雅砻江锦屏二级水电站东端永久供水改造和施工供水拆除工程施工组织(编辑修改稿)

雅砻江锦屏二级水电站东端永久供水改造和施工供水拆除工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

弃土放至 开挖线的距离不应小于 5M，在无桩地段挖至设计高程＋ 30 ㎝时，用人工清槽至设计标高，有桩地段。 将预留 60 ㎝，待桩基施工完工后清槽至设计标高，在桩基施工期间将建立完善基槽的排水系统，必要时用塑料布复盖，确保基槽土质稳定。 另外对基坑应采取相应措辞，在施工过程中不得使基坑（槽）曝晒或泡水；雨季施工应采取防水措辞。 如在坑壁支护，喷浆、锚固等方法，防止坑（槽）壁坍塌。 基坑（槽）挖土接近设计标高时，宜在其上部预留 1530 厘米土层，待下一工序开始前继续挖除，验槽后，应及时浇混凝土垫层或采取封闭坑底措辞。 挖深侧边按 1： 放坡，表面拍平，土上方挖截流沟，将雨水分流。 基坑开挖按施工顺序进行，所挖出的土方全部外运存放。 基底达到设计标高后，立即请监理验收，并随及进行下道工序，未经验收的基底决不允许进行下道工序。 基坑无论是开挖还是回填土，都应连续进行，既争取时间，又防止基底遭到破坏或边坡塌方。 桩基施工 在平整好的基槽内，先放出桩的中心点位，根据中心点在桩四周设控制点，并在挖桩附近设置水准点，数量不得少于 2 个，所有点都不得受挖桩影响，桩位控制点的允许偏差不得超过 20 ㎝，在定位的基础开始挖 孔，在桩孔上方设置门架，门架用○ 48 钢管搭设，门梁用二根 10号槽钢制作，在门梁上安定向滑轮，负责运输孔内土方，为保证孔内尺寸准确，施工人员安全，在孔四周预先浇灌 5 ㎝厚的 C20 素混凝土护壁，把孔按 3 米分一个施工段，挖至 3 米浇灌一次，在挖孔过程中随时检查孔的孔径和垂直度，发现问题及时调整和处理，为防止素混凝土护壁滑动，浇灌前可在孔四周钉 4179。 4179。 35（㎝）木桩，间距按混凝土和土质的粘接力而定，上层混凝土与下层混凝土接头处，加厚加高混凝土，确保 连接牢固。 挖孔深度超过 8 米 应向孔送气，并要确保孔内空气流通，成孔接近至 设计标高时要细心开挖，保证成孔孔底平整没有虚土。 成孔后应对轴线标高进行验收，合格后进行下道工序。 （开挖、加固、浇注护壁见附图） 原状老土素混凝土护壁厚5CM防滑加固木桩素混凝土操作平台（宽2M、厚10 CM）挖孔操作系统示意图吊土门架 钢筋制安 1). 钢筋运输与储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀与油污。 2). 钢筋加工要平直，局部有曲折的。 冷拉调直钢筋的冷拉率按不同材质的钢筋分别控制为： φ一级钢筋不大于 4% φ二级钢筋不大于 1% 3). 一级受力钢筋未端需作弯钩，弯钩直径 180。 ；二级钢筋未端弯折按设计要求，或做成 90。 ；或做成 135。 4). 加工后的钢筋成品要按类别码放，并做标志牌，码放地点下有方木或大板，上有罩棚防雨。 5). 钢筋焊接采用 E4303 型优质碳钢焊条，焊条药皮必须完整未变质，并不得受潮。 受潮的焊条必须经过烘烤后使用。 6). 钢筋接长采用搭接单面焊，搭接长度大于 10 倍钢筋的直径 d。 焊接表面要光滑平整，及时清渣。 7). 受力钢筋焊接接头放在结构受力较小的部位。 在同一部位。 在同一部位布置时相互错开。 8). 钢筋焊接引弧需在焊接部位进行，不得在其他部位引弧，防止因引弧造成主筋烧伤。 焊接地线在钢筋网上的接触要良好，也为防止引弧焊接时烧伤主筋。 9). 电焊工必须持有合格的 资格证书才能上岗。 10). 桩基钢筋成形验收合格后 ,有吊机将钢筋笼吊入孔内 ,在钢筋笼四周对称安放能滚动的圆保护层垫块 .按设计标高用吊筋将钢筋笼固定在孔内。 报监理验收合格后进行下道工序。 11). 钢筋笼制作允许偏差 项 次 项 目 允 许 偏 差（㎜） 1 主 筋 间 距 177。 10 2 箍 筋 间 距 177。 20 3 直 径 177。 10 4 长 度 177。 100 混凝土灌注 本工程实际情况，挡土墙桩基施工时 ,正时前期准备时间 ,受场地机械等限制 ,为保证工程质量，加快施工进度 ,便于管理，将采用商品砼，并对砼厂商进行考察 ，做书面的技术交底，使供应的砼质量达到工程设计要求 ,浇注前先将导管安装到位，混凝土导管应离基底小于 50 ㎝，浇筑过程中导管埋深不应小于 米 ,也不大于 6 米 ,当气温低于 00 C 以下浇筑混凝土时，应采取保温措辞，浇筑时，混凝土的温度不得低于 50C。 在混凝土末达到设计强度 50%以前不得受冻，当气温高于 300C 时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措辞。 灌注桩的实际混凝土量不 得小于计算体积。 混凝土浇筑过程中，要严格控制坍落度，使坍落度保证在 810 ㎝。 每工作台班至少测试坍落度二次 ,并按规定做混凝土试块，每根桩不得少于 1 组。 整个浇筑过程中桩孔中都不得有积水的情况。 达到强度的桩基及时测试。 合格后进行下道工序施工。 浇筑挡土墙钢筋混凝土基础 桩基施工完工后，凿去桩头多余混凝土，清理基槽，验槽合格后立即进行钢筋绑扎、立模 ，模板采用 30 ㎝高定型钢模，配相应的钢管固定，钢模板使用前，根据结构形状与尺寸进行配板设计，准备足够的不同规格钢模板与配件，未经修复的钢模板与配件 不得使用。 钢模板表面要平整，清理锈蚀等杂物，涂刷脱模剂，以保证混凝土结构表面光滑平整， 钢模板安装前，应设定一个安装测量控制点，以利模板组装准确顺利地进行。 钢模板安装要边就位，边较正，边设连接件。 并随时支撑固定，防止倾覆。 模板应接缝严密，如缝隙较大，应在模板里侧粘贴胶带密封，以防止混凝土漏浆。 模板安装完成后，必须会同监理检验验收，合格方可进行下道工序。 模板拆除时，应将支承件和连续件自上而下逐件拆卸，模板逐块拆除。 拆除时细心操作，不得损坏混凝土与钢模板。 拆下的钢模板与配件应清理干净， 分类堆放整齐，防止钢锈蚀。 基础混凝土浇注由一侧均匀向前摊铺；混凝土浇注中，随时检查钢筋、模板的位置是否变形移位， 混凝土采用φ 50 振捣 ,混凝土振捣中，不得碰撞模板、钢筋。 以防变形移位。 混凝土浇注完成后 12 小时，用麻布覆盖，随即浇水养护。 混凝土浇水养护的时间 ,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7 天，对掺用缓凝型外加剂的不行少于 14天 ,浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态 ,混凝土养护用水应与拌制用水相同 ,采用塑料布覆盖养护的混凝土 ,其敞露的全部表面应用塑料布 覆盖严密 ,并应保持塑料布内有凝结水 ,在已浇筑的混凝土强度末达到㎜ 2以前，不得在其上踩踏。 商品混凝土厂应提供，水泥品种、标号及每立米混凝土中的水泥用量，骨料的种类和最大粒径，外加剂、掺合料的品种及掺量，混凝土强度等级和坍落度，混凝土配合比和标准试块强度。 混凝土到场坍落度与要求坍落度的允许偏差 要 求 坍 落 度 允 许 偏 差 50 177。 10 50～ 90 177。 20 90 177。 30 挡土墙彻筑 在验收的基槽和基础混凝土面上，用全站仪定出坡脚线，开始砌筑挡土墙，砌体所用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹，用于外露墙面，尚应色泽均匀，砌筑前石料表面的泥垢、水锈等杂质应清除干净。 砌体应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于 80%。 砌底体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成踏步槎，在砌筑的墙体上，砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已彻筑的石块，如必须移动，再砌筑时，须将原砂浆清理干净，重新铺浆。 砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲 打修整使能与先砌石块基本吻合、搭砌紧密；应上 下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块），斧刃石和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。 砌体的灰缝宜为 20～30 ㎜，石块间不得有相互接触现象，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后 用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法， 砌筑基础第一皮石块应座浆，并将大面向下，基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的一半，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑， 毛石砌体必须设置 拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，毛石基础同皮内每隔 2M 左右设置一块，毛石墙一般每 ㎡墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于 2M，拉结石的长度，如基础宽度或墙厚度等于或小于 40 ㎝，应与宽度或厚度相等，如基础宽度或墙厚大于40 ㎝，可用两拉结石内外搭接，搭接长度不应小于 15 ㎝。 毛石砌体的中部厚度不宜小于 20 ㎝，每砌 3～ 4 皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，外露面的灰缝厚度不得大于 40 ㎜，两个分层高度间的错缝不得小于 80 ㎜，泄水孔宜采取抽管的方法留置。 按规定留伸缩缝，缝宽 3 ㎝，缝中填塞沥青 麻筋、沥青木板或其实有弹性的防水材料。 沿内外顶三方填塞深度不小于 15 ㎝。 7. 7 砌体完工后，清扫墙面及灰缝浮浆，对墙面用 1： 3 的水泥砂浆勾缝，灰缝要流顺、美观，宽窄一致，墙顶用 1： 3 的水泥砂浆抹成 5%外斜护顶。 当砌体达到设计强度时，进行下道工序。 8. 回填土方 当砌体达到设计强度时，即可进行基槽回填，首先清除槽内杂物、积水等不适宜材料，填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。 对回填粘性土须做压实最佳含水量测试，填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可 采用翻松、晾晒、均匀掺入干土（或吸水性填料）等措辞，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或用大功能压实机械等措辞， 在回填过程中，要特别注意防止泄水孔堵塞，并根据设计和规范要求，墙背用透水性好的材料（如卵石、砂砾石等）做滤水层，厚度不应小于 30 ㎝，辗压前宜充分洒水湿透，以提高压实效果，填压过程中应按整个宽度水平分层进行，填方每层铺料厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机械性能确定，或按下表选用。 填方每层的铺土厚度和压实遍数 压 实 机 具 每层铺土厚度（㎜） 每层压实遍数（遍） 平 辗 200～ 300 6～ 8 羊 足 辗 200～ 350 8～ 16 蛙 式 打夯机 200～ 250 3～ 4 人 工 打 夯 不大于 200 3～ 4 9. 4 另外根据设计要求 ,在最低泄水孔的下部夯实至少 300 ㎜厚的粘土隔水层 ,在墙顶面下 300 ㎜以下回填 300 ㎜厚的 2： 8 灰土层 ,墙后土必须分层夯实 ,压实系数不小于 . 土 方 回 填 工 程 质 量 预 控 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书 面 交 底 操 作 人 员 参 加 中 间 抽 查 自 检 办理回填土隐蔽验收签证 清理现场，文明施工 质量评定记录 自 检 记 录 回填土夯实，干密度试验记录 隐蔽验收记录 确定回填方案 测量仪器准备 回填机械准备 清理现场，做好排水 清除基底杂物和草皮 回填分层，控制厚度 准备工作 技术交底 施 工 质量评定 资料整理 灰土拌合均匀 清除大土块和生石灰块 分层测量填土标高 分层检验填土质量 执行验评标准 室内：不少于 10％自然间，但不少于 2 间，每间不少于 2 处。 干密度取样数量：基坑每 20~50㎡ 1 组（每个基坑不少于 1 组）；基槽或管沟，每层按长度20~50m1 组；室外填土每层按100~500 ㎡ 1 组；场平每层按400~900 ㎡ 1 组。 取样部位在每层压实后的下部 土 方 回 填 工 程 质 量 对 策 施 工 记 录 影响基础土方回填工程质量因素 对 策 基底不干净 填土含杂质多 土层过厚，没有压实。