阳光水岸高层住宅施工组织(编辑修改稿)

阳光水岸高层住宅施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

门窗金属安装 队 1个 主要机械设备计划 根据拟建工程结构特点、高度、建筑面积和总工期要求 ,各种机械设备计划详表 : 17 各种机械设备计划详表 表 序号 机械名称 型号 数量 单位 用电功率 备注 1 塔机 QTZ40 3 台 2 砼输送泵 HBT50 1 台 70KW 3 砼搅拌站 1 座 35KW 4 灰浆搅拌机 MU200 3 台 5 钢筋调直机 JQ8 1 台 11KW 6 钢筋切断机 CJ401 2 台 7 钢筋弯曲机 WJ40 2 台 8 交流电焊机 GTZ40B 2 台 26KVA 9 平板振动器 3 台 3． 5KW 10 插入式振动器 GT16 8 台 2KW 11 木工圆盘锯 SCT160 2 台 12 加压 水泵 3 台 13 砂轮切割机 2 台 18 表 序号 名称 用途 单位 1 J2光学经纬仪 定位放线测量 1台 2 DZJ3激光垂准仪 垂直度控制测量 1台 3 DS3水准仪 水平测量 2台 4 照相机 收集图片资料 1部 5 摄像机 施工过程录像 1部 6 40mm*8倍望远 镜 用于安全及细部观测 1架 7 对讲机 用于塔吊指挥 4对 8 电话座机、移动电话 用于工作联系 12部 关键、特殊工序 本工程的关键工序有 :高层建筑脚手架、高层建筑测量放线、大体积砼。 特殊工序有 :屋面防水、卫生间防水、焊 接 、防水砼。 施工进度网络控制计划 本工程的工期，结合我司的生产经营能力安排，本工程 总 工期为 15个月。 分阶段目标为 地下负一层结构现浇施工 45天； 主楼结构现浇施工 120天（ 5天 /层 ）一十 八 层； 外墙装修 90天； 屋面防水 9天； 现浇至第 12层结构 时 插 入 砌体施工； 砌体至第 6层 时 插 入 抹灰施工； 具体详“ 施工进度计划横道 图”。 19 第 四 章 施工总平面布置 本工程施工平面布置遵照文明施工原则，以不干扰生活区的正常生活为目的，进行合理的施工平面规划。 围墙 、 道路及排水沟布设 墙 ： 该工程为 小区 开发 ,施工单位多 、 且施工区域部分相连 ,除 业主 进行整体 围墙式全封闭施工外 各施工区应进行必要的 单独 围墙封闭施工。 在围墙 大门 显著 位置布置“五牌、两图” 并绘制 适当的标语、企业标志、使之与小区环境协调。 场内所有材料堆放场及道路均作 必要的 硬化 处理。 道路 ： 进出场道路利用原有道路进入施工区域。 在施工区域 内按施工总平面布置图设置施工道路。 ： 在本工程的进出场口处设排水沟，排水沟断面尺寸为 500 500，集中流入沉砂井内，经沉淀处理后，达到国家排放标准后排入市政下水道中。 进出场口处的围墙内设铁篾子、进出车辆冲洗防带泥上路。 注：由于本工程现有地面低于设计室外地面 46m，故待 业主完成室长外回填后实施 临建工程及主要机械布置 本工程现场办公室、保管室、职工住宿、食堂集中 设置在 建筑空地内，其余钢筋加工、水泥房、河砂、石子、架料堆场、塔机安装位置等具体详见“施工现场平面布置图”。 注：由于本工程现有地面低于设计室外地面 46m，故待业主完成 地下 室外回填后重新 布 置 实施 20 第 五 章 主要施工方法 工程施工测量 施工测量的要求 该工程平面测量控制网的精度要求为二级，即边长相对误差 1/5000。 定位依据点的校测 定位依据点是建设单位移交的建筑物控制点，校测误差为：角度177。 60″，边长相对误差 1/2500，点位相对误差 5mm。 定位导线点：应不少于三点， 满足 精度要求。 高程控制网的建立 ： 该工程周围建立四个高程控制点，用复合法测量。 177。 ： （ 1）根据本工程的情况，采用 光学 经纬仪“内控法”进行轴线的 水平 测量。 根据施工方案施工流水段的划分，内控点布置见内控点布置图。 （ 2）施工轴线及垂直度的控制 ： 主体施工采用激光 垂准仪 “内控法”，控制点设在 地下室底 板 面 ，板 面 上预埋露出板面 20mm的φ 25短钢筋节，钢筋节顶应经闭合测量合格后用钢锯锯成“十”字交叉点，作为控制基准点，基准 点应作角度及尺寸的闭合检测，其测角精度不低于 20″、测距精度不低于 1/2500。 随楼层 主体施工每增加一层，都在控制点上安置激光 垂准仪 向上投测，控制点垂直方向各层楼板处留 200 200方孔，使激光 垂准仪 的激光能通过孔洞射向各楼层，各楼层准确接收，每层楼定出基准点。 投测时用玻璃片贴纸做成靶子，激光点投测到纸面上，做出记号，复测点间的距离尺寸合格后，再用 光学 经纬仪测出各轴线，放出墙、柱边线。 具体布置见内控点布置图。 （ 3）施测程序与方法： 在控制点上安置激光 垂准仪 ，仔细对中、严格整平后，启动电源，让激光向上射出， 在需要定位的楼层位置上设玻璃片贴纸靶子，激光点先投测到纸面上，用笔做出点记号，作为该层定位放线的基准点。 在该 21 楼层上用经纬仪进行角度与距离闭合检测，其角度闭合差应≤177。 2 n 秒，尺寸距离闭合差≤ 1/10000，校核后测出各轴线，放出墙、柱边线及控制线。 （ 4）高程控制 根据现场 布置的 高程控制点，将标高引测到 各栋 首层，测出 +米线，在 + 8个标记，用经过计量检验合格的钢尺向上量取每层的垂直高度，将高程传递上去，经校核合格后作为上层的 水平控制，并用水准仪在楼层上测出施工标高指导生产。 （ 5）沉降观测 本工程沉降观测点布置详沉降观测点布置图。 用施工现场设置的高程控制点，按二等水准测量方法进行沉降观测点的联测，每次联测必须闭合，误差小于177。 4 n （ n=测站数）。 固定人员，标尺、水准仪定期观测并及时整理测量结果。 待工程竣工后，依据施工测量数据，绘制出建筑物沉降曲线，并作为竣工资料存档。 （ 6） 测量偏差控制 测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差≤ 5mm，否则应重测或调 整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人签字认可后再报监理、业主验收，合格后才进入一下工序施工。 每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求 180176。 177。 10″和 90176。 177。 6″，距离精度177。 5mm。 建筑楼层标高由首层177。 ，层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过177。 5mm，建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过 3H/10000（ H为建筑总高度），且不应超过 20mm。 沉降观测时，同一点读数误差不得超过177。 1mm，线路闭合差不超过 n mm（ n为测站数）。 基础基 坑 施工及防护 （略） 承台、地梁、 底板基础的施工方法 本工程 由业主 机械 回填 至 设计底板顶 标高 下 ， 地梁、承台采用人工开挖， 检底后及时请设计 、地勘 及监理方验坑 、槽 ，满足设计要求验坑 、 槽合格 后 ， 将坑 、 槽 内积水、杂物清理干净及时浇筑砼垫层封底，不得将基底裸露过久 而 产生软化。 22 5． 3． 1 防钢筋移位措施： 1． 基底板上层钢筋采用φ 18钢筋加工的“铁马”支撑， 见附图 2， “铁马”间距 @1000 1000。 2．承台为双层配筋时采用φ 18钢筋铁马支撑。 铁马间距为主筋间距的 2倍。 3．地梁：当纵向钢筋为双排或多排布置时，排间采用纵筋同规格的钢筋垫铁，垫铁间距为 @1000。 5． 3． 2 防止 砼 开裂的措施： 1． 基础 承台、地梁、 底板砼应连续浇筑，不留施工缝。 由于砼一次浇筑量大，为保证大体积砼的施工质量 ， 除采用商品 砼 外， 承台高度大于 1米时，在承台高度 1/2处采用φ 15钢管 @ 600 过水 、 并 加强砼表面温度控制和养护，严格控制砼浇筑时内、外温差。 2． 大体积砼施工易产生裂缝，产生裂缝有多方面原因，如约束情况，周围环境温度，砼的均匀性，分段是否妥当，结构形式，原材料质量，模板刚度，变形等，都可以引起大体积砼的裂缝，情况比较复杂。 但温度裂缝是重要因素之一。 因此，施工时要严格控制温度及配合比，保证砼质量均匀，振捣密实，养护及时。 应严格做好以下几点： （ 1） 材料：粗骨料采用 16mm内 碎石，含泥量不超过 1%；细骨料采用 本地粗 砂，含泥量不超过 3%，原材料均须实际抽样试验。 （ 2） 原材料及外加剂配合比要准确，施工前先 由 实验室 进行设计 ，严格按配合比计量过磅 施工 ，设专人负责。 （ 3） 砼必须保证搅拌均匀，坍落度要严格控制。 （ 4） 泵送砼， 其自由倾落高度不超过 2m。 （ 5） 砼采用分层水平浇筑，每层厚 30cm，上下层间隔时间不得超过 ，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后的砼温度分布比较均匀。 （ 6） 为保证振捣密实和防止漏振，操作工人在进行振捣时，应有施工员在场控制。 （ 7） 砼的温度控制要求：若砼内部与表面的温度差及砼表面与环境的温度差太大，将在砼中产生温度应力裂缝，故须加以控制。 本工程要求砼中心与表面的温度差不超过 20176。 C，砼表面温度与环境温度差不超过 25176。 C。 用 1寸白铁管作测温点，采用针式医用温度计进行测温。 23 （ 8） 砼的保温 养护与测温：砼的早期养护目的在于保持适宜的温度条件，防止砼内温度受大气温度的不利影响产生太大的差异，使砼产生温度裂缝，其方法是：在 板顶 砼表面盖一层农用塑料薄膜，一层 砂。 测温工作三小时测一次，测温工作要持续到第 10天，经 项目 技术 负责人 同意后方可停止。 主体现浇钢筋砼结构施工 钢筋工程 施工准备 （ 1）检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。 （ 2）钢筋外表面如有 片状 铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 （ 3）应将绑扎钢筋地点清扫干净。 （ 4）按图纸和操作 工艺标准向班组进行 技术、 安全交底。 （ 5）钢筋配料表由专人编制， 项 目 技术负责人 审核。 钢筋加工 钢筋统一在现场钢筋加工棚下料成型后，由塔吊配合吊至各楼层。 制作工艺严格按 四川 省 工程建设地方标准执行。 钢筋接头 按照设计要求，板钢筋采用绑扎接头； 梁主筋采用焊接 ，柱、墙纵向钢筋 直径大于 12mm的 采用 电渣压力焊连 接 ，小于 12mm的采用绑扎接头。 墙、柱钢筋 层层焊接。 以上焊接 、 接头的质量标准应符合现行《砼结构工程施工及验收规范》（ GB5020420xx）和《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ1896）的要求和进行接头试验。 接头位置及接头数量严格按设计和规范要求。 钢筋绑扎 分部分项钢筋绑扎严格执行 DB51/。 柱 、 墙钢筋在就位处绑扎，梁、板钢筋在底模上绑扎。 （ 1） 墙、 柱钢筋绑扎 a、工艺流程 套 墙、 柱箍筋→ 竖 焊 、 焊 接 竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。 24 b、施工方法 Ⅰ、套 墙、 柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。 Ⅱ、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要 求用粉笔划箍筋间距线。 Ⅲ、 墙、 柱箍筋绑扎： ①按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 ②箍筋与立筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，立筋与箍筋非转角部分相交点成梅花状交错绑扎。 ③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 ④ 墙、 柱箍筋端头应弯成 135度，平直部分长度不小于 10d（ d为箍筋直径）。 ⑤ 墙、 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度和加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。 ⑥ 墙、 柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖向筋外皮上 ，间距 1000mm，以保证主筋保护层厚度准确，当 墙、 柱截面尺寸有变化时，墙、 柱主筋按 04G101弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。