阜宁师范学生宿舍3楼工程施工方案(编辑修改稿)

阜宁师范学生宿舍3楼工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

钢筋工程 钢筋施工应符合图集 03G1011 及设计、规范要求。 钢筋原材料质量必须符合设计及规范要求，所有钢筋不仅要有出厂质量合格证而且还需要有试验报告单。 在钢筋绑扎过程时，首先在垫层上弹出轴线控制线、结构外边线、 柱边框线和钢筋间距控制线，然后进行钢筋绑扎，钢筋的规格、质量、弯曲、成型、绑扎搭接等必须符合设计及规范要求。 混凝土柱插筋在基础及地梁钢筋上用电焊连接好，插筋底端锚固长度符合规范要求。 本工程基础和柱的钢筋为采用机械连接，分次连接，每次接头小于总数的 50%，搭接间距≥ 35d 且不小于 500mm。 在浇筑混凝土前必须通过钢筋工程隐蔽验收，做好记录。 在浇筑过程中由专人负责柱筋的位置，确保成型准确。 基础模板工程： 模板安装时严格按垫层上弹出的结构外边控制线与构件尺寸进行，模板必须有足够的强度、刚度、稳定性， 支撑必须牢固、稳定，防止跑模，模板拼装必须严格要求，防止漏浆，柱子在模板的下口按轴线尺寸用木方卡死。 基础模板使用前要涂刷隔离剂，支设好后要认真检查，其尺寸、标高经检查无误后方可进行下道工序的施工。 基础混凝土工程： 基础混凝土浇筑详见主体混凝土浇筑部分，还须特别注意以下几点： 基础施工前编排详细的混凝土浇筑顺序，施工时不留施工缝。 基础柱的施工缝留于的顶端，并将接触面处拉毛。 ㈣ 模板工程 该模板工程组织设计为本工程模板施工的初步设计，待施工时编制详细的模板设计、模板支撑、稳定性验算等方案，报业主及监理 审批后施工。 工程概况 本工程框架结构 ， 标准层为 六 层 ， 柱、梁、板采用 18 厚木工板及钢模板相结合，支撑系统采用钢管扣件排架支撑。 技术要求 钢管支架间应设置横撑拉牢。 模板运输及安排 由塔吊运至操作面，木工板基本不进仓库，直接运至施工操作面。 钢管扣件则根据进度需要就近安排临时堆场。 需要时由塔吊配合进行运输。 钢管扣件等均直接运输至操作面附近。 模板施工 楼面采用Ф 48 钢管搭设支撑，立柱间隔距离为 600mm 600mm。 顶部木龙骨截面为 60mm 100mm，龙骨间距不大于 350mm，木 龙骨接头要错开。 柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在 1m 以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。 模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好班组交接手续，再进行下道工序施工。 模板工程质量程序控制如下图： 模板选择 与钢筋工序交接 底部标高，中心线，断面尺寸放线 平整钢模板 模板涂隔离剂 准备工作 清理现场，文明施工 施 工 记 录 质 量 评 定 记 录 自 检 记 录 不合格的处理（返工） 执 行 验 评 标 准 浇灌砼时留人看模 和钢筋、砼工序交接检查 操作人员参加 书 面 交 底 学习操作规程和标 准 学习图纸和技术资料 技术交底 质量评定 拆 摸 资料整理 支 模 中 间 抽 查 注意保护棱角 按强度曲线确定拆模时 间 自 检 按规范要求进行检查 检查脚手架，脚手板 现浇板结构模板的允许偏差应符合下列规定： 项 目 允许偏差 轴线位移 5 底模上表面标高 177。 5 截面内部尺寸 基 础 177。 10 柱、墙、板 +4， 5 层高垂直度 不大于 5m 6 大于 5m 8 相邻两板表面高度差 2 表面平整度 5 预埋件、预留洞 在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。 施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。 砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。 确保预埋件和预留洞的准确。 模板拆除 模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。 对非承重模板，应在砼强度能保证其表面棱角 不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如楼面 砼 、梁等，应在同条件养护，试块强度达到 75%设计强度后方可拆除。 拆除顺序应先支后拆，并执行项目部书面拆除制度。 拆模时对砼强度的要求，根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，现浇砼结构模板及其支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求： 不承重的侧模板，包括梁、柱侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定，方可拆除。 在拆模过程中，如发 现实际结构砼强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。 待实际强度达到要求时，方可继续拆除。 已拆除模板及其支撑的砼结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。 当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定执行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生 事故。 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。 拆模不能采取猛撬的方法拆除顶模，以防大片塌落。 模板拆除注意事项 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走，整理。 拆模顺序一般应后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。 重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。 拆除模板支撑时，砼强度必须达到规范的规定，并经技术部门批准后，才能进行。 拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得留有悬空模板。 ㈤ 钢筋工程 钢筋加工配置 进场的钢筋必须持有质保书 (出厂质量证明书和试验报告单 )。 每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核 (即核定钢筋标牌、规格、数量 )工作，确保每次进入现场的钢筋到位准确，避免现场堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。 对进场的各主要规格受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋进行原材料试验、焊接试验等，试验合格后，方可投入使用。 钢筋运输及安排 钢筋进场做好详细的计划，随到随用。 到场钢筋要及时清理，并按形状、规格分类堆放，堆放应离地垫起 1020cm。 各施工段所需钢筋堆放在塔吊边的临时堆场，利用 塔吊吊运至施工面。 钢筋绑扎 (1)基础承台 钢筋全部采用人工绑扎，施工时先扎承台钢筋，然后绑扎基础梁钢筋。 基础柱的插筋要用电焊固定在承台网片上。 钢筋采用绑扎搭接，钢筋的搭接长度 35d。 梁筋的搭接焊接及对焊接头，接头位置设在应力较小部位，按要求相互错开。 钢筋构造应遵守设计规定，钢筋连接、锚固长度亦应满足设计和规范要求。 承台钢筋绑扎由人工手工操作，在承台下皮钢筋绑扎好后，立即立好柱及局部墙板的竖向钢筋，并将其位置用电焊固定好，然后才能绑扎上皮钢筋，上皮钢筋搁置在φ 25 制作的支架上。 钢筋绑扎时 要严格按照设计图纸要求进行操作。 并做到规格尺寸、位置正确，绑扎牢固。 网状钢筋的绑扎铁丝扎成梅花状，并交叉进行。 绑扎用的铁丝，应包在钢筋上，不得露出砼表面。 钢筋的绑扎接头应按照规范要求错开，并按设计图纸要求留好搭接长度。 柱钢筋绑扎时要注意先执行纠偏的操作，上下钢筋接头在同一截面上不准超过 50%，网片钢筋要垫好垫块，特别是柱钢筋要注意箍筋的断面直径和间距。 (2)柱梁及楼面板 施工前必须准确放轴线和控制边线，通过柱、梁在弹线后，施工必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求，为防钢筋保护层有 不足之处，必须安排人员进行预校到位。 塑料垫块必须按照不同的板厚选用。 在垫放时，原则上 1m 垫一块，若钢筋较细，则需加密设置。 梁扎好入模后，下方保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋、柱筋，保护层要边扎边垫。 保护层均匀、扎垫牢固。 在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，以避免发生露筋。 绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要排绑扎在主筋上。 梁上筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置。 若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于 Lc(搭接长度 )，底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度 Lae 的要求。 本工程钢筋规格粗、分布密，钢筋一定要合理布置，环环用铁丝扎牢，梁筋如二、三排平置时相互间距不得大于 75mm，相邻梁的钢筋能拉统的尽量拉统，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样，会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。 主次梁钢筋 交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏厚，中间梁部位采取次梁主筋穿于主梁内侧。 上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。 遇到复杂情况时候，需申请甲方、设计、监理到场处理解决。 梁主筋于箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢。 梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。 箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须为 135 度，且弯钩长度必须满足 10d。 抗震要求：受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢、Ⅲ级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 钢筋绑扎网必须平直，严禁扭曲。 钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋。 钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，报专职质量员验收。 由项目质量员填写隐蔽工程验收单交监理签证，另外在结构施工中，各种水电预埋管要紧密配合结构施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。 浇捣砼时要派专人看护，随时随地对钢筋进行纠偏。 柱主筋电渣压力焊措施： 本工程中柱筋接头拟采用电渣压力焊，施工时应注意以下几点： (1) 焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。 (2) 焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。 电压表、时间显示器应配备齐全。 (3) 其工艺过程应符合下列要求： 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出溶化金属和熔渣。 接头焊毕，应停歇后，方可回收溶剂和卸下焊接夹具， 并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm. (4) 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，应符合相关规定。 (5)电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。 当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验，在本工程中，应以每一楼层或施工区段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍应作为一批。 (6) 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于等于 4mm。 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径 的 倍，且不得大于 2mm。 (7) 外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。 (8) 电渣压力焊接头拉伸试验结果， 3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取 6 个试件进行复验。 复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。 钢筋工程质量保证措施 钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时满足设计对接头分布及错开要求。 搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办 理设计变更文件。 所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验符合有关标准的规定不得使用。 绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，连接接头的形式以及弯钩形式等要求。 注意满足砼浇捣时的保护层要求。 砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用普通 级水泥按 1： 1— 1： 2 的比例砂浆制作，垫块设置和间距宜控制在 1m 以内。 弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污 泥的钢筋必须清洗干净方可使用。 加强施工工序质量管理，在钢筋绑所。