阜阳清河路沿街建筑物整治和亮化工程三标段施工组织(编辑修改稿)

阜阳清河路沿街建筑物整治和亮化工程三标段施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

是否有不符合规定的夹层存在。 ○ 3 必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。 (4)钢材管理 ○ 1 本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。 ○ 2 钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。 ○ 3 钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。 ○ 4 钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。 ○ 5 搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。 3． 焊材 (1)常用焊材如表 A～ B 所示。 表 A 手弧焊用焊条 焊条 型号 焊药 类型 焊接 位置 电流 种类 标准号 抗拉强度Mpa（ ㎏/mm2） 屈服点 Mpa（ ㎏/mm2） 伸长率 （ %） E4303 钛钙 型 全位 置 交流直流 正反接 GB51171995 420（ 43） 330（ 34） 22 E5016 低氢钾型 全位 置 交流直流 反接 GB51171995 490（ 50） 400（ 41） 22 表 B CO2 焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂 构件材质 焊丝和焊剂 Q235 H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂 H08Mn H08MA 配合无或低锰焊剂 Q345 H08 H08E 配合高锰焊剂 H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂 (2)焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国 家标准等。 (3)焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。 4． 涂料 (1)钢结构常用涂料如下表。 涂料 名称 固 成 分 （ %） 理 论 涂布率 （ M2/L） 干 膜 厚 度 干燥时间 主 要 特 点 推荐涂装方法 表干 硬干 表干 硬干 底漆 40 10 40 2 1．低表面处理，防锈性能好 2．用面漆复涂 喷涂 面漆 48 10 40 6 24 1．高膜厚，高性能防 火 喷涂 (2)涂料管理： ○ 1 涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定， 以供施工者作业。 ○ 2 涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。 ○ 3 涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。 ○ 4 涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。 ○ 5 施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得 刷 油漆。 5． 加工工艺： 钢结构梁的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。 钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、 资源进度计划等。 (1)放样与落样 ○ 1 放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。 ○ 2 常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。 ○ 3 放样检查： A． 校对基本尺寸。 B． 检查制作上或设计上是否有问题： a． 构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求； b． 各构件组合有无障碍； c． 焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够； d． 工作顺序模拟是否有障碍； e． 构件运输有无障碍； f． 现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍； g． 特殊构件工地现场组合是否可行。 C． 落样注意事项： a． 落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。 b． 大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。 c． 取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。 d． 落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。 e． 较简单的构件，放样与落样可同时进行。 f． 现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。 g． 划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。 (2) 裁切 ○ 1 构件裁切方式分类： 裁切方法 裁切工具 构件类型 机械切断法 剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机 薄钢板（厚度不得超过12mm） 火焰切割法 多火嘴门式切割机、半自动切割机 中厚钢板 ○ 2 火焰切割注意事项： A． 切割速度应适当。 B． 切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。 C． 切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。 D． 切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。 E． 切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。 F． 在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。 G． 切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。 ○ 3 剪切 A． 钢板剪切厚度不得超过 20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过 10mm，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。 B．剪 切断面须去除毛边并打磨修齐。 C． 剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。 (3)制孔 ○ 1 制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床 ○ 2 制孔注意事项： A． 孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。 B． 板厚超过 12mm 的构件，不得用冲孔机制孔。 C． 制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。 (4) 型钢组立点焊要求： ○ 1 焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。 ○ 2 焊接材料须与主焊道保持一致。 ○ 3 点焊道长度、间距须符合相关作业标准 ○ 4 点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。 (5)表面处理 ○ 1 除锈 本工程采用喷砂或抛射除锈 ，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于 4 小时内喷涂第 二 道底漆。 ○ 2 涂装 A． 涂膜的遍数及厚度、验收要求 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。 当设计对涂层厚度无要求时，室外应为 150，室内应为 125μm ；其允许偏差为 — 25μm。 每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为 — 5μm。 抽查数量按构件数抽查 10%。 且同类构件不应少于 3 件。 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。 涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 B． 涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。 C． 补漆 a． 预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。 b． 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光 等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。 c． 油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时， 应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。 d． 补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。 禁止条件 处理措施 禁止施工原因 超过规定涂装时间（除锈后 4 小时） 重新除锈 因时间间隔太久，构件可能生锈及集尘 6． 焊接工艺 (1)焊接准备 ○ 1 焊材干燥及管理： A． 一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~10000C 的干燥 1 小时后再使用。 B． 新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。 C． 工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。 ○ 2 焊接预热 环境温度低于 5℃或 超过 50℃ 待恢复常温或移温度调节符合规定处施工 低温：不易干燥，易发生龟裂 高温：易产生气泡与针孔 空气湿度超过 85% 停止施工 附着不良并导致起泡生锈 被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着 使用适当电动工手动工具、抹布揩试干净，油脂用有机溶剂洗去 涂膜会附着不良，易时起泡和生锈 环境灰尘较多 停止作业，或在适当 遮盖下施工 容易引起涂膜的附着不良 被涂表面未按设计规定进行除锈处理 按设计规定重新除锈 漆膜附着不良 混合型涂料已超过使用时间 必须废弃不用 降低涂膜的品质与性能 油漆外观不均匀有异物 重新充分搅拌混合油漆，仍有异状时废弃不用 降低涂膜的品质与性能 下层漆未干 待完成干透后再施工 易引起下层漆的起皱与剥离 超过规定涂装时间 使用适当工具将漆 面磨粗糙 降低漆膜间的附着性，容 易引起层间剥离 1需要焊接部位 用胶带粘贴后再施工 影响焊接质量 1与混凝土接触面或预埋件部分 不作涂装 无需涂装 1高强螺栓连接磨擦面、接全部 不得涂装 降低抗滑移系数，影响磨擦结合 A． 在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。 B． 预热温度控制可参照焊接作业指导书上确定 ○ 3 焊接前检查 A． 是否选择正确的焊接方法和焊接材料。 B． 焊接施工顺序是否正确。 C． 焊接面是否清洁。 D． 预热方案是否可行。 (2)焊接方法 ○ 1 手工电弧焊 ○ 2 埋弧自动焊 ○ 3 CO2 焊接电流参数表 : 焊丝直径 水平角焊 对接 全熔透焊接 200~300A 190~300A 220~320A 300~400A 320~380A 220~320A 7． 检测 (1) 一般检查 ○ 1 制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。 ○ 2 材料检查： A． 检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。 B． 所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。 C． 涂料是否有质量证明书。 ○ 3 放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。 ○ 4 焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。 ○ 5 焊接部位的检查： A． 焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。 B．。