雅砻江两河口水电站坝区生态恢复二期工程施工组织(编辑修改稿)

雅砻江两河口水电站坝区生态恢复二期工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

表面的清洁 及保护，以避免石材面层被污染。 石材铺贴面未标明留缝处均为密缝（缝宽≤ 3mm）。 石材抗压强度、平面尺寸、厚度、光度均要达到相关的施工及验收规范的要求。 石材防泛碱措施 : （ 1）用于铺贴的石材均应尽量选用质地密实的石材； （ 2）凡湿挂、湿贴的石材均应在石材的背面和四个侧面涂刷防护剂，具体做法 :先将石材表面清理干净，然后涂刷二道防护剂，涂刷时要求所涂面干燥，涂刷后要求阴干，每一遍阴干后方可涂刷第二遍，两遍涂刷方向应垂直。 （ 3）铺贴前将基底清理干净后涂刷一道素水泥浆，在铺贴时在水泥砂浆渗入 10%108 胶 ，并搅拌均匀，以防止砂浆的析碱性。 本项目的主要重点、难点 一、重点难点一：工期紧、任务重 原因分析 由于本次施工样板区受现场施工条件所累，有效工作天数将被大大减少，工程实际工期比较短，因此在本工程施工中，进度计划的安排十分重要。 科学管理、备足劳力、精心安排，交叉施工，严密地组织是实现本工程工期的另一途径，使整个施工路径通畅，配备足够人力（包括足够的人力班组及材料准备 12 人员），全力以赴确保进度目标的实现。 解决措施 为此，必须采取在施工准备阶段编好总施工进度网络计划以及技术措施；在施工实施阶 段增大劳动力和技术装备的投入，合理组织流水交叉作业，严格控制关键工序等措施，以此来保证在规定的工期内完成工程全部安装施工任务。 二、重点难点二：材料运输缓慢、细致工作比较零星 原因分析 本工程 3渣场临江侧边坡边坡材料运输困难 解决措施 我司制定专项施工方案，将人力和机械、滑槽等相结合，解决该项难点。 重点难点三：成品和半成品的保护 （ 1）、原因分析 本工程位于 6公路和 3渣场，施工沿线车流大，施工过程中难免有人为的破坏，因此成品和半成品的保护是本工程的重点之一 （ 2）、解决 措施 我司有严格的成品和半成品的保护制度和相应的措施。 针对本项目，采取封闭施工的办法，组建巡逻小组，每天巡视。 采用的新工艺、新材料、新设备 绿化工程的几个新方法。 在绿化施工中尽量使用盆苗和假植苗、 (袋 )装苗。 对大规格苗木的种植和养护。 此类苗木入场后要马上进行种植，入场多少种好多少，尽量不要滞留太长时间，种植以后马上淋好定根水，保证成活率。 对乔木，种植以后的处理：淋足定根水，用透明的膜沿根部 半径把种植土覆盖住．以免种植土入水太多．苗木烂根：用油漆或软蜡把树干的伤口封住．防止病害 和虫害从伤口出入去．感染开来；在保留符合规定的冠幅以后．用遮荫网把其盖住．以免夏天的强烈阳光把叶子和树枝晒伤；在种植以后的最初 7d 内，每天保持淋水 4 次．以后才进入正常的养护管理。 为确保绿化工程质量，缩短植物恢复期，对特殊植物及主要植物的生产与购进进行合理安排、收集并假植、养护。 苗木种植前做好苗木规格检验工作，每个品种苗木进场都要测量，保证苗木规格符合要求，加强淋水养护同时做好雨期施工工作，准备挡雨篷布。 13 为确保绿化工程质量，绿化苗木成活并长势良好，乔木树穴采用扩大树穴，乔木挖穴直径应大于土球直径 60cm，深度大于土球的高度 40cm；灌木直径应大于土球直径 40cm，深度大于土球高 40cm。 树穴的下面要求回填具有良好透水性的种植土，挖穴均匀规整，种植回填到位。 种植土不可夹有块料垃圾、灰渣、混凝土、碱性过大物质。 对于透水性不好的基质，应组织好穴底排水，可设坡度 5％的排水砂沟，穴底填 30cm 中砂，保证植株根部不积水。 为确保绿化工程质量，保证苗木成活并长势良好，地被与草皮场地坡度自中央往外放坡，坡度 5 ％，以保证排水顺畅。 场地平整度表面颗粒直径 3cm，表面无不适植物生长的不良土质。 为确保苗木 成活，考虑施工期间天气炎热，植物蒸腾作用大，养护工作着重淋水，采用一日多次，每次少量浇水，侧重树叶、树干的保水。 苗木种植前做好修剪，绑扎土球要稳固，不可种植无土球的苗木。 为确保绿化工程质量，所有绿化苗木必须健康、新鲜，无病虫害，无缺乏矿物质症状，生长旺盛而不老化。 花灌木尽量用盆苗，地苗要求根系良好，行道树乔木及主景树应有明显清晰的主干，最低分枝点不小于 2m，主干不能弯曲，树身生长平衡。 截干乔木锯口处要干净、光滑、无撕裂或分裂，正常截口应用蜡或漆封盖。 所有的苗木必须符合设计图样和有关规范的要求才运 到施工现场，在现场必须经过监理工程师同意并签字认可以后才进行施工种植，以免不符合规定的苗木需要返工重新种植，对苗木的成活造成影响。 现场原有的土是较差．肥力和保水能力都不适合种植要求．必须回填新的种植土．所选用的土质必须符合图样和有关规范的要求．并经过有关部门检测合格．现场监理同意以后方可以回填。 平整绿地时．严格按图样要求坐标、标高进行施工．测量人员随时跟踪检查、反复测定，确保各部位的等高线均先符合图样要求．不得有绿地标高要求不严的观点。 各施工工艺流程 园林小品的施工方案 1，按照有关规定及设计要求进行 （ 1）模板工程 1）施工材料：模板均用 18 厚七夹板，模板支撑及加固系统采用 50 100 14 木枋、碗扣式支撑架、φ 48 钢管、 14 对拉螺栓等。 为防止漏水，外墙板支模加固用的对拉螺栓要加止水阀。 2）模板均在现场加工成型，现场拼装，并刷隔离剂。 加工时尺寸要准确，并派专人检查。 安装时模板表面要平整，接缝要严密。 3）模板支撑：顶板支模采用碗扣式支撑架，侧墙板采用钢管或钢管斜撑。 4）模板及承撑系统支设完后，应加强检查，保证能稳固地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载，保证结构的形状尺寸、相 互位置正确。 （ 2）砼工程 1）结构砼均采用商品砼，砼全部采用汽车式砼输送泵直接泵送至浇筑点；砼强度等级 C10C30，要求采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥标号≥525。 2）在浇注砼前，商品砼供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及砼配合比报告单。 在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录；砼试块送检应做到有见证送检。 3）为满足泵送工艺对砼和易性要求，保证泵送顺利，同时为了早拆模，砼中可分别掺入一定比例（由试配确定）的早强减水剂和粉煤灰。 4）在浇筑砼前，应 对模板及支撑系统进行校正、加固，对模板浇水使之湿润，同时检查钢筋、预留洞等是否漏埋（留），位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录等。 浇筑砼时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。 5）砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的均质性和密实性；箱涵侧壁采用串筒或斜槽、下料。 砼应分层连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼凝结之前，不得产生人为的施工缝。 6）对施工缝部位的砼，在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥砂浆接浆 5 厘米厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。 7）采用插入式振动棒 振捣。 振捣时要将砼振捣密实，振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。 8）砼养护： 砼浇筑完毕且初凝后，应派专人养护使之经常保持湿润，养护至少 7 天。 （ 4）施工缝和伸缩缝的设置： 1）施工缝的设置 施工缝设置部位：施工缝留置在底板腋角斜钢筋顶部，侧墙板中埋 3 400 15 钢板止水带，埋设位置在墙板中心线处。 施工缝处理：砼充分凝固后，应立即使用硬质刷将施工缝表面打毛，露出大粒径骨料，不得将骨料刷松。 在第二次浇筑时，应清除所有松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清理，之后，还应清除所有的积水，并 用同标号水泥砂浆接浆 5 厘米厚。 2）伸缩缝的设置 设计要求暗渠每间距 30m 设伸缩缝一道，确定伸缩缝的具体位置，伸缩缝按设计要求进行处理。 土建铺装的施工方案 各施工工序的主要技术要点 （ 1）施工前的准备 1）详细熟悉设计文件：学习和领会设计思想，注意设计文件中所采用的各项技术指标、图集，有疑问之处及时与设计单位取得联系并进行确认。 2）编制详实的施工方案：根据总工程进度计划及现场各种情况，编制详实的道路铺装工程施工方案。 （ 2）现场准备工作 1）在进行土方地形的施工时，应在地下管道埋设完成并 验收合格后方可进行。 2）水、电通至现场，并能正常使用 ,施工便道通畅无阻。 3）各种材料的现场准备、运输、存放、保管工作。 （ 3）施工放线 1）方格网测设：根据设计总平面图上各种建筑物、道路、管线，结合现场地形情况与施工现场总平面图，先选定方格网的主轴线、面全面布设方格网。 2）道路中线测设：将线路中心线位置测设到实地上并做好相应标志，主要内容有：测设中线上的交点和转点，测定线路转折角，测设曲线主点等。 ：参照图纸设计中的放线图用直角坐标法，通过经纬仪、钢尺测设出各段道路中线的起点、转 折点、终点等线路三主点，以及转折角复测无误后，定桩。 ：用经纬仪、钢尺、标杆等工具，采用直角坐标法，每间隔 3 米测设一个中线点，用平滑曲线连接各点，对照图纸复测无误定树桩。 3）道路铺装边线的测设 16 ：根据设计中道路的宽度，测设道路边线的起点转折点、终点，然后连接成线，即为道路边线。 ：根据道路宽度，在各个中线点垂直于曲线切线的直线上定出边线点，用平滑曲线连接各点，即为道路边线。 （ 4）修筑路槽 1）放平桩（横向样槽）：道路边线设定后，在路槽内开挖横向样槽， 间距以 3～ 5 米为宜。 放平桩后还应放纵向样槽，即在路槽中心和两侧沿线纵向开挖样槽，以便于施工人员准确施工。 2）开挖：平桩放好后，先由松土机沿路槽边缘线，按螺旋形驶路线，由一侧开始逐渐将全路翻松，翻松后的渣土由推土机以十字形或三字形推土方式，将渣土推到路肩上，直至将路床按设计要求挖深。 3）修整：路槽挖出后用路拱板进行检查，经过人工修整适当铲平或培填至设计标高要求。 路槽范围内的管沟等应分层填土夯实。 4）碾压：路槽修整后用蛙式打夯机或压路机碾压，直线路段由路边逐渐向中心，曲线路段由弯道内侧向外侧进行，以便随时 掌握质量，碾压至规定密实度无明显轮迹即可。 砼垫层施工： 按设计材料比例、配制、浇注、震捣混凝土、施工完成后，即时开始养护。 养护期通常为 7 天左右。 （ 6）砌体施工 1）工艺流程 砂浆搅拌→作业准备→试排撂底→砌料石→验评 2）砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排确定组砌方法。 3）砂浆拌制： 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在177。 2%以内。 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。 应随拌随用，拌制后应在 3h 内使用完毕。 砂浆试块 料石砌筑 ： 组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外塔砌料石基础第一皮应用 17 丁砌。 料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定。 料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过。 （ 7）园路施工： 园路工程的重点在于控制好施工面的高程，并注意与园林其他设施的有关高程相协调。 在施工中，园路路基和路面基层的处理要达到设计要求的牢固和稳定性，而路面面层的铺地，则要更加精细、加强质量的要求。 1）素土垫层施工： 施工程序：铺土→铺灰→拌和与洒水→碾压→初期养护 要求石灰剂 量 30%，即石灰：土 =3： 7； 素土的压实度是影响强度的重要因素之一，因此，对素土必须加强压实。 2）砼垫层施工： 按设计材料比例、配制、浇注、震捣混凝土、施工完成后，即时开始养护。 养护期通常为 7 天左右。 3）面层施工： 本工程主要为透水砖、花岗岩、卵石、青石板面层。 用浆铺法铺筑。 用厚度为 的湿性结合材料，垫在路面面层混凝土垫层上面或路面基层上面或路面基层上面作为结合层，然后在其上砌筑面层。 在完成的路面基层上，重新定点、放线，每 10m 为一施工路段，根据设计标高、路面宽度定放边桩、中桩，打好 边线、中线。 设置整体现浇路面边线处的施工挡板，确定砌块路面的砌块列数及拼装材料方式。 ，路面及广场的铺筑应从基准点开始，并应以基准线为基准，按设计规定的图案铺筑。 ，不得站在垫层上作业，可在刚铺筑的面砖上，垫上一块 ㎡的木板，站在木板上铺筑。 3177。 1 ㎜的要求。 铺筑到路边应产生不大于 20 ㎜的缝隙时，可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。 ，应在当日规定强度等级的细石混凝土填补。 填补的细石混凝土的强度等级不宜 小于 M20；其色彩应与路面一致。 18 定地面砖。 ，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石夹角宜为 0 度或 45 度。 ，应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压 23 次。 一字型铺筑时，振动碾压机前进方向应与路面砖的长度方向垂直，前时速度应与步行速度相当，并不宜使路面砖受到扰动。 ，千万不能弄成十字形或直线形，以免影响美观。 卵石的疏密应保持均衡。 ：。 ，并用颜色相近的水泥砂浆勾缝。 ，转角、曲线部位切割安装，保证接缝宽度一致。 ，以保证有整体的均匀密实度。 结合层用 1： 3 的白灰砂浆 2CM。 安道。