阳城舜天达工程工艺管道施工方案(编辑修改稿)

阳城舜天达工程工艺管道施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

长误差引起的错边应尽可能 均匀分布在整个圆周上，任何用锤击或撬杠矫正错口的方法都是不允许的。 d、管子对接不允许割斜口。 管道安装应符合以下规定： a、 与管道有关的土建工程（管架基础；管廊）已检验合格，满足安装条件，并已办交接手续； b、 与管道连接的动静设备已找正合格，固定完毕，已办交接手续； c、 管道组成件及管道支承件等已检验合格； d、 管道预制段已按要求检验完毕，安装件内部已清理干净，无杂物； e、 管道穿越道路、墙体或构筑物时，应加套管或其它有效保护措施； f、 埋地管道试压防腐后办理隐蔽工程验收，应及时回填土，分 层夯实，作好隐蔽工程（封闭）记录。 g、管道安装允许偏差及检验方法，见下表： 管道组成件的允许偏差（ mm） 项目 允许偏差 坐标 架空及地沟 室外 25 室内 15 埋地 60 标高 架空及地沟 室外 177。 20 室内 177。 15 埋地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大为 50 DN＞ 100 3L‰，最大为 80 立管铅垂度 5 l0‰，最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 h、 法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。 法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入。 法兰螺栓孔应跨中布置。 法 兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 %，且不得大于 2mm。 法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。 i、 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。 螺栓应对称紧固。 螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。 当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。 所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。 j、 有拧紧力矩要求的螺栓，应按紧固程序完成拧紧工作，其拧紧力矩应符合设计文件的规定。 带有测力螺帽的螺栓，应拧紧到螺帽脱落。 k、 当钢制 管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂刷二硫化钼油脂、石墨 机油或石墨粉等： 1 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。 2 设计温度高于 100℃或低于 0℃。 3 露天装置。 4 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。 地下管道系统安装 埋地管道系统安装前应对埋地管道系统防腐保温材料的规格型号及数量列出清单，在预制作业场对预制件进行除锈防腐保温等预制作业。 埋地管道系统安装应具备的条件符合以下规定： a、 埋地管道预制件除锈防腐保温等预制作业已完成，且经检验符合要求； b、 埋地管 道组成件的阀门、管配件及紧固件已准备齐全，并且规格型号符合要求，补口补伤材料准备齐全并符合要求； c、 埋地管沟的尺寸、坐标、平整度、回填用细土等经过检查验收符合要求。 埋地管道系统安装应先安排大口径管道后安排小口径管道，先安排钢制管道后安排非金属管道，先安排深埋管道后安排浅埋管道。 埋地管道系统安装应考虑间距不大的各类管道同沟敷设的需要，分区分段进行管沟开挖和布管作业。 管沟开挖 a、 本工程管沟开挖由土建施工队伍完成但项 目部技术人员有监督和指导的义务。 b、 管沟开挖应进行定位放线、根据不同地质条件和埋地管道的数量确定管沟的边坡系数和沟底宽度。 c、当埋地管道与设备基础、阀墩、管墩水平距离较近时，应合理安排开挖管沟与制作设备基础、阀墩、管墩的施工，确保基础的稳定。 d、管沟采用机械开挖、人工修整的方式： a)一般地段管沟开挖应按管底标高加深 100mm ，石方段管沟应按管底标高加 200mm，然后用细土回填至设计标高。 b)管沟超挖部分，对其地基应做分层夯实处理或按设计要求进行处理。 c)单管敷设时，管底宽度应按管道公称直径加宽 300mm， 但总宽不应小于 500mm ；多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外廊宽加 800mm。 d)管沟上口宽度应根据土质及开挖深度等情况确定，对于深度在 5m 以内的可以不加支护进行管沟开挖，坡比应按设计要求进行。 对于深度超过 5m 的管沟，可将坡度放缓一挡，并采用阶梯式开挖，或采取支护办法挖沟。 e、 管沟开挖成型后，管沟底应平直，变坡点明显，转角位置正确，沟底标高允许偏差应不大于 100mm，管沟中心线允许偏差应不大于 50mm。 埋地管道的沟底标高应与管墩顶标高一致，使管道完全落在沟底。 管道下沟回填 a、根据现场吊装能力，加大沟边管段预制深度，以减少沟中作业，保证管道安装质量，减少沟下施工作业量。 b、沟上组焊施工时，焊接间断超过 2小时或者每天工作完毕，必须在焊接部位的开口端采用彩条布或木板等封闭好管口，以防管段内进入杂物、动物等。 c、管沟底部在施工过程中应进行夯实处理，防止管道在自重条件下沉降而影响相连接设备的安全。 d、 管道下沟前，应对管沟进行复测，达到要求后方可下沟。 清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水。 如沟底被破坏（超挖、雨水浸泡等），应超挖 200mm ，并用砂或软土铺 垫。 管道应在不受外力的条件下，放置到沟底中心位置，悬空段应用细土或砂填塞。 e、管线下沟使用吊车和尼龙吊带 吊管下沟 ，下沟前必须对管线防腐层进行电火花捡漏。 下沟过程中，邀请业主、监理单位代表进行检查。 当天下沟当天必须回填完毕。 f、当天组对的管道焊口必须当日焊完。 预留沟下连头的管口用彩条布进行封堵，对于突发因素造成的不能连续焊完的焊口，在停止施焊时用 胶带等保护好焊口。 再施焊时，将焊道及周围清理干净。 g、在碰死口处的管沟，人工挖出操作坑， 应 形成足够的操作空间。 h、 同沟埋设的管道应平直，保持平行，其净空间距不 应小于 100mm。 i、 埋地管道系统安装完毕后再进行防腐补口补伤作业，防腐管道经电火花检查合格后应及时申请隐蔽工程验收，检查合格后 进行管沟回填。 j、 管沟回填时，应先回填直管段，后回填弯曲管段。 首先用细土回填 到 管顶以上 200mm，保护管道的防腐层不被破坏 ； 然后使用原状土分层回填夯实 （ 每层 200mm300mm）。 回填材料中不应含有大的石块、土块或有害的有机物。 土质进行洒水夯实。 k、 管沟回填应符合下列要求：管道焊缝经无损检测合格。 外防腐绝缘层检漏合格。 隐蔽工程验收合格。 地上管道系统安装 a、 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。 安装前应将其内部清理干净 连接动设备的管道组成件的固定焊口应尽可能远离设备接口 ，并应在固定支架以外。 b、 对不允许承受附加力的动设备，管道组成件与设备连接时应符合 下列规定： a）管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度， 当设计文件或产品技术文件无规定时 允许偏差应符合下表规定。 b）管道系统与机器最终连接 紧固螺栓 时，应在 设备 联轴节上架设百分表监视设备位移， 当设计文件或产品技术文件 当无要求时，其值应符合 下表 的规定。 法兰平行度、同轴度允许偏差 机器转速（ r/min） 平行度（ mm） 同轴度（ mm） 设备位移（ mm） ＜ 3000 ≤ ≤ ＜ 30006000 ≤ ≤ ＜ ＞ 6000 ≤ ≤ ＜ 压力表、温度计等一次仪表接口在工艺管道上开孔安装时，应按照管道系统流程图的标示由仪表 安装 专业技术人员 确定。 开孔作业应在管道预制作业中进行，并宜采用机械钻孔。 当采用气焊开孔作业时应将氧化铁等杂物清理干净，严禁使用气焊工具在已 安装完毕的管道系统上开孔作业。 阀门安装 阀门安装前，应按设计文件核对其型号 、材质 ，复核产品合格证及试验记录 , 并按介质流向确定其安装方向。 水平管道上的阀门其阀杆及传动装置应按设计规定的方位安装，并保证其动作灵活 ； 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装 ；焊接阀门连接时阀门处于开启状态，其密封面间隙应涂以二硫化钼油脂保护，焊接完毕检查合格后清理杂物后立即封闭； 当阀门 与管道以焊接方式连接时，应按阀门的安装要求进行开、闭。 焊缝根焊采用 氩弧焊根 焊防止焊渣飞溅。 阀门安装后应对其操作机构和传动装置进行调整和试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。 安装过程中的注意事项： ⑴阀门规格型号，把手方向必须和图纸一致； ⑵法兰连接阀门安装过程中注意阀门封堵保护，保护阀门内部清洁，法兰面采用黄油保护。 注意不得损伤法兰密封面。 ⑶ 大型阀门安装前，预先安装好阀门支架，防止将阀门重量附加在设备或管道上。 吹扫、试压及干燥 详见另外编制的 《 阳城舜天达工程试压干燥方案 》 防腐、保温 （冷） 及静电接地 防腐 施工程序 防腐材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求要符合相应技术文件的要求； ①所有 金属管道及钢构 表面在防腐施工前都必须进行喷砂处理。 喷砂采用干燥河沙 ， 无杂质 ， 喷砂工作压力约为 ～。 ②喷砂前所有的粗糙焊口、毛刺、尖锐突起、焊接飞溅、线形锋口和其他类似的表面缺陷都打磨掉；金属表面的油污等污染物用溶剂清洗。 ③喷砂要连续进行 ， 喷枪与管道表面要保持垂直 ， 以匀速沿管道轴线往复移动 ，从管顶到管底逐步进行。 ④喷砂除锈的合格标准为 级：金属表面无灰尘、氧化物、锈、腐蚀产物、油 漆或者其他杂物。 ⑤喷砂时应注意安全防护，除锈完毕后，应清除灰尘，管口表面处理与防腐涂料涂刷间隔时间不宜超过 2h。 如果有浮锈，应重新除锈。 如遇到无法喷砂的情况，经业主、监理或设计认可，可使用电动工具除锈，除锈等级应达到 St3 级。 露空管道及设备外防腐 （ 1）站内露空设备、管道采用涂装防腐涂料的方案防腐。 用于露空管道及设备的防喷砂除锈 涂装环氧防锈漆或防腐漆 材料验收 补口、补伤 腐涂料，应应具有与金属表面良好的粘结力、防水防大气腐蚀、耐紫外线老化、耐候性好，同时还应具有良好的装饰性。 （ 2） 该工 程 站场采用的涂层结构和配套方案为复合型防腐涂料，其组成与结构为： a、 钢结构 环氧富锌底漆（底层 两遍 ，≥ 100μ m） —— 环氧云铁漆（中间漆 一遍 ，≥50μ m） —— 环氧 面漆（面层 两遍 ，≥ 100μ m），涂层总厚度应≥ 250μ m。 b、工艺金属管道如下表所示 环境 使用温度 ℃ 涂漆品种 涂层层数 涂膜厚度 干膜μ m 涂层 油漆品种 化 工 大气 100～ 20 底 聚氨酯防腐漆 2 40 2 常温～ 100 底 面 环氧树脂防腐漆 环氧面漆 2 2 40 2 50 2 100～ 350 底 无机富锌 底漆 2 50 2 350～ 600 底 有机硅耐热漆 2 50 2 （ 3）管道及设备的表面预处理、涂料涂装、面漆颜色、 应符合以下规定。 ① 设备、管子、管件的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。 在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收 ； ② 设备、管子、管件外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误。 在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业 ； ③ 受压的设备、管子、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工 ； ④ 钢制的设备、管子 、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点。 加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过 2mm. 设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡 ； ⑤ 在第一层底漆检查合格且彻底干燥后方可进行第二层底漆的喷涂； ⑥ 管线安装完毕进行面漆的喷涂，面漆喷涂前要进行底漆破损处的修补，底漆修补合格后方可进行面漆的喷涂； ⑦ 地面设备、管线及钢结构涂色要求 天然气管道： 黄色 放空管道： 红 色 排污管道：。