雷高路施工组织(编辑修改稿)

雷高路施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

受力时造成沟边坍塌。 管道在安装前，对管口、直径等进行检查。 2)管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于 3m 或管径大于公称直径 DN400 时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。 严禁用金属绳索勾住两 端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 3)稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。 4)管道与检查井连接采用柔性连接。 路灯过路管预埋 预埋：与道路施工队伍密切配合，在道路施工队伍施工道路时，在其中预埋过路管。 管道为镀锌钢管、塑料管，每根 6 米，超过 6米连接时采用套管焊接、套管连接，内穿 12铁丝。 为方便穿线时找管头，两端向上稍做弯曲。 路基整修： ⑪ 、土路基表面的整修，用机械配合人工切域补土，并配合压路机碾压。 每 5m 放出中 桩边桩，控制高程。 深路堑边坡整修应按设计要求坡度，自上而下进行削坡整修，不得在边坡上以土贴补。 ⑫ 、填土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现 21 象。 如不合格，必须重新处理。 ⑬ 、当路堑边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。 如填补的厚度很小 (10～ 20cm)，而又非边坡加固时，可用种草整修的方法，以种植土来填补，但应顺适、美观、牢靠。 ⑭ 、路床允许偏差：中线高程：177。 20mm，平整度 20mm，宽度 0～+200mm，横坡177。 20mm且不大于177。 %。 基层料 (水泥稳定碎石 )施工： ⑴ 、材料要求 1)水泥：快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。 2)碎石：大粒径 (方孔筛 )。 一律采用规格料配制，不得使用。 集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。 ⑵ 、准备下承层 水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。 ⑶ 、拌和 拌和设备应有 34个料斗，配有 30t 以上的散装水泥贮藏罐 (一般为立式 )，必须具备 200t/h 以上的拌 和设备至少 2 台以上同时向一个摊铺现场供料，否则不准生产。 拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。 1)集料必须满足级配要求。 2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。 22 3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。 4)各料斗应配备 12 名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。 5)拌和含水量应较最佳含水量大 12%。 ⑷ 、运输摊铺 1)在摊铺段两侧先培土，以控制结构层的宽度和厚度。 2)用自卸翻斗车运输集料。 装车时，应控制每车料的数量基本相同。 3)卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。 4)卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。 5)应事先通过试验确定集料的松铺系数。 人工摊铺石灰土，松铺系数约为 ；人工摊铺石灰砂砾土，松铺系数约为。 6)检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求。 必要时，应进行减料或补料工作。 ⑸ 、碾压 用振动式压路机和三轮压路机， 及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压 (使中下层达到压实度 )，最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹 (碾压遍数和方法由试验段来确定 )。 ⑹ 、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。 1)要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高 (左、中、 23 右 )及时纠正施工中的偏差。 2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。 4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的壅包、壅坎，用铁夯人工夯除。 5)用三米直尺逐段丈量平整度， 发现异常马上处理。 6)快速检测压实度，压实不足尽快补压。 压实度控制时一定要留有余地，尽量多压 12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。 ⑺ 、检验 各项指标的检验应在 24 小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象 (最好跟踪检验 )。 各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。 压实度、强度不合格的应返工处理。 平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。 要求在沥青面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡高出标高部分，必须用冼刨机去除。 ⑻ 、养生 养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。 1)洒水养生要不少于 7天，且必须经常保持结构层表面湿润。 2)直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。 3)养生期内 (7 天 )除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施 (如设路障、专人看管等 )。 即使超过养生期未作封层前也必须断交。 24 ⑼ 、接头处理 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺 进行检验，以确认接头处理是否到位。 ⑽ 、控制要点 1） 只有质量合格的原材料才能进场使用，应检测石屑的液限和塑性指数，必须符合有关要求。 2） 施工过程中，当集料含水量的大小发生改变或出现气温变化等情况时应及时调整用水量，确保施工时混合料处于最佳含水量。 混合料摊铺时尽量减少集料离析现象。 3） 碾压及时到位，保证达到压实度。 4） 施工结束后，及时采用土工布覆盖并洒水养生。 ⑾、 路缘石施工 1） 路缘石沟槽开挖 路缘石沿街车道外侧安装，既要保证行车道宽度，又要保证道路线型顺畅。 在路缘石挖槽之前，应全面进行中桩恢复，从 而放出路缘石平面位置和走向，这是保证路缘石线型顺畅的前提。 路缘石沟槽开挖采用空压机配合风镐开挖方式进行，开挖过程中严格按成型操作，不能任意开挖，否则会造成路缘石外侧原沥青路面的锯齿和坑洼，影响行车道外观。 开挖深度和宽度根据设计要求进行。 并清理干净基槽。 2） 砼垫层浇筑 砼基座浇筑前应全面对道路边缘即行车道外侧高程进行全面测量，确定路缘石纵向顶标高，既要保证路缘石外露高度基本一致，又要保证缘石顶面顺适，从而保证人行道面层的平整度和表面的柔 25 和渐变。 基座垫层采用细石砼浇筑，由于厚度不大，采用人工夯实，表面搓毛。 3） 路缘石选用 ① 预制砼路缘石强度等级应符合设计要求。 设计未规定时，不应小于 C30,而且抗折强度不应小于 ，当曲线型路缘石不适合作抗折强度时，应以抗压强度指标检验其强度。 ② 石质路缘石应采用质地坚硬石质一致、无裂缝、无风化的石料加工，强度应符合设计要求，选用花岗石。 石材饱水极限抗压强度不应小于 80MPa。 ③ 路缘石吸水率不得大于 7%～ 8%。 ④ 预制砼和石质路缘石加工尺寸，应从长度、宽度、高度、对角线长度、外露面平整度、垂直方正度等方面进行检验，其偏差值必须符合规范要求。 石质路缘石表面剁斧、切割纹 路应直顺、无死坑、无裂纹；砼路缘石表面无蜂窝、麻面、粘皮、脱皮、色差、杂色。 路缘石外倒角或内倒角应适宜，棱角分明，不缺棱掉角。 ⑤ 直线段选用适宜规格的路缘石，路口、隔离带端部、曲线段路缘石宜按设计外弧或内弧加工预制，也可采用小标准块，曲线按折线处理。 4） 路缘石安砌 ① 测量放样：用经纬仪定位，直线段 10～ 15 米设一定位控制桩，曲线段每 5～ 10m 设一定位控制桩，路口处每 1～ 5m 设一定位桩，并用水准仪在桩上设标高控制线。 ② 安砌路缘石应按设计要求砂浆种类，当未要求时，应采用 M10水泥砂浆，坐浆砌筑稳固，砂浆饱满 ，厚度均匀，砂浆宜采用干硬性砂浆。 当不设灌缝时，缝隙宽度直线段为 3mm，曲线段不大于 16mm； 26 当设灌缝时，缝隙宽度直线段为 10mm，宜为 7mm～ 12mm，曲线段灌缝宽度不大于 16mm。 所有灌缝必须用钢筋作的勾缝抹子拉压光洁，凹缝深浅一致。 ③ 路缘石安砌完成后，应浇水养护不少于 3天，并防止碰撞。 ④ 路缘石砌筑应稳固，直线段顺直、曲线段圆滑，缝隙均匀，灌缝密实，平缘石表面平顺不阻水。 ⑤ 一般整体施工先安装路缘石后做沥青路面，路缘石安装应先安装立缘石，后安装平缘石。 ⑥ 路缘石背后应设靠背，作为支撑连同沟槽用水泥砼 浇灌填实，路缘石外侧不安装平石的还应将沟槽空隙用水泥砼沥青砼嵌补与老路平齐。 ⑿、 沥青混凝土路面施工 1） 施工工艺 沥青混凝土摊铺施工：测量放线→路面清扫→透层油 →粗粒式沥青混凝土摊铺→粘层油撒布 →中粒式沥青混凝土摊铺→粘层油撒布→细粒式沥青混凝土摊铺。 2） 测量放线 在直线上采用 20m 设一桩的方法，并在边缘用红线标出道路路面标高，以此对路面标高进行控制，在具体施工中利用 20m 桩进行每 10m桩的高程测量，进而可以对道路的纵向坡度进行控制。 曲线上采用 20m 为一桩的方法同样用红线标出道路中心标高，同样利用其 10m的标高测量。 3） 粘层油 粘层油采用乳化沥青，在路面上清扫干净后用机械洒布，洒布均匀，洒布量为 ，不露白，洒布温度 1800C～ 27 注意不得污染周围的非涂刷区，并注意天气情况，当气温在 10 摄氏度及以下，不进行粘层油的施工。 如遇大风或即将降雨时，不得洒布粘层油沥青，粘层沥青洒布后不至于流淌，渗透到基层一定深度，不得在表面形成油膜，粘层一次洒布均匀，当有遗漏时，用人工布洒，洒布粘层后严禁车辆、行人通过，在有局部多余的粘层部分，及时予以清除。 4） 沥青混凝土摊铺 ① 沥青砼的材料要求 已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的沥青砼，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的沥青砼都废弃，不用于本工程。 除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的沥青砼不得运往现场。 否则，多余的沥青砼不得再用于本工程。 ② 沥青砼的摊铺 在路面工程开工前配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青沥青砼。 摊铺的过程中随时检查摊铺的厚度及路拱、横坡，不符合要求时及时根据铺筑情况及时进行调整。 在铺筑的过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿的转动， 两侧保持有不少于送料器高度 2/3 的沥青砼，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 在熨平板按所需厚度固定后，不随意调整。 铺筑面层前，先喷洒粘层油。 对清扫过及洒过粘层油的表面，不许车辆行驶。 运料尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺。 向摊铺机 28 输送材料的速率与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并尽一切可能使摊铺机连续作业。 如果发生暂时性断料，则摊铺机继续保持运转。 摊铺机的行驶速度和操作方法根据现场摊铺及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。 用机械摊铺的沥青砼，不用人 工反复修整。 当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面不平整、局部沥青砼明显离析、摊铺机后有明显的拖痕时，用人工作局部找补或更换沥青砼。 压路机以慢而均匀的速度连续不间断地摊铺碾压，其速度严格按照规范要求执行。 沥青砼开始碾压温度，沥青砼不低于 1100℃，钢轮压路机碾压沥青砼终了温度不低于 700℃轮胎压路机碾压沥青砼终了温度不低于 800℃。 振动压路机碾压沥青砼终了温度不低于 700℃。 沥青砼的压实要按初压、复压、终压三个阶段进行。 压路机以慢二均匀的速度碾压，因本公司用振动压路机碾 压，所以初压静压适宜为 ～ 2km/h，复压适宜为 4～ 5km/h，终压静压适宜为 ～。 压路机不停留在温度高于 70℃的已经压过的沥青砼上。 同时，采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。 在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不停放任何机械设备或车辆，不散落矿料、油料等到杂物。 对 11t～ 12t压路机无法压实等构造物接头、拐弯死角、加宽部 29 分及路边缘等局部地区，采用小压路机或振动夯把沥青砼压实，对雨水井的边缘用人工夯实。 因摊铺位于狭窄路段或外形 不规则路面、因空间受到限制、路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分等摊铺机无法工作的地方或小规模工程采用人工摊铺，经业主批准可以采用人工铺筑沥青砼。 人工找补或更换沥青砼在现场技术负责人的指导下进行。 缺陷较大时，予以铲除，调整摊铺机或改进摊铺工艺。 当属机械原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺。 人工修补时，工人不站在热混合料层面上操作。 在雨天或表面存有积水及城市道路当平均气温低于 5℃时，不进行摊铺沥青砼。 ③ 接缝 铺筑工作的安排使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。 在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。 纵缝上的沥青砼，在。