用焊有钢板止水环的ф 20钢筋马凳支撑，梅花型布置，每 m2设一个，马凳作法详见附图。 Φ 20 钢筋 35176。 基础钢筋马凳 楼板上部负弯矩筋采用φ 8钢筋马凳支撑，楼板、梁底钢筋保护层采用塑料垫块支垫，梅花型布置，每 m2（或每 m）设一个。 剪力墙、柱侧钢筋保护层均采用塑料圈卡在主筋上控制（地 下室外墙外侧采用水泥砂浆垫块支设）。 335 935 80 80 4 钢板止水环 200 600 200 、剪力墙、柱钢筋绑扎前，必须先复核其轴线位置、尺寸是否符合要求，并弹出其具体位置线。 、顶板钢筋绑扎前，先弹出底筋和预留孔洞位置线，按线控制钢筋位置。 ，须将相交点全部绑扎牢。 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 、柱砼浇筑前，应在本层砼结构面上固定 2～ 3道箍筋或水平筋。 ，以便随时调整移位钢筋。 毕，邀请监理及有关人员验收钢筋，验收内容包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置，钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率，箍筋、横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距，预埋件的规格、数量、位置等。 在验收合格的基础上方可进行下道工序的施工并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。 模板工程 基础筏板侧模采用砖胎模，其它构件均采用竹胶模板。 基础筏板侧模外侧用二八灰土分层夯填；墙体模板用对拉螺杆和钢管架加固；柱模板支撑采用对拉螺杆及柱箍；顶板、梁模板支撑采用满堂碗扣式脚手架及 方木；楼梯模板采用槽钢和钢板焊接成型的方式支撑。 ，对模板支撑体系进行设计计算，保证模板有足够的强度。 240厚砖模，砖模外侧用二八灰土分层夯填，砼浇筑时随时观测砌体的稳定性，必要时采取临时支挡措施。 、剪力墙模板根部用水泥砂浆封严，防止跑浆。 、柱模板校正、固定采用钢管顶撑。 在楼板或基础底板中预埋Φ 12钢筋环（ L=500mm）固定顶撑，柱、墙每个 侧面均设二道顶撑，墙顶撑间距 @1000mm。 ，梁模上口加设φ 12钢筋顶棍，间距 1000mm，长度同梁宽。 50线。 依据 50线标高位置，搭设梁板支撑及拼装底模，保证梁 板起拱高度符合要求。 梁、板跨度≥ 4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的 1‰～ 3‰。 ，考虑结构标高与建筑标高之间的差值，按建筑面层作法，对楼梯踏步支设尺寸予以调整。 ，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常时，及时采取措施。 模板检查 、截面尺寸；检查梁、板底模标高、起拱高度；检查柱垂直度；检查模板表面平整度。 内容包括：立柱和水平杆的间距是否符合设计要求；扣件的紧固程度；对拉螺杆的数量及质量；所用材料材质是否坚固等。 模板拆除 、板底模的拆除时间由试压同条件试块确定，砼强度达到要求时方可拆除。 侧模拆除时的砼强度能保证其表面及棱角不受损伤。 “模板拆除申请单 ”，批准后方可拆除。 、板模板拆除前应设置警戒区域，并设监 护人，禁止行人及车辆进入。 ，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。 砼工程 本工程砼全部采用预拌砼，砼运输采用砼输送泵。 ，砼定货前，在砼的和易性、坍落度、可泵性等方面对生产厂家提出要求，并验收以上指标。 砼浇筑前要求厂家提供预拌砼的配合比，原材料试验报告，原材料出厂合格证等，并不定期去搅拌现场抽取原材料测试其质量情况，检查外加剂计量及掺量的准确性。 施工现场按规范要求留置砼试块，砼浇筑后，向厂 家索取有关砼力学性能试验报告，对照本单位的试验结果，作出对预拌砼质量的评定。 ，砼配合比除满足砼设计强度和耐久性的技术要求外，尚应满足砼可泵性要求。 砼拌制时按配合比严格计量，砼原材料每盘称量的偏差不得超过要求。 ，做坍落度检查试验。 1100mm厚为大体积砼，按大体积砼施工。 ，水泥尽量采用水化热较低的矿渣水泥，掺加减水剂和掺合料，减少水泥用量，降低水化热，减缓水化速度。 选择级配良好的骨料，严格 控制其含泥量。 ，现场管理人员根据近期气温情况，合理计划浇筑时间，并根据砼入模温度及大气温度进行热工计算，算出砼内最高温度，以此确定砼的养护措施。 “斜面分层法 ”，连续施工，每层浇筑厚度控制在 300～500mm。 ，实行信息化控制。 筏板内部温度测试采用JDC2建筑电子测温仪。 对筏板砼温度实施每日 24小时监控，随时提供任意测点的温度变化曲线的图表，及时了解砼内部的温度变化， 测点布置在底板的中心和边缘一定范围内。 砼竖向测温点布置图 见附图。 ，按照测温点布置图的尺寸，将不同部位的测点和温度传感器，绑扎在钢筋支撑上。 凡固定传感器的支架上端，现场焊一短钢筋，使其随传感器一同穿过砼浇筑面， 并编上排号，以便测温，在浇筑和振捣过程中要注意保护，设专人看管。 ，下降阶段８小时测一次，延续时间不少于 14天，同时测至温度稳定为止。 并且做好测温记录。 ，筏板上平用木槎子槎平浇灌面，并覆盖一层塑料薄膜和一层草帘子。 砼覆盖养护情况根据筏板砼最高温度、外界气候条件和测温100 200 300 300 200 φ 18 钢筋 大体积砼测温点竖向布置 结果随时进行调整，确保砼表面和内部温度差不超过 25℃。 砼浇筑后，养护时间不少于 14天。 本工程基础及地下室外墙 、人防层顶板 为防水砼，抗渗等级 S6。 ，外加剂的掺量和品种通过试验确定。 ，不留设施工缝。 ，砼板面用木槎子槎平，并覆盖一层塑料薄膜和一层草帘子。 ，第一层厚度 500mm，以上每层不大于 1000mm。 300mm处，施工缝中央设钢板 (4mm)止水带，总高 300mm，接头处搭接 100mm，两端满 焊，伸入柱内四周交圈，截断的柱箍和主筋点焊。 在施工缝上继续浇砼前，将表面凿毛，清除浮粒杂物，用水冲洗干净，保持湿润，然后铺一层与 砼内成分相同的水泥砂浆， 随后可继续浇筑砼。 砼施工缝留设见附图 地下室外墙施工缝留置 ，安装 时在四周加焊筋固定牢，浇筑砼时注意周围振捣密实。 4mm厚钢板止水带 砼施工缝 150 150 300 ，砼养护时间不少于 14天，在养护期。