陕煤集团神木柠条塔矿井下排水处理站工程施工组织(编辑修改稿)

陕煤集团神木柠条塔矿井下排水处理站工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

后方可使用。 砼配合比神东公司质检站设计，施工过程中按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，必须调整优化配合比设计，配合比一经确定，即不得随意更改，必须严格按配合比要求备料，做好施工前的一切准备工作。 混凝土的运输 现场砼的水平垂直运输主要采用三轮车水平运输， 30T 汽吊垂直运输，运输过程中严格控制水灰比，严禁砼离析或脱水。 砼的浇筑和振捣 砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意后才许浇灌。 浇 注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建 第 25 页 立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。 在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。 1）、基础砼的浇注和振捣 由于本工程部分基础几何尺寸较大，且为独立基础，浇注方式采用“单个浇筑、循序渐进”的方法进行。 振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移、行列式插点次序移动，防止漏振，间隔 20～ 30 分钟以后，对砼进行二次复振。 且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。 2）、池臂及主体砼的 浇注和振捣 池臂及梁、板、柱的砼施工必须一次性浇筑成型，不留施工缝。 浇筑时，按由远及近，由下向上、先柱后梁再板的原则进行。 浇注池臂及柱时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过。 砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在 20— 30 秒。 在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼 5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。 顶板和现浇板采用平板振动器振捣，随打随抹，保证顶面平整 规范。 第 26 页 砼的养护 混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。 养护期一般为 14 天。 第六节脚手架工程 本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。 1）脚手架的搭设和拆除 搭设顺序为： 做好搭设的准备工作 — →地基处理→放置纵向扫地杆 — →逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢 — →安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆 — →安装第一步小横杆 — →第二步大横杆 — →第三步小横杆 — →加设临时抛撑（上端与第二 步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除） — →第三、四步大横杆和小横杆 — →设置联墙杆 — →接立杆 — →加设剪刀撑铺脚手板 — →绑护身栏杆和挡脚板 — →立挂安全网 拆除顺序为： 安全网 — →护身栏杆 — →挡脚板 — →脚手板 — →小横杆 — →大横杆 — →立杆联墙杆 — →纵向支撑 2）联墙拉杆的设置： 联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距 第 27 页 不宜大于 30cm。 在结构边梁上过中线位置预埋Ф 48 钢管。 短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。 结构边梁上水平方向每 4m 设置一个，联墙拉杆水平方向间距 4m，垂直方向 隔层设置。 3）脚手架的防护 脚手架底部采用竹夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。 4）脚手架的验收 脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。 脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。 第七节砌体工程 本工程砌体采用 MU10 烧结普通砖，施工要点如下： 1） 材料进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过 2m，施工时的含水率小于 20%。 2）材料用人工运输，施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线； 3）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大 第 28 页 于 15mm，垂直灰缝不得大于 20mm； 6）在墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砖块相互搭砌。 构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深 120mm，并且要求墙上不得留脚手眼。 砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度； 第八节楼地面工程 本工程楼地面为 C20 细石混凝土地面，施工时先对基础进行土方回填至设计标高，再进行砼浇筑，浇筑砼时采用三轮车运输，平板振捣器振捣，施工过程中必须严格控制地面高程。 第九节装饰工程 抹灰工程 1）、墙面抹灰要点 ①、抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。 ②、不同材料交接处加钉钢筋网。 ③、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用 1:2 水泥砂浆抹出护角，护角高度 2m，每侧宽度 50mm。 ④、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍 ，罩面后进行洒水养护。 ⑤、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后 第 29 页 在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 ⑥、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。 ⑦、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。 ⑧ 水池抹灰要按防水做法进行，一般分五遍进行，施工过程中不得偷工减料或减少施工程序，切实保障水池抹灰质量。 混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用 1∶ 2 水泥砂浆抹平或用 1∶ 2 干硬性水泥砂浆捻实。 表面油污应用 10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为 10～ 12mm。 用 1∶ 2 干硬性水泥砂浆捻实。 、池臂混凝土墙抹水泥砂浆防水层 刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油 =1∶ ∶（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。 底层砂浆，用 1∶ 2 水泥砂浆，加水泥重 3%～ 5%的防水粉，水灰比为 ～ ，稠度为 7～ 8cm。 先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加 水拌合。 搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为 5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。 砂浆要随拌随用。 拌合及使用砂浆时间不宜超过 60min，严禁使用过夜砂浆。 第 30 页 刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔 1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。 抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在 5～ 10mm 左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。 刷水泥素浆：面层抹完后 1d 刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油 =1∶ 1∶ （重量比），做法和第一 层相同。 、底板抹水泥砂浆防水层： 清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。 刷水泥素浆：配合比为水泥∶防水油 =1∶ （重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。 抹底层砂浆：底层用 1∶ 2 水泥砂浆，掺入水泥重 3%～5%的防水粉。 拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。 刷水泥素浆：常温间隔 1d 后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶防水油 =1∶ （重量比）加适量水。 抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。 刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥∶防水油 =1∶ （重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。 第 31 页 养护：待砂浆有一定强度后，必须经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为 7d，此期间不得受静水压作用。 8． 6 五层做法总厚度控制在 20mm 左右。 多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操 作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。 2）、顶棚抹灰要点 ①、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。 ②、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 ③、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。 饰面砖工程 饰面砖施工前必须先测量放线，计算好粘砌模数，然后挂线粘贴，粘贴前必须对表面洒水湿润，严格控制砂浆配合比，做到粘贴规范，线平面直、质量优良。 施工要点： ①、基层处理。 清除基层表面残存的 灰浆、尘土、油渍等，光滑的基层表面凿毛。 混凝土柱与墙体交接处，先铺设钢丝网。 ② 、 在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标 第 32 页 高，按镶贴的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，并弹出水平和垂直控制线。 ③ 、 铺贴面砖时，先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，横向间距 ，用拉线或靠尺校正平整度，在门洞口或阳角处，双面挂直。 ④ 、 镶贴面砖从阳角处开始，并有下往上进行，用靠尺按标志块校正平直。 ⑤ 、 如墙面留有孔洞，按孔洞位置及尺寸进行整体套割，不得两块拼楱。 内涂料 内墙涂料施工待基层处理完毕后 进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。 孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。 待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。 待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。 基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥 4h 以上。 第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。 一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚 薄均匀。 干燥后（一般不少于 6h）， 用细水砂纸打磨，打磨时 第 33 页 用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。 若遮盖差，则打磨后再涂一遍。 涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。 第十节、管道、设备安装 本工程的管道工程主要包括给水系统和排水系统、设备主要包括化验和消毒设备。 主要的施工方法 预留预埋 预留预埋是管道工程在安装施工中的工作难点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。 预 留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。 它将直接影响管道安装的顺利进行。 （ 1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免以后在安装施工中和其它专业有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。 （ 2）严格按标准图集（ S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。 （ 3）套管安装 ：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如 第 34 页 果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并 做好套管的防堵工作。 b．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高及几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 c．穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。 d．穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。 管材的选用及连接 ①、热熔连接 消毒管采用 ABS 塑料管，热熔 连接，连接采用专用的热熔机，施工时严格按操作规范操作，连接时注意接口一定要对正，不得错位，温度要达到设计要求，做到施工规范，连接紧密。 ABS 管热熔连接要点 (1)同种材质的 ABS 管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。 暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 第 35 页 (2) ABS 管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 (3)热熔连接应按下列布骤进行： ，到达工作温度指示灯亮后方 能开始操作； ，必须使端面垂直于管轴线。 管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； 、干燥、无油； ，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。 加热时间必须满足上表的规定。 ,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时。