陷落柱注浆加固工程施工组织设计及安全技术措施(编辑修改稿)

陷落柱注浆加固工程施工组织设计及安全技术措施(编辑修改稿)内容摘要：

隙得到均匀充填。 套管采用孔底翻浆进行加固， 固管采用 早强 水泥浆，钻孔注浆主要采用 水灰比为 1:—1: 的单液水泥浆 ， 为防止钻孔注浆产生冒 顶、片帮、底鼓等二次破坏，浅层起始注浆压力控制在 左右。 反复透孔、钻进、注浆，逐步加大注浆压力，注浆终压不小于 ，注浆施工时视钻孔注浆量和注浆压力变化情况决定是否继续注浆或封孔。 注浆钻孔施工完毕施工检查注浆钻孔，要求进入陷落柱破碎带不小于30m，通过反复注浆、透孔、钻进，终孔时钻孔出水不大于 3m3/h。 钻场及钻孔布置方案 通过分析矿方提供的资料，结合现场实际考察，本次 X7 陷落柱注浆加固工程 在 3202 工作面 回风顺槽三个绕道内共 设计布置 3 个钻场。 1钻场布置在 3202工作面 回风顺槽 西绕道（ 28联络巷）巷口南 3843m处 ， 2钻场布置在 3202 工作面 回风顺槽南绕道巷口东 处 ， 3钻场布置在 3202 工作面 回风顺槽东绕道（ 27联络巷）巷口南 49m 处。 钻场规格为顺巷道长 5m，高 （与回风顺槽巷道等高），陷落柱侧扩巷帮 2m，钻场顶部正中左、中、右各施工 2 个起吊锚索。 本次工程共设计施工 3 个顶板疏放水钻孔， 1钻场施工 F1和 F2放水孔， 2钻场施工 F3放水孔，钻孔总进尺为 （详见表 1）。 本次陷落柱注浆加固工程共设计 11 个 注浆 钻孔 ， 1钻场施工 4 个 注浆钻孔， 2钻场施工 3 个注浆钻孔， 3钻场施工 4 个注浆钻孔，注浆 钻孔总进尺 （详见表 2）， 施工时根据注浆情况增减钻孔数量。 注浆钻孔施工完毕在 1钻场、 2钻场和 3钻场分别施工 J J J3检查注浆钻孔，检查注浆钻孔总进尺为 302m 米（详见表 3）。 本次 X7 陷落柱注浆加固和顶板疏放水工程共设计施工 11 个注浆钻孔、 3 检查注浆钻孔和 3 个顶板放水孔，总进尺为。 表 1：陷 落柱顶板放水钻孔设计参数一览表 钻场 钻 孔 编 号 方位角 倾角 开孔位置 孔深 (m) 备注 1钻场 F1 22176。 +58176。 3煤顶板、左帮顶 角 F2 105176。 +70176。 3煤顶板、距右帮 2钻场 F3 350176。 +61176。 3煤顶板、距左帮 合计 3 个 表 2：陷落 柱注浆钻孔设计参数一览表 钻场 钻 孔 编 号 方位角 倾角 开孔位置 孔深（ m） 备注 1钻场 11 10176。 61176。 巷道底板、左 帮底外 12 25176。 51176。 巷道底板、左帮 底角 13 50176。 78176。 巷道底板、距左帮 14 115176。 63176。 巷道底板、右帮 底角 2钻场 21 305176。 62176。 巷道底板、左帮底 角 22 10176。 77176。 巷道底板、距右帮 23 45176。 59176。 巷道底板、右帮底 角 3钻场 31 208176。 58176。 巷道底板、左帮底 角 32 235176。 77176。 巷道底板、距左帮 33 293176。 57176。 巷道底板、距右帮 34 307176。 65176。 巷道底板、 距右帮 合计 11 个 表 3：陷落柱检查注浆钻孔设计参数一览表 钻场 钻 孔 编 号 方位角 倾角 开孔位置 孔深 (m) 备注 1钻场 J1 90176。 57176。 3煤顶板、距左帮 101 2钻场 J2 340176。 60176。 3煤顶板、距左帮 100 3钻场 J3 270176。 57176。 3煤顶板、距左帮 101 合计 3 个 302 钻孔结构 1）顶板疏放水钻孔 顶板疏放水钻孔开孔孔径均为φ 133mm，钻进 11m，下入φ 127mm 护孔套管 10m，采用早强水泥浆对套管进行注浆加固后，凝固 48 小时（凝固时间视该矿井下水泥凝固时间确定） 后透孔 做耐压试验，孔口压力要 不小于 ，稳压时间要 不少于 30 分钟 ，试验合格后 换径φ 94mm 钻进至进入 K9 粗粒砂岩 810m 终孔。 钻孔 进入陷落柱破碎带后继续钻进， 遇漏水、 卡钻 、裹钻 等异常 情况 时停止钻进 ，进行注浆加固后透孔钻进，终孔层位为 3煤层顶板以上 80m。 2）底板注浆加固钻孔和检查注浆钻孔 注浆钻孔和检查注浆钻孔开孔孔径均为φ 133mm，钻进 16m，下入φ127mm 护孔套管 15m，采用早强水泥浆对套管进行注浆加固后，凝固 48小时（凝固时间视该矿井下水泥凝固时间确定） 后透孔 做耐压试验，孔口压力要 不小于 ，稳压时间要 不少于 30 分钟 ，试验合格后 安装孔口防喷装置，然后 换径φ 94mm 继续钻进至终孔。 遇 漏水、 卡钻 、裹钻、钻孔 出水 、有害气体涌出 等异常 情况 时停止钻进 ，进行注浆加固。 注浆要求 固管、 注浆均采用 425R 普通硅酸盐水泥 ，固管采用早强水泥浆，注浆 采用单液水泥浆，浆液水灰比控制在 1:—1: 之间，浆液调制均匀，注浆时确保连续注浆 ， 根据注浆压力 和浆液扩散情况， 随时调整浆液水灰比 ，浆液水灰比按照由稀到稠再由稠到稀进行调整 ； 起始注浆 压力 控制在 左右，随钻孔深入逐步加大注浆压力，注浆终压不小于。 当进浆量小于 40L/min 时停止注浆，待水泥凝固 24h 后，透孔钻进，再注浆加固，重复进行。 施工 技术要求 1） 施工前 编制严密安全技术措施， 并经矿方相关部门会审签字， 确保钻孔施 工和 钻孔注浆 的施工安全。 2） 严格按照设计参数 进行 钻孔 定位，打钻前要反复核对钻孔方位角 ，确保钻孔按设计 布置。 3）施工过程中应根据注浆钻孔出水情况和浆液扩散情况 对出水量大、裂隙发育的区域要加密布置钻孔，调整浆液水灰比，加大注浆压力，增大浆液有效扩散半径，保证陷落柱破碎带和灰岩岩溶裂隙得到均匀充填 ，修改施工方案需书面申请并得到矿方有关部门的认可。 4） 施工现场必须悬挂施工管理牌板，内容包括钻孔设计平面图、剖面图、设计参数等，并能够指导钻孔施工定位。 5）钻孔开孔放线需矿方地测部门人员和施工队负责人共同参加，钻孔施工完毕由矿方地测部门人员和施工队负责人共同进行验收。 6）接钻杆前要将钻 具 后退 ～ ，防止卡钻。 7）钻孔施工过程中要密切注意钻孔岩粉变化情况、 孔口循环水的水量变化 ， 钻探过程中， 如 发现钻孔 漏水、水 量 突然 增大、有害气体涌出、顶钻、 裹钻、卡 钻等情况， 应 立即停止钻 进。 8）下入固孔套管 长度不得小于 15m， 套管 注浆加固好并达到要求的承压值，保证钻孔 注浆效果和钻孔 出水时能进行控制。 9）套管埋设好后，孔口必须安装好防喷装置再继续施工。 10）顶板放水钻孔、注浆钻孔和检查注浆钻孔开孔孔径均为 φ 133mm，下入φ 127mm 护孔套管，预留一级套管空间，便于出现卡钻情况时，可采取钻孔下小一级套管进行事故处理。 11）钻孔施工时需准备压力不小于 的闸阀，钻孔出水时先不要拔出钻杆，装好闸阀后再起钻，便于可控放水。 12） 对钻孔出水情况进行 观测， 并记录钻孔出水水量和水压。 13）注浆不得超过要求的注浆压力，防止出现底鼓、冒顶、片帮等异常情况和二次破坏，钻孔注浆时应密切注意 3202 工作面辅助回风巷、 28联络巷、 27联络巷和回风顺槽绕道等陷落柱附近巷道是否有跑浆、底鼓、冒顶和片帮等现象，便于及时调整施工方案。 14）钻孔注浆属隐蔽工程，须由矿方相关部门进行监督和检查。 15） 钻孔施工和注浆施工 时 ，原始台班记录必须及时、准确。 三、施工组织 施工顺序和工期安排 根据 设计要求 和钻场实际准备情况，为确保按时完成施工任务，在进行现场调研后， 计划 分三个阶段进行施工： 第一阶段 安排 ZDY4000S 型 全液压坑道钻机和 ZDY3200S 型 全液压坑道钻机各一台同时在 1钻场和 2钻场进行注浆钻孔施工。 第二阶段 安排 ZDY4000S 型 钻机在 3钻场施工注浆钻孔，同时 安排ZDY3200S 型 钻机在 1钻场。