阜阳北路施工组织(编辑修改稿)

阜阳北路施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

下，采用大块钢模板一次整体浇筑成型。 混凝土通过泵 100 送入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。 墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆塑料膜养生。 墩台施工工艺流程见图。 ⑴ 模板 模板制作：模板采用大块整体定型钢模板，选用 6mm 厚钢板面板，框架采用∠ 75 角钢，加劲肋采用［ 120 型槽钢。 要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。 ⑵ 模板及支架安装 模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。 模内干净无杂物，拼合平整严密。 支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。 支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。 模板检查合格后，刷脱模剂。 图 墩台施工工艺流程 ⑶ 钢筋施工 钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。 使用前将表面杂物清除干净。 钢筋平直，无局部弯折。 各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。 成型安 装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。 制作混凝土试件 基础顶部清理 测量划线、绑扎钢筋 立墩身模板 模板检测 泵送混凝土 灌注墩身混凝土 墩身混凝土养生 验 收 专人负责 拆除模板 101 ⑷ 混凝土浇注 混凝土采用 商品砼 ，混凝土输送车运输，泵送入模。 浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。 浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。 混凝土分层浇筑厚度不超过 30cm，并用插入式振动器振捣密实。 混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其 间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。 注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。 混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。 盖梁 盖梁均采用定型钢模板 , 钢板厚度 6mm，每块钢模板面积大于 2m2，盖梁采用无支架施工，在墩柱顶预留牛腿，模板采用定型钢模，一次完成混凝土浇注。 混凝土浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆塑料膜养生。 盖梁施工工艺流程见图。 图 盖梁施工工艺流程图 支承垫石在支座安装前采用定制钢模板浇注完成。 采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。 支架搭设 安装底模 绑扎盖梁钢筋及安装 固定 养 护 灌注盖梁砼 砼运输 制作砼试件 安装 外 模 102 施工方法：连续箱梁采用满堂支架现浇进行施工。 满堂支架法制梁施工工艺见图。 图 满堂支架法制梁施工工艺框图 地基处理 支架搭设 安装内模 支架预压 底模、侧模、 翼缘板模板校正 安装顶板钢筋 浇筑箱梁砼 压砼试块 钢筋加工 安装底板、腹板钢筋 测量校正 模板加工 养 护 拆除内模 钢筋加工 制作砼试件 沉降观测 卸载、支架调整 安装底模、侧模、翼缘板模板 测量校 正 模板加工 清理预应力孔道 预应力孔道压浆 拆除支架及外模 第一批预应力筋张拉 预应力孔道压浆 第二批预应力筋张拉 103 采用碗扣式脚手架搭设。 搭设完成后进行支架预压，消除非弹性变形。 模板采用定型钢模，施工时循环使用，使用方便，缩短了施工时间，保证了工期的要求。 钢筋在钢筋加工厂加工，用专用运输车运至施工现场进行现场绑扎成型。 混凝土 采用商品砼 ，混凝土运输车运至施工现场，布料机配合混凝土泵泵送入模，插入式振动器进行梁体混凝土振捣，梁面采用悬空式整平机整平；梁体养护采用洒水养生；达到张拉强度后进行预应力张拉，预应力筋张拉采用两端整体张拉工艺，真空压浆、封端；最后拆除支架，完成现浇梁的施工。 ① 地基处理 地基处理 ：地基夯实并作硬化 处理，搭设支架时在处理过的地面上垫设方木。 ② 搭设支架 及预压 满堂支架采用扣件式脚手架（钢管为φ 48mm 焊接钢管）作为支撑体系，钢管纵横向间距 60cm，梁体腹板下方钢管纵向间距调整为 50cm， 按安全规定 设置剪刀撑。 每排钢管支架顶部 纵向设置 20工字钢， 横向铺设 2020cm 的方木，方木上 铺设底模。 支架搭设步骤： a、测量放出纵轴两侧最外边线。 b、铺设槽钢垫板。 c、在两侧用墨线弹出支架搭设边线，保证立管架设时成一条直线，使每根立管依次而立，在横轴外侧线交点处，安放第一根钢管 ，并离底部 200mm 处用直角扣件连接纵横钢管。 d、立管在 高度内搭设纵横向水平联系钢管，立管用镀锌铁皮扣件连接。 e、测标高，分别按 60cm 间隔用粉笔标在每根钢管上。 f、顶部钢管应严格控制标高。 g、支架搭设好以后，将按设计梁体的荷载对作业平台进行等效荷载加载，使支架预先完成变形，确保支架在加载后不会发生沉陷。 在支架上设观测点，对观测点每隔 2 小时进行一次观测，利用 7 天时间完成。 预压荷载可随混凝土浇注进行逐步拆除，脚手架顶部必须用可调顶托，预压后的支架标高与设计不符时，可进行调整，以保证模板平直符合 要求。 脚手架地基应排水畅通，不准有积水。 h、板材上方安放 18mm 厚竹胶板，竹胶板四角钻孔，用 圆 钉与板材固定。 跨永清路 搭设钢门架进行施工。 钢支墩门架施工流程从下到上依次为：浇筑钢筋混凝土条带状基础 → 吊装固定钢管立柱 → 吊装立柱上横向工字钢 → 吊装纵向工字钢安装防落网 → 铺放木方、 104 楔子放坡度 → 铺放竹胶板底模板，工字钢与木方之间用木楔垫实。 ③ 模板安装 模板使用贴塑胶合板，接缝及拐角处采用钢模板拼装。 侧模采用大块组合式贴塑胶竹胶板，内模采用贴塑胶合板作面， 10 10 方木作纵横向肋带，并作成活动销榫式组合模板，便 于安装和拆卸。 内模在安装前应进行试拼装，并用油漆在模板外侧进行编号，支架采用活动企口拼接，以便于拆卸。 箱梁底板底模必须平整。 底模边线和箱形梁底尺寸同宽，严格控制标高及两侧边线。 在底板、腹板钢筋绑扎完成后可安装侧模，侧模应严格控制垂直度，且固定牢固，保证腹板尺寸。 箱梁模板必须满足规范要求，不合格模板严禁使用，脱模剂采用同一型号，禁止使用废机油。 模板应紧固牢靠，钢管支架不允许有松动摇摆现象，楔块必须质地坚硬，平整牢靠。 ④ 钢筋及预应力筋安装 钢筋按设计要求在钢筋加工厂集中下料弯制成型后，在梁部底模上 绑扎成型。 在靠近模板侧绑扎混凝土垫块，以混凝土混凝土表面露筋。 钢筋及预应力筋按设计图表的下料长度下料，下料采用圆盘锯切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。 编束后用 18 号 20 号铁丝绑扎牢固。 为便于穿入，端部焊成锥体状，用铁皮包裹以防止穿坏波纹管，中短束采用人工穿束，长、曲线束采用卷扬机牵引，穿束前必须清除孔内杂物。 箱梁预应力孔道采用波纹管定位钢筋控制线型，内插高强塑料管，防止漏浆，定位钢筋的位置严格按设计坐标布置，保证孔道成型符合设计要求，混凝土作业时，波纹管不能被扰动。 钢筋骨架尺寸间距 正确，绑扎定位准确，平整顺直，整体性好，预埋件位置准确，焊接牢固。 凡因施工需要断开的钢筋，当再次连接时，必须进行等强度焊接，并符合工程技术规范的有关规定。 绑扎钢筋时，要优先保证预应力钢筋的位置正确，非预应力钢筋的位置可适当加以调整，但应保证混凝土的保护层厚度，并经监理工程师认可，作好有关记录。 预应力筋采用ф 高强度低松驰预应力钢绞线(ASTMA41687a 技术标准 )，标准强度 fpk=1860Mpa，锚固端均采用 BM15 型锚具，以波纹管成孔。 波纹管采用ф 90 内径，波汶管的安装采用支架定位钢筋，支架的 疏密程度根据钢绞线的弯曲程度确定，一般每 50cm 设立一道架立筋，控制波 105 纹管位置。 波纹管安装后，要进行检查验收，确保波纹管位置正确，绑扎牢固，密封不漏浆。 梁体施工时，应注意预留伸缩缝槽口，支座垫板，防撞护栏、泄水管、灯光照明等分项工程的预埋件及预埋钢筋。 支座安装应对混凝土表面清洗干净后，用环氧树脂进行粘贴，不得有气泡、漏贴现象。 桥面伸缩缝施工时应注意预埋筋位置准确，钢筋焊接，牢固可靠，伸缩缝顶高程应与桥面高程一致，以免发生跳车现象。 在安装波纹管时，一定要按照设计位置预留孔道，波纹管 80～100cm 设一道“ U” 字型定位钢筋，曲线段适当加密，并电焊在主筋上。 波纹管接头采用外接头，并用胶带纸密封包裹。 ⑤ 混凝土浇注 箱梁混凝土采用 商品砼 混凝土泵送至各工作面。 浇注梁体混凝土时应按梁的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇注。 上层与下层前后浇注距离应不小于，每层浇注厚度当用插入式或附着式振捣器振捣时，不宜超过 300mm。 箱梁混凝土二次浇注，先浇箱梁底板和肋板，按施工缝处理后，再浇注顶板部分。 第一次和第二次浇注时间应间隔至少 24h。 在第二次浇注前，应检查脚手架有无收缩和下沉，并打紧各楔块，以保证最小的压缩和沉降。 连续梁沿纵向浇注顺序必须严格按施工流程的要求分段进行，每段由跨中向两侧支撑扩展，以减少支架沉降的影响。 面板混凝土施工前凿除梁肋混凝土表层的水泥砂浆层， 而 后用水冲洗干净，再清除积水，并认真检查顶模钢纤维板的稳固情况。 顶板混凝土浇注前应认真检查钢筋波纹管及预埋件绑扎情况，确保位置准确。 悬出的承托及悬出板的底面，一般应在离外缘不大于 150mm 处设一 10mm 深V形滴水槽，以阻止水流污染混凝土表面。 ⑥ 混凝土养护 箱梁混凝土养护采用苫布覆盖，洒水养护，注意养护期间防止混凝土遭到振动，养护时间不少于 7 天。 ⑦ 张 拉 、 压浆、封端 拆模后，检查清理预应力孔道并穿入钢绞线，待混凝土强度达到设计要求值时，装好锚具进行张拉。 张拉预应力钢绞线时，采用应力应变双控，张拉程序为 0→初应力（ ～ con）→ 设计吨位 →（持荷 5分钟）→锚固。 张拉时采用张拉力和伸长量双控制，当实际伸长量与设计伸长量相差超过 106 6%时，应重新校验张拉配套机具，重新张拉。 整个预应力张拉施工过程中，千斤顶、油泵、油表等要定期校验，并编号使用。 张拉完成后及时进行压浆，以防钢绞线锈蚀、松驰造成预应力损失。 压浆前先用清水冲洗孔道，再从一端向另一端压浆， 待压出浓浆即用木塞堵塞压浆孔，压浆完成后用与梁体同标号混凝土进行封端。 ⑧ 拆模及拆除支架 混凝土养护达到设计强度后，即可拆模卸架，拆模应注意保护梁体混凝土不受碰撞和缺棱掉角。 卸架时应从跨中开始，逐步对称拆除相邻节点，使梁体均匀承载。 T 梁 预制 施工 后张法预应力混凝土 T 梁施工工艺流程见图。 本标段共需预制 、 预应力 T梁 各 22 片， 50m 预应力 T梁 30片，全部在预制场集中预制， 拟将预制场 设在 QK5+800 线路左侧，预制场共计占地6000m2。 预制场主要由预制梁场、 存梁场、钢筋加工厂组成 ，梁由龙门吊起吊，平板车运输。 预制场，粗细集料场地进行硬化处理。 预制场设 T梁台座 各6个，梁体模板 3套 （ 梁台座由 梁台座改建，梁体模板共用）； 50m T梁台座 6个，模板 3 套。 梁模板采用定制整体钢模，吊装模板及移梁采用 龙门吊。 砼 采用 泵送入模， 水平分层的方法连续 浇注， 插入式振捣器和附着式振动器共同作用振捣密实，覆盖洒水养生。 梁体砼达到设计要求强度后，按 设计 要求进行穿束、张拉、注浆、封锚。 预制梁 采用 平板拖车运输，由平板拖车 从桥梁预制场运送至 桥位 ，由两台 100t 龙门吊垂直提梁到已浇筑完工的箱梁上，再由 双导梁 架桥机进行架设。 砼采 用 商品砼。 ⑴ 制存梁台座 后张梁台座采用钢筋砼台座，台座设置分为砼基座和砼台面，砼基座采用扩大基础，以防施工过程中地基下沉变形。 台座施工时先施放出轮廓线，然后进行地基夯实处理和砂垫层施工。 垫层夯实后立模绑扎台座钢筋。 台座砼台面采用C25 砼。 台座顶面线形根据梁型设置二次抛物线反拱，在底模联结处预埋联结钢板。 存梁台座采用钢筋砼台座。 存梁台座施工时先将台座位置地面打夯密实，随后在基础上绑扎钢筋和立模，最后浇注 C25 砼。 台座要求顺直，平整，纵向坡度 107 不 得大于 1‰。 图 后张法预应力 T 梁施工工艺框图 ⑵ 钢筋。