隧道施工组织设计喷锚构筑(编辑修改稿)

隧道施工组织设计喷锚构筑(编辑修改稿)内容摘要：

好工作面排水问题，根据纵坡、距离、水量分段设置集水坑，抽水坑分段接通管路排出洞外。 排水侧沟以砂浆抹面。 排水系统设专人负责疏通清理，做到水管不漏，水沟不堵，工作面无积水。 劳动力组织 隧道各工区施工实行弹性作业叫班制，按工序组成专业班组，分设掘进班、运输班、喷锚班、混凝土衬砌班、仰拱班和通风组、电工组、养护保证组、测量量测组。 各班组作业工序时确实行工序责任承包负责制，在队长和领工员的协调安排下，各班组作业根据工作量安排上岗人员数量。 各班劳力组合见表。 一个工区劳力组合表 表 序号 班 组名称 总人数 主要工种及人员数 工 序 1 掘进班 20 钻机司机 8，爆破手 6。 钻孔、装药爆破、按锚 杆 2 运输班 16 司机 8，修理工 4。 出碴 3 喷锚班 10 喷射手 4，混凝土工 6。 喷射砼、按钢架、挂钢 筋网 4 砼衬砌班 40 砼工 6，木工 2，钢筋工 4。 立模、衬砌砼 5 仰拱铺底班 16 清底、仰拱铺底 6 通风班 3 通风管道安装维修 7 电工班 5 电线安装、跟班值日 8 养护保证组 10 供风、供水管接长、道 路养护、洞内排水 9 测量量测组 5 技术员 2，测量 工 3。 中线水平测量及监控 合计 125 ㈤ 、隧道监控量测： 649f99a0fd9cd42ac56aa5b20xxf7737 １０ 监控量测是喷锚构筑法的重要组成部分。 通过监控量测对围岩动态和支护工作状态作出正确评价，为隧道施工的安全提供依据。 ****隧道属浅埋短隧道， V 类围岩较长，洞门均在软岩层面上，特要求在 ****隧道出口进行隧道监控量测达到以下目的： 掌握围岩和支护动态，进行日常施工管理； 了解支护构件的作用及效果； 确保隧道施工安全； 了解地表加固后的效果和对洞内格栅的影响。 在工地成立监控量测小组，洞内自 JDK7+761～ JDK7+750，每 5M 制作拱顶，起拱线，边墙中部、边墙脚共 7个测点，作水平高程，径跨丈量，每日一次。 洞外、地表进行水平高程量测，每日一次。 根据开挖工作面状态评价和量测数据处理，确定其稳定性，是否要修改支护参数，是否要改变施工方法和加强支护措施，达到安全生产的目的。 四、主要工程项目施工工艺 ㈠、光面爆破施工工艺 光面爆破设计及说明 台阶法爆破掘进时，采用 7655 型风钻钻眼；人工装二号岩石硝铵炸药或乳化油炸药，非电导爆管微差起爆网络。 光面爆破施工工艺流程及相关注意事项 光面爆破施工总工艺流程是：依据掌子面的地质 情况，确定围岩类别，选定爆破方案→据爆破设计放线布眼→ 7655 型风钻钻眼→（按规程领取加工爆破火工品）装药→人员设备退场→起爆→排烟→检查爆破效果→修正爆破设计→进入下道工序。 光面爆破时，炮眼的位置、角度、装药量等是光爆效果是否好的关键，应认真按爆破设计进行布眼、钻眼，并对钻爆操作人员进行岗前培训，强化过程管理，确保光爆效果良好。 装药采用人工进行，周边眼按爆破设计方案，采用间隔装药法装药，药卷与药卷之间用木棍进行间隔。 其它炮眼按设计的装药量，进行偶合连续装药结构。 爆破结束后，经排烟完毕，检查爆破效果， 如爆破进尺、轮廓线超欠挖、炮痕保存率、爆方石块大小、抛距等情况，并综合考虑，逐步修正爆破设计，以达到满意的649f99a0fd9cd42ac56aa5b20xxf7737 １１ 钻爆效果。 ㈡、 格栅钢架 格栅钢架在现场制作平台上就地加工，人工就地安装成型，装载机配合安装。 首榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，当各部尺寸符合设计要求时，才可进行批量生产。 周边接装允许偏差为 177。 3cm，平面翘曲应小于 2cm。 施工注意事项： ⑴、 安装前分批按设计图检查验收加工质量，不合格禁用。 ⑵ 、安装钢架前，应检查开挖断面的中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求，中线、高程允许偏差为177。 3cm。 ⑶ 、 清除干净底脚下的虚碴及其他杂物，超挖部分宜用混凝土填充。 安装允许偏差横向和高程均为177。 5cm，垂直度允许偏差为177。 2゜。 ⑷ 、按设计焊连定位筋及纵向连接筋，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装质量。 ⑸ 、钢架与岩面间安设鞍形砼垫块，确保岩面与钢架密贴。 ⑹ 、确保初喷质量，钢架在初喷 5cm后架立。 ⑺ 、沿钢架外缘每隔 2m应用楔子临时楔紧。 ㈢、注浆锚杆施工工艺 锚杆类型及其设置 锚杆：φ 20 钢筋， L＝ ～ 3m，施工范围内梅花型布置，间距 ～。 钻孔 采用 7655 型风钻钻眼，孔眼 方向垂直于岩面，钻孔直径至少应大于锚杆直径15mm。 锚杆安装 采用砂浆锚杆时，应根据设计要求截取杆体并整直和除锈。 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用标号大于 325水泥，粒径小于 3mm 的砂子、并需过筛，水灰比为 ～ ，砂浆标号大于 200 号。 砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水和稀浆湿润管路，然后将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪649f99a0fd9cd42ac56aa5b20xxf7737 １２ 后，慢慢打开阀门开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体 和管路，引导砂浆进入锚杆孔中，随着砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，直至砂浆注满眼孔后，立即把锚杆插入眼孔，接着用推、锤击方法，把锚杆插至眼底，然后用大楔塞紧眼口，防止砂浆流失。 注浆压力不宜过大，保持在 为宜。 压注浆时，必须密切注视压力表，发现压力过高，须立即停风，排除堵塞。 锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满需拔出锚杆重新注浆。 注浆管不准对人放置，注浆管在未打开阀门前，不准搬动，关启密封盖，以防止高喷出物射击伤人。 使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于 3 个孔，以免时间过长，使砂浆在 泵、管中凝结。 ㈣、喷射砼施工工艺 配合比 喷射砼配合比 ,需符合砼的强度和喷射工艺要求 ,可通过经验选择 ,并通过试验确定 ,也可参考以下数据 : 水灰比 :～ ，砂率： 45%～ 60%，灰骨比： 1∶ 4～ 1∶ 5 速凝剂掺量通过试验确定，一般为水泥重量为 2～ 4%，水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于 425 号，细骨料采用坚硬耐久的中砂或粗砂。 细度模数宜大于 ，含水率控制在 5～ 7%。 粗骨料采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于 15mm。 搅拌和施喷机具 ⑴、采用强制式搅拌机。 ⑵、喷射采用 TK961 型湿式混凝土喷射机。 喷射前准备工作 ⑴、检查受喷面尺寸，保证开挖面尺寸符合设计要求。 ⑵、拆除障碍物。 ⑶、清除受喷面松动岩石及浮碴，并用射水或高压风清洗除掉。 ⑷、铺设钢筋网时，作到钢筋使用前清除污锈，钢筋网到喷面间距不小于 3cm，钢筋网与锚杆联结牢固，接头应稳定。 649f99a0fd9cd42ac56aa5b20xxf7737 １３ ⑸、机具设备及三管二线，应进行检查和试运转。 ⑹、喷射地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使砼喷射面无水淋、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。 ⑺、在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹 的设备。 喷射混凝土材料要求 ⑴、混凝土材料配量偏差（按重量计） 详见表 混凝土材料配时允许偏差表 表 材 料 名 称 偏 差（％） 水泥和干燥状态混合材料 2， +2 粗、细骨料 3， +3 水及外加剂溶液 1， +1 ⑵、拌合应力求均匀，颜色一致。 ⑶、掺有速凝剂的混合料的有效时间不得超过 20min。 ⑷、喷射机操作：每班作业前，应对喷射机进行检查和试转动。 开始时应先给风再给电，当机械运转正常后方可送料，作业结束时，应先停电，最后停风。 作业完毕或因故间断时，对喷射机和输料管内的积。