院基坑围护施工方案(编辑修改稿)

院基坑围护施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

14 7 压顶 C20 砼 m3 8 砼围檩 C30 砼 m3 9 轻型井点 套 8 10 钢筋 各种规格 吨 11 模板 各种规格 m2 12 砼传力带 C30 砼 m3 13 黄沙回填 m3 主要材料供给 材料供 应计划表 水泥现场存放 3 天需用量，然后每天根据施工进度及时调运进场。 上述材料应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交甲方 \监理审查确认后，方可投入使用。 序号 名称 用途 单位 用量 1 级水泥 水泥土搅拌桩 吨 2 H500 300 11 18 型钢 插型钢 吨 3 H400 400 13 21 型钢 支撑连杆、立柱 吨 4 ∅609*16 钢管 钢支撑 吨 5 C20 商品砼 压顶 M3 6 C30 商品砼 圈梁、传力带 M3 7 216。 20 钢筋 圈梁 吨 8 216。 16 钢筋 圈梁 吨 9 216。 10 钢筋 圈梁 吨 10 216。 8 钢筋 压顶、圈梁 吨 15 6 施工总进度计划 工期计划 围护施工分设备 、 人员进场准备开工 ，正式施工、人员退场等阶段。 ①设备、人员进场准备开工 工作内容包括施工设备进场安装 、临设搭建、布控等，预计 3 天完成，可提前进场，不占用工期。 ②搅拌桩施工 准备安排 1 台双轴搅拌桩机和 1 台三轴搅拌桩机施工 ，排除其它不可见因素影响，搅拌桩预计 15 天完成。 ③插 H型钢施工 安排 1 套设备施工，跟随在三轴搅拌桩后水平作业，不占用工期。 ④ 压顶、砼围檩施工 有效工期 10 天可完成，可在深搅桩养护期间进行施工，不占用总工期。 ⑤ 井点降水施工 每天可完成 2 套轻型井点的安装，可在圈梁养护期间进行安装并预降水，不占用工期。 ⑥支撑施工 有效工期 7 天可完成。 ⑦设备、人员退场 2 天完成。 综上所述， 排除其它不可见因素影响 ，统筹安排好平行作业，地下车库基坑预计围护桩有效工期 15 可完成施工。 总工期根据甲方要求工期进度，增减设备及人员，确保在甲方要求工期内完成施工。 （详见施工总进度计划表） 工期 保证措施 工期目标为：在业主要求的工期内完成本工程，为达到此目标，采取如下措施。 缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力 建立高效的施工组织机构和有效的管理制度 采用新工艺、新设备加快施工进度 加强物资储备，保证物资供应 合理安排平行和流水作业 16 7 主要施工方案 SMW 工法施工 本围护工程搅拌桩为 Φ 650 三轴搅拌桩，桩长 ，桩顶落低 ，施工工艺为“套接一孔法”施工。 场地平整 三轴搅拌桩 施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面 及施工便道荷载以能行走 工法 桩机为准。 测量放线 根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。 放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。 开挖沟槽 根据基坑围护内边控制线，采用 沟槽，并清除地下 2 米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工地要求。 （见下图） 沟槽示意图 定位型钢放置 平行沟槽方向，放置 定位型钢，规格为 400mm 400mm 的工字钢，长约 12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为 200mm 80mm 的槽钢，长约 ，转角处 H 型钢采取与围护中心线成直角插入， H 型钢定位采用型钢定位卡。 参见下图（视实际情况而定）。 17 定位型钢示意图沟槽定位型钢沟槽定位型钢定位槽钢沟槽沟槽 三 轴 Φ 650mm搅拌桩孔位定位 三轴 Φ 650mm 搅拌桩的三轴中心间距为 450mm+450mm， 根据这个尺寸在平行 H 型钢表面用红漆划线定位。 SMW工法围护桩施工程序 如下图所示： 18 SMW 工法工艺流程 SMW 工法施工工艺流程图 SMW工法围护桩施工顺序 SMW 工法围护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于 N值小于 50 的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。 SMW 搅拌桩施工顺序采用开挖沟槽 设置导向定位型钢 SMW 搅拌机架设 下一施工循环 SMW 搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直 度 型钢进场，质量检验 施工完毕 插入型钢 型钢涂减磨擦材料 残土处理 搅拌机械撤出 测量放样 拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头 钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高 H 型钢或槽钢垂直起吊，定位 校核 H 型钢垂直度 固定型钢 土方回填后拔除型钢 基坑开挖及结构施作 完毕且达 到设计强度 钻头喷浆、气并提 升至设计桩顶标高 见证取样、性能测试 水泥进场验收 19 单侧挤压式 连接方式。 Ф 650 三轴搅拌桩间距为 450 和 900，具体如图三所示 : 桩机就位 由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差不超过 20mm， 成桩后桩中心偏位须符合设计要求， 底部标高误差不大于 20cm，桩 身垂直度偏差不得超过 1%。 水泥土配合比 特别说明：水泥浆液配比须根据现 场试验进行修正，参考配比范围为： 水泥∶水＝ 1∶ 根据围护施工的特点 , 水泥土配比的技术要求如下 : ⑪设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢及槽钢时，尽量使型钢及槽钢靠自重插入。 若型钢及槽钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使其插入到规定位置。 ⑫水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。 ⑬水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔 离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。 ⑭水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。 ⑮根据设计要求，结合工程实际，拟订此次 SMW 工法围护桩的水泥浆液配合比为： 20 ①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为 级 ； ②水灰比为 （ 根据施工现场情况可自行调整 ）； ③水泥浆比重 ； ④桩身 28天无侧限抗压强度 ≥。 ⑤ SMW 工法搅拌桩施工时每班组都须按规定制作一组试块，自然条件养护 28天，试块强度必须达到设计要求。 制备水泥浆液及浆液注入 ，在开机前按要求进行水 泥浆液的搅制。 将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。 ，停滞时间不得超过 2 小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过 24 小时。 注浆时通过 2 台注浆泵 2 条管路同 Y型接头从 H口混合注入。 注浆压力宜为 ～ MPa， 注浆流量： 150250L/min/每台。 搅拌桩用双头同时注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为 20％ ，水灰比均为 ，计算注浆流量如下： 水泥掺量为 20％ ：每米桩长水泥用量为： 1m （截面） 18KN/m3 20％ ＝ ；每米桩长用水量为 ＝ ，水灰比为 其浆液泥浆比重为 ，桩体所用总浆量为： （ +） /＝ 439L；每米桩搅拌总时间为 1+＝ ，所以注浆流量 为 439L/＝ 258L/min。 钻进搅拌 SMW 工法围护桩桩身采用一次搅拌工艺（带气下沉搅拌喷浆→关闭气体提升搅拌喷浆→完成一幅桩施工），水泥浆和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，为了使水泥浆与土体均匀搅拌，下沉喷浆时由空压机送气切割土体，促使均匀搅拌，也为了防止桩体内产生气泡， 密实度降低，提升时采用关闭气体喷浆。 同时严格控制下沉和提升速度：  下沉速度控制在 1m／ min；  提升速度控制在 ～ ／ min；  在桩底部分重复搅拌注浆。 并做好原始记录。 参见以下图所示： 21 施工时间 ①下沉搅拌注浆约约 1m/min 深 度 ③提升搅拌注浆约 ～ /min ②桩底部 1m 处重复搅拌 SMW 工法围护桩钻进搅 拌关系图表 清洗、移位 将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。 施工冷缝处理 施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。 在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约 10cm。 施工冷缝1 0 cm素桩 图 625 施工冷缝处理示意图 为了方便冷缝处理，施工时要注意以下两点：一是每台三轴搅拌桩机的施工起始点应避开格栅部位；二是冷缝处理补桩应补在两排搅拌桩内侧。 型钢加工制作 型钢的加工制作首先必须符合国家标准《钢结构工程施工验收规范》（ GB50205— 20xx）的要求和设计要求；考虑作为临时结构，尚须符合以下要求： ⑪焊接 H型钢截面高度 500mm 的公差下限为。