阀门制造有限公司新建工程一期钢结构专业施工组织(编辑修改稿)

阀门制造有限公司新建工程一期钢结构专业施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

并应具有经办人签字。 二、成品的包装 构件涂装 前应按分项工程的评定要求逐条进行检查，符合要求后， 方可进行。 构件的包装应在涂装层完全干燥后作业，包装点应防止涂层不受损 伤，严格遵守作业指导书的规定。 构件应标注名称、编号、重量，并填写构件清单。 成品散件包装时，应在单件构件端头统一涂色并挂牌标注明确后发 运。 除大件外所有的构件尽可能的用钢带或铁丝打捆，捆绑及构件相 互接触处应采取保护措施，不得损伤油漆涂层； 磨擦面采用封箱胶带进行防护。 彩钢板运输时采用成箱包装，确保板的边缘和端部不损坏，油漆 完 好，保证彩钢板的质量。 三、成品的吊装 在吊装、吊卸作业时为了保证钢结构构件的平稳起吊和放置，应使 用 4 根吊索分别系住四个吊点上，实施平衡吊卸。 吊卸时有专人指挥协调， 并应在构件上系好拉绳，防止发生构件碰撞。 钢结构构件在吊装作业时，必须在车辆底板上垫好垫木，以防止构 件变形，且应在捆绑后方可进行运输。 油漆干燥后为了防止漆膜遭到破坏，吊装时要尽量避免对涂层造成 任何损伤。 如果进行捆装则使用木条或草袋做铺垫，捆装的层数最多不得 超过 4 层； 板材搬运时，宜先抬高再移动，板面之间不得相互 摩擦。 构件起吊 时应防止发生扭曲。 四、成品的运输 根据现场钢结构的安装顺序，分单元成套供应。 在实施运输前，必须对途经的道路、桥涵等设施进行实地勘察，必 要时要取得交通管理部门的许可后方可进行运输。 杆件上的附件不得单独包装发运，必须栓附在主杆上一起发运； 发运每批构件必须符合安装要求，而且标志醒目、清楚。 保证进场 构件按轴线从低标高至高标高无遗漏，其连接板等配件配套齐全。 所有阶段应有完整的质量检查记录备档待查，并按甲方质量要求提 供检验资料原件。 对过长构件除牢固捆绑外，必须按交通法规要求，做好明显的警示 标志，并在有前导车引导及排障保护下进行。 运输途中必须保持平衡速度， 避免使用急刹车，以保障构件安全。 大型构件运输过程中应注意滑移、松动，必要时设置阻挡器或定位 器防止构件碰撞及变形。 钢构件在发运时，每层构件之间应垫有枕木，较重、较大的构件放 在底层，较轻、较小的构件放在上面，防止构件在运输过中变形，加工面 被损坏。 五、成品的交接验收 发运时同时提供出厂合格证、质量评定资料、质量保证资料及甲方 要求提供的所有资料。 对所有装卸 和转运都必须遵守操作规程，按照安装的顺序要求进行， 构件运送到现场后，根据业主的要求将构件按指定位置有序地堆放，并作 好检查质量记录，由责任人和检查员签字备查。 成品转运过程中，应严格对照构件清单查验构件是否齐备，按照构 件转序手续进行验收和交接。 钢构件存放场地应平整坚实、无积水。 钢构件应按种类、型号、安 装顺序分区存放。 钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，以防止支点下沉。 相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防 止钢构件被压坏和变形。 第五章 钢结构安装方案 第一节 安装前的准备工作 一、安装前的准备工作 根据施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。 组织学习技术文件和有关工程质量标准及施工安全技术操作规程。 校准测量仪器及量具等。 指派现场技术人员配合土建单位预埋螺栓和埋件。 构件吊装前对土 建纵横轴线、标高、预埋件水平度等进行检查、复测、验收，并用红油漆 标出明显、准确的标志。 作好安全技术交底。 对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行预拼装，并做好预拼 装记录。 在现场进行合理的临时用电线路、给水线路的搭设以 及临时住房、 库房的搭设。 二、现场构件验收和堆放 制作方面根据吊装顺序提供的进场计划，配套供应构件，且将构件 运输到指定地点按要求堆放，相关技术资料要随构件送达。 根据货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发现有误 及时回执清单，以便构件更换或补齐。 检查构件的几何尺寸、节点、孔位、坡口、摩擦面，涂装等是否符 合设计要求和规范规定，中线、标高等是否正确明显的标记。 检查构件有 无损伤、外观缺陷、变形。 按吊装划分区域，将构件进行分类堆放，并堆放于便于吊 装的位置。 构件堆放应用垫木垫好，垫木的位置应正确，重叠堆放的构件上下 垫木要对齐，以免构件变形。 ６、成叠薄板放置时应抬高架空，使下部空气流通；薄板存放在库棚 中时一端应抬高，以防止积水；板材应加以覆盖，严禁表面裸露在大气中； 禁止在材料上行走。 梁堆放重叠层数不宜超过 3 层，其它构件不宜超过 4 层。 保温材料存放在整洁、干燥、通风良好的地方，用彩条布覆盖避免 雨水、露水打湿。 第二节 钢构件吊装方案的拟定 由于本工程安装量大、工期紧，我公司决定在型钢柱、梁吊装期间使 用二台 16 吨汽车吊分别 为 2汽车吊，分别进行各区钢构件的吊装作业。 1汽车吊在 A、 D 轴线间进入， 2汽车吊 D、 G 轴线间进入，针对主体钢构 形式分区分别沿 1 轴至 20 轴进行主体钢构件的吊装。 构件总体安装顺序流程为： 钢柱的吊装、校正、固定→钢梁的吊装、 校正、固定→高强螺栓的安装→屋面、墙面构件安装、补漆→屋面、墙面 檩条安装→屋面、墙面彩板安装→收边、泛水安装→雨蓬安装→工程收尾、 修理补漆、资料整理、分步交工 吊装时应首先从有柱间支撑的两榀刚架开始安装，刚架安装完毕后应 将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并 检查其铅垂度。 然后以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装，并以此类推直至 完成所有主构件的吊装。 在主构件吊装到一定阶段后可安排人员进行屋面、 墙面屋面板的安装。 一、主要吊装工艺 吊装前的准备工作 (1)、吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否 完好，确保万无一失。 (2)、框架柱定位轴线的控制，采用建筑物外部设辅助线的方法。 每节 柱的定位轴线应从地面控制线引上。 起吊与就位 （ 1）检查柱顶面中心轴线及标高。 （ 2）起吊：拼装好的钢架，经绑扎等准 备工作后，作一次全面检查， 检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快。 （ 3）就位：就位方法原则上是从上往下落放，当钢架起吊到柱顶标高 处时，作水平移动，按事先作好的就位标记，向下落放，落放时应缓慢， 落放后吊绳不得松开，等待校正对口。 （ 4）固定：将钢架与柱端安装完毕后，用揽风绳将钢架固定。 由于柱 较高，梁跨度大，挑梁较长，在吊装过程中及构件就位后，支撑、系杆、 檩条、墙梁未安装前，应作好临时加固工作，以免构件扭曲、失稳。 （ 5）脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢架稳固后才能完全 脱开吊钩。 测量与控制 测量与校正采用边安装，边测量，边校正的方式。 具体方法如下： （图 61） 二、主体的吊装 柱的吊装 型钢柱吊装前在柱身上绑扎好爬梯，采用捆绑式吊装方法。 型钢柱吊 装就位后用螺栓临时固定，利用缆绳调整垂直度，在两台经纬仪监测下找 正后最终固定。 柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，直到柱的 各项安装指标符合要求。 采用缆风绳校正柱时，松开缆风绳，柱应仍保持 垂直的状态。 梁的吊装 各轴上的钢架梁在钢柱、柱间支撑，水平支撑安装完毕后及时开始 吊 装，以增强结构的稳定性；钢架梁在便于吊装的地面进行拼接后再吊装， 节点联接先用临时螺栓固定，经实测检查符合设计要求后对节点进行永久 施工控制网的加密及 建立水准点 钢柱顶标高和垂直度 检核 钢架单段吊装 安装 钢架下挠度定时 观测 搭建操作平台 钢架中心线测设 钢柱沉降观测 钢架垂直度观测 钢架下挠度观测 激光垂直仪投测 钢架高程控制 联接。 吊装采用四个吊点配备钢扁担的方法（见下图），吊装前在相应位置 拴上缆绳以便于平衡和就位。 所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核 查型号和选择吊点， 以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于 45176。 ，钢索 与钢梁接触处采用橡胶垫及麻布片进行保护。 钢梁水平吊至柱顶上，用两 端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。 构件安装校正时应考虑现 场风力、温差、日照焊接等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整， 确保现场无湿无火安装作业。 钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠 向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓（不得少 于该节点螺栓数的 1/3，且不少于 2 颗）拧紧。 钢梁找正就位后用高强螺栓 固定，固定稳妥后方可脱 钩。 三、主体吊装注意事项 １、在吊装过程中，不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。 ２、不得在主要受力部位焊其它物件。 ３、当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。 安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进监测。 除监测一 根梁两端的柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂 直度变化。 第三节 屋面、墙面材料安装施工 一 、安装顺序 随着钢结构主体的逐跨吊装，在安装完一跨檩条后将该跨屋面材料吊 到屋面檩条上开始进行屋面材料的安装。 墙面板的铺设以墙角作起点由左 而右依顺序铺设。 第一片板需吊垂线 确保钢板垂直于建物后用自攻螺丝安装。 外墙板的铺设，根据建筑物的平面形状对称安装。 屋面的彩钢板的安装采取由屋面檐口处向屋脊方向的顺序由人工进行 安装。 安装前梁面应清理干净，铺设中不允许产生下陷现象，注意保证横 平竖直。 二 . 施工步骤 三 . 施工方法 (一 ). 现场勘察及丈量 勘查 提供吊装计划 现场勘察及丈量 制作图确认 零配件准备 彩色钢板加工 机具准备 材料进场检验及吊装 彩色钢板铺设固定 清理及废料运弃 屋面 (含雨庇 )檩条 ,墙面围梁 (墙筋 )须安装完妥。 屋面墙面收边固定铁件须安装完妥。 门窗开口收边固定铁件须安装完妥。 台度收边固定铁件须安装完妥。 钢架校正完毕且须油漆（含补漆）完妥。 天沟架须安装完妥。 外墙及台度粉刷须完成。 现场水电设备协调及施工场地协调。 勘察施工期间相对于厂房之台风，以安排施工方向。 收集当地之气倏条件，以便拟定施工计划。 丈量 (覆核制造图 ) 屋面墙面 (含开口雨庇 )彩色钢板长度。 各式收边泛水长度及规格尺寸。 其他 特殊材料之确认。 (二 ). 制作图确认 依现场实际情况修正制作图。 各式收边材料规格尺寸图面确认。 其他材料规格、尺寸确认。 (三 ). 提供吊装计划 拟定材料堆放位置及安全设施计划。 排定吊装进度表及所需配属人力机具。 配合装机需要调整施工顺序之检讨。 安排吊装机械种类、规模，如使用吊杆时，需特别注意吊杆之固定 以确保材料安全之吊放至所需位置。 (四 ). 机具准备 1. 依吊装计划时程，应到场施工机具准备。 2. 水电源设置。 3．长度超过 15M 以上，安排吊杆协助吊板作业。 (五 ). 材料进场检验及吊运 材料进场检验 材料进场厂商应附原厂 (素材提供厂商 )出厂材质检验证明并依规定 办法取样送检。 检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、不锈钢线、天沟拉 带、落水管、固定座、山型发泡 PE 封条等。 彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 材料吊置屋架后 ,所有板肋须朝上 ,板面应朝同一方向 (便于安装公 母扣合 )并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上 ,屋面板隔跨堆放 ,不 得置于檩条中央。 吊运 材料进场至指定地点前须分批分类吊放 ,不立即使用时应整齐堆置 并以帆布或塑胶布覆盖。 地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木 (枕木高于 6cm 以上 ),材料 不得接触地面 ,枕木间距不大于 3M,且需安排倾斜放置 ,以利排水。 材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 材料吊上屋架施工要点。 屋架之排水坡度 ,吊放钢板前须先设置 挡板防止钢板滑落 (如下图所示 ) 6 公尺 ,两端须加斜向吊带以防止滑落 ,如下图。 每捆重量不大于 2 吨。 ，吊车作业范围内非吊装人员不得靠近。 ，需用麻绳系于钢板另一端 (一般系在板尾 ,靠近檐口 端 ),以控制吊升过程中 ,因风力使整束钢板在空中旋转 ,易发生危险。 (六 ). 彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序原则是由下而上 (先墙面后屋面 )由常年风尾方向 铺起。 施工方法 (1)墙面板。