雅马哈摩托车1e52fm左曲轴箱盖工艺及夹具(编辑修改稿)

雅马哈摩托车1e52fm左曲轴箱盖工艺及夹具(编辑修改稿)内容摘要：

x00211 ++=++= mj f lllt （ b) 精铣 铣削深度 pa ： pa = 每 齿进给量 fa ：根据《机械加工工艺手册》表 ，取 fa = mm/z 铣削速度 V ：参照《机械加工工艺手册》表 ，取 V =机床主轴转速 n ： n =wdv1000 = 00  ≈ ， ，取 n=4796 r/min 实际铣削速度 V′ ： smndV /≈601000 0 ==′ 进给量 fV ： smmZnaV ff /≈60/ == 工作台每分进给量 mf ： m i n/ 4 3 8/ mmsmmVf fm === 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 500l mm 本科毕业设计说明书（论文） 第 12 页 共 27 页 刀具切入长度 1l ：精铣时 20xxl mm 刀具切出长度 2l ：取 22l mm 走刀次数为 1 机动时间 2jt ： ≈ 220xx00211 ++=++= mj f lllt 机动时间： m i =+=+= jjj ttt 工 步 Ⅱ 套车外圆 （ 1) 加工条件 工件材料： ACD1 压铸 加工要求： 套车 Φ 51 外圆 刀具： 成型刀 机床： MCV 610 数控加工中心 （ 2) 计算切削用量 及加工工时 切削深度 pa ： pa =1mm 本科毕业设计说明书（论文） 第 13 页 共 27 页 1) 加工条件 工件材料： ACD1 压铸 加工要求： Φ 26 孔口倒角 刀具： Φ 26 倒角刀 机床： MCV610 数控加工中心 （ 2) 计算切削用量 及加工工时 切削深度 pa ： pa =1mm 进给量 f ：根据《机械加工工艺手册》表 ，取 f =切削速度 V ：参照《机械加工工艺手册》表 ，取 V = 本科毕业设计说明书（论文） 第 14 页 共 27 页 机床主轴转速 n ： n =wdv1000 = =，取 n= 1102 r /min 实际切削速度 V′ ： smndV /≈601000 0 ==′ 被切削层长度 l ： l =2mm 刀具切入长度 1l ： mmc t gc t gkDlr ≈2120226)2~1(21 +176。 =+= 刀具切出长度 2l ： 02=l 走刀次数为 1 机动时间 1jt ： ≈ +=++= fn lllt j 工 步 Ⅴ 钻 4M6底孔 （ 1) 加工条件 工件材料： ADC1 压铸 加工要求：钻 4M6底孔 刀具： Φ 5 钻头 机床： MCV610 数控加工中心 （ 2) 计算切削用量 及加工工时 切削深度 pa ： pa =1mm 进给量 f ：根据《机械加工工艺手册》表 ，取 f = mm/r 切削速度 V ：参 照《机械加工工艺手册》表 ，取 V =机床主轴转速 n ： n =wdv1000 = ≈ ，取 n= 3920r/min 实际切削速度 V′ ： smndV /≈601000 0 ==′ 被切削层长度 l ： l =45mm 刀具切入长度 1l ： mmc t gc t gkDlr ≈212026)2~1(21 +176。 =+= 刀具切出长度 2l ： 02=l 走刀次数为 1 本科毕业设计说明书（论文） 第 15 页 共 27 页 机动时间 1jt ： ≈ +=++= fn lllt j 工 步 Ⅵ 铣 圆弧 （ 1) 加工条件 工件材料： ACD1 压铸 加工要求： 铣 圆弧 刀具： 专用铣刀 （ od =53mm 齿数 Z=6） 机床： MCV610 数控加工中心 （ 2) 计算切削用量 及加工工时 [10] （ a) 粗铣 铣削深度 pa ： pa = 每齿进给量 fa ：根据《机械加工工艺手册》表 ，取 fa =铣削速度 V ：参照《机械加工工艺 手册》表 ，取 V =机床主轴转速 n ： n =wdv1000 = ≈ ， ，取 n=4796 r/min 实际铣削速度 V′ ： smndV /≈601000 0 ==′ 进给量 fV ： smmZnaV ff /≈60/ == 工作台每分进给量 mf ： m i n/ 4 3 8/ mmsmmVf fm === 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 l =500mm 刀具切入长度 1l ： 1l =200mm 刀具切出长度 2l ：取 mml 22 = 走刀次数为 1 机动 时间 1jt ： ≈ 220xx00211 ++=++= mj f lllt （ b) 精铣 铣削深度 pa ： pa = 本科毕业设计说明书（论文） 第 16 页 共 27 页 每齿进给量fa：根据《机械加工工艺手册》表 ，取fa= mm/z 铣削速度 V ：参照《机械加工工艺手册》表 ，取 V =机床主轴转速 n ： n =wdv1000 = ≈ ， ，取 n=4796 r/min 实际铣削速度 V′ ： smndV /≈601000 0 ==′ 进给量 fV ： smmZnaV ff /≈60/ == 工作台每分进给量 mf ： m i n/ 4 3 8/ mmsmmVf fm === 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 500= 刀具切入长度 1l ：精铣时 mml 20xx = 刀具切出长度 2l ：取 mml 22 = 走刀次数为 1 机动时间 2jt ： ≈ 220xx00211 ++=++= mj f lllt 机动时间： m i =+=+= jjj ttt 工 步 Ⅶ 钻 4M6底孔Φ 5 （ 1) 加工条件 工件材料： ACD1 压铸 加工要求： 钻 4M6底孔Φ 5 刀具： Φ 直钻 机床： MCV610 数控加工中心 （ 2) 计算切削用量 及加工工时 切削深度 pa ： pa =1mm 进给量 f ：根据《机械加工工艺手册》表 ，取 f = mm/r 切削速度 V ：参照《机械加工工艺手册》表 ，取 V =机床主轴转速 n ： n =wdv1000 = ≈ ，取 n= 本科毕业设计说明书（论文） 第 17 页 共 27 页 实际切削速度 V′ ： smndV /≈601000 0 ==′ 被切削层长度 l ： l =50mm 刀具切入长度 1l ： mmc t gc t gkDlr ≈212025)2~1(21 +176。 =+= 刀具切出长度 2l ： 02=l 走刀次数为 1 机动时间 1jt ： m i ≈ +=++= fn lllt j 第一道工序总切削时间： 1T ≈ 由于加工的每道工步中都有换刀和装卸工件的辅助时间。 在数控加工中心中大约每次换刀时间为 2 秒，一共有 12 道工步，所以总换刀时间为 24 秒，而装卸时间为 30秒左右，综上总的辅助时间 2T ≈ 1 分钟。 ∴ 本道工序总加工时间： T=总切削时间 +总辅助时间 = 1T + 2T ≈ 分钟 第二道工序：左曲轴箱盖 钻镗反面 工 步 Ⅳ 镗Φ 50 孔 （ 1) 加工条件 工件材料： ACD1 压铸 加工要求： 镗Φ 50 孔 刀具： Φ 50 可调镗刀 机床： MCV610 数控加工中心 （ 2) 计算切削用量 及加工工时 切削深度 pa ： pa =1mm 进给量 f ：根据《机械加工工艺手册》表 ，取 f = mm/r 切削速度 V ：参照《机械加工工艺 手册》表 ，取 V =14m/s 机床主轴转速 n ： n =wdv1000 = 14601000 =，取 n= 5460r/min 实际切削速度 V′ ： smndV /14≈601000 0 ==′ 被切削层长度 l ： l =20mm 本科毕业设计说明书（论文） 第 18 页 共 27 页 刀具切入长度 1l ： mmctgc t gkDlr ≈2120250)2~1(21 +176。 =+= 刀具切出长度 2l ： 02=l 走刀次数为 1 机动时间 1jt ： ≈ +=++= fn lllt j 第二道工序总切削时间： 1T ≈ 由于加工的每道工步中都有换刀和装卸工件的辅助时间。 在数 控加工中心中大约每次换刀时间为 2 秒，一共有 12 道工步，所以总换刀时间为 24 秒，而装卸时间为 30秒左右，综上总的辅助时间 2T ≈ 分钟 ∴ 本道工序总加工时间： T=总切削时间 +总辅助时间 = 1T + 2T ≈ 分钟 5 夹具设计 在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。 机床夹具 是在机床上用以正确确 定工件的位置，并可靠而迅速的将工件夹紧的机床附加装置。 它主要有以下几个基本部分组成： 定位元件及定位装置、对刀及导引元件、夹紧装置、联接元件、夹具体及其他联接或装置等 [11]。 夹具的概述 机床夹具的作用 （ 1) 保证加工质量 使用 机床 夹具的作用之一就是保证工件的加工精度 ，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的 尺寸与 位置精度。 使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证 ， 不受工人技术水平的影响，。