集中供热管网建设工程施工组织(编辑修改稿)

集中供热管网建设工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

与现场实际情况相结合。 （ 1）管道安装应具备的条件 与管道有关的土建工程经检查合格。 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。 管子、管件与阀门经检验合格，并与设计要求核对无误。 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。 法兰螺栓孔应跨中安装。 法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 ‰，且不得大于2mm。 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。 螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。 需加垫时，每个螺栓不应超过一个。 紧固后的螺栓与螺母齐平。 （ 2）与传动设备连接的管道安装 不能将管道重量作用在设备上，以免产生应力损坏。 与设备相连的管道，其固定焊口应尽量远离设备 系统封闭时应清理干净内壁，在联轴节架设百分表监视设备位移，其位移值应小于。 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 管道经试压吹扫合格后，对管道和设备接口法兰进行复位检查，如有超差，应重新调整至 合格。 三、焊前准备 管道的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧气乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工成 V 型坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 管道组对前应将坡口及其内侧表面不少于 10mm 范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不能出现裂纹，夹层等缺陷。 管道对口时在接管的一端管口处焊接角钢搭接板，将另一端直接插入搭接板对口使对口平直，不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。 管口对接焊缝组对时，内壁应平整，内壁错边量不得超过管壁厚度的 10%。 焊条在使用前应放在烘干箱内进行烘干，烘干温度 150℃，恒温 1小时，烘干后放在保温筒内，随用随取。 四、管道焊接 管道焊接采用手工电弧焊，焊条选用 E4303（ J422）。 管道焊口在组对好后先进行点焊，点焊长度为 6070mm，一般间距为 400mm 左右，施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。 管口焊接层数不得少于两层，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿，各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的 ~ 倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧，每层焊完之后，应清除溶渣，飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 管道焊接焊缝的加强高度 h≥ 2mm，遮盖面宽度应盖过每边坡口约2mm。 管道焊口的允许偏差应符合下表规定： 项目 允许偏差 焊口平直度 管壁厚度的 1/4 焊缝加强面 高度 +1mm 宽度 深度 小于 咬口长度 连续长度 25mm 总长度（两侧） 小于焊缝长度的 10% 焊缝尺寸应符合设计图纸与管道焊接缺陷允许程度，管道焊接缺陷允许程度与修整 方法见下表规定： 管道焊接完后应在焊缝外附近明显处刻上焊工钢印代号标志。 不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位 的返修次数不宜超过两次。 五、管道焊缝检验 在施焊过程中，焊缝质量应分别进行表面质量检验、严密性试验。 焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。 焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘 2~3mm。 六、管道系统试验及防腐保温 管道系统的试验 管道安装完毕，应进行压力试验。 压力试验前应具备下列条件 缺陷种类 允许程度 修整方法 不允许 焊缝加强部分如不足应补焊，过高过宽则应作修整 严重的不允许 铲除 深度大于 于 25mm 清理后补焊 不允许 将焊口铲掉重焊 、夹渣或气孔 不允许 铲除缺陷后补焊 超过规定的不允许 修整 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 焊缝及其它待检 部位尚未涂漆和绝热。 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 — 2 倍，压力表不得少于两块。 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 表面温度超过 50 的管道与设备均应进行保温，排污管及安全阀排空管等在人员能触及的地方也应进行局部保温，管道保温采用超细玻璃棉管壳，大管径管道可采用超细玻璃棉板，热力设备、管件、阀门等保温可采用复合硅酸盐涂料，保温外保护层采用镀锌薄钢板。 七、管道的涂漆 管道涂漆前应先进行除锈，除锈时，用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧 化皮、焊渣铸砂等除掉，再用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，用棉丝擦干净。 涂料应有制造厂的质量证明书 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。 涂漆施工宜在 15— 30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防雨措施。 涂层质量应符合有关要求 站房内的保温管道外表层应涂刷表示介质流动方向的箭头及介质名称，不保温管道表面应涂刷面漆及色环以便于识别，面漆及色环颜色参照下表，当在管道上直接涂刷介质名称及箭头不易识别时，可 在需要是别的部位挂设标牌。 标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流 向。 管道名称 自来水管 软化水管 安全阀排气管 颜 色 底色 绿 浅绿 红 环色 白 第 四 节 建筑工程施工方案 一、砌体工程 工艺流程 弹线→找平→立匹数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑。 在砌筑前 1～ 2 天应浇水润湿标砖，干砖不得上墙。 本工程对砌砖质量要求高，必须做到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”。 构造柱与砖墙连接处按设计大样严格操作和留设拉结筋。 砖块要加水充分湿润，砌砖 面要清扫，砖砌体用一顺一丁法砌筑，每天砌筑高度不宜超过 ，为确保砌体工程达到合格，搭设双排管外脚手架。 砌筑时，顺砖应双面挂线，丁砖以正面为准，严格控制游丁走缝，砂浆饱满度要满铺满挤，砌后随手刮去舌头灰，灰缝砂浆应与墙面相平，不留缩口，墙的垂直度，平整度， 10 层累计高度均按评定标准严格实测验收。 构造柱留槎按四退四出，先退后进，相错 250mm 留置，并保证构造柱断面尺寸，每 500mm 高，应严格按设计规定放置拉结筋与构造柱拉结， 拉结钢筋应事前不同部位加工后运至现场备用，不得临时随手加工使用，其它砖 墙交接处应尽量同时砌筑，若无法同时砌筑，应按规定留设踏步槎，严禁留直槎。 砖墙砌筑时，要预留架设构造柱、外墙脚手架拉杆的孔洞。 二、模板工程 采用竹胶板，并采用硬架支模的方法支模。 钢筋绑扎完毕后，即可安装模板。 模板用 50 100mm 的木枋及防水竹胶板做成。 支模板 把木侧模直接放在支撑上，用木楔调整，固定好侧模板。 挂线找平 模板的上口就是圈梁的上平。 挂通线把上口调平，高低用木楔在夹板凹槽处调整。 调整合适后，用元钉把木楔钉在模板上。 加固 模板调整后，通过钢夹及钢管把模板加固好。 遇单梁时，支好模板后，把横向支撑支好后再吊装楼板。 施工场地较宽，预制构件要分层分阶段组织进场，做到计划组织严密，保证吊装顺利。 特别强调预应力空心板质量必须达到设计标准，保证图示的几何尺寸。 浇砼：以上工序处理完毕后，浇砼。 拆模：待砼达到设计强度的 90%以后方可拆模。 三、钢筋工程 1．钢筋加工在现场设置加工房进行制作。 2．加工成型后的钢筋在指定范围内分部位、分规格堆码，以免混杂后在使用时乱拉乱拖造成浪费。 堆放钢筋的下部要垫木枋，离地面至少 10cm， 并做好四周排水。 3．主筋的位置要准确不得 错扎、漏扎，随意改换钢筋的数量及规格。 钢筋的搭接和锚固要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020420xx 的要求。 4．在施工过程中，发现有钢筋变形、移位时，必须立即进行校正、定位。 板面用铁凳搭架板作为通道，使人、车不与板钢筋接触。 5．钢材验收工程 原材料进场必须有材质证明书、出厂合格证、检验报告，并按规定抽检复检，合格者方可使用，现场派专人负责检样验收，签字备案。 钢筋进场就分批，分规格挂牌堆码，以免混用。 6．钢筋制作安装安全注意事项 （ 1）钢筋翻样专人负责，其加工、制作、绑扎、安装过程由专 人负责，以保证其质量及连续性、一致性，从而保证工程质量。 （ 2）安装梁筋时，除按设计及规范要求外，要特。