闸滩村配套管网技术标、施工方案及施工组织(编辑修改稿)

闸滩村配套管网技术标、施工方案及施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

)，当相对湿度超过 90%时，要与雨天一样要采取保护措施，并在焊前对管口进行烘干处理。 b . 雨天防腐作业 （ 1）一般来说雨天是禁止防腐作业的，但确因工程急 需不得不在雨天进行防腐作业时，必须采取有效的防护措施，制定严格的防腐作业规程条件下才能施工。 设立防雨篷，以保证雨水不流到防腐区，且篷内有较好的照明度，并便于操作。 雨天防腐管的除锈，也必须在防雨状态下进行。 除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。 因此，除锈前先用烤把将钢管表面及防腐接荐处的水气烤干。 雾天虽无明显的降水，但空气湿度很大，易造成除锈管重新锈蚀和在管表面结露，所以雾天除锈前要将钢管表面均匀加热以除去表面露水，除锈后尽快防腐，防止重新生锈和结露。 本工程不考虑低温天气 施工（考虑施工日期及地点不存在低温天气）。 管线压缩穿气测径、试压干燥方案 管线扫线采用压缩空气进行。 管线试压按招标文件要求，进行气压试验。 该标段管线较长，地形平坦，高差小，故该标段试压为一次性进行，试验压力为。 本工程次高压管道试验介质为压缩空气，强度试验压力为，稳压 4h，强度试验以管道不破裂、无渗漏为合格；气密性试验压力为 ，稳压 24h，气密性试验以压降不大于 1%试验压力值为合格；次高压管道吹扫介质采用压缩空气，吹扫压力 ，吹扫速度 20m/s，吹扫应反复进行数次，确认吹尽为止。 试压技术方案 准备 →试压→置换 成立试压队，编制试压方案。 落实电源、机泵、压风机、人员、交通及生活设施。 对试压用的管件、阀门及仪表等进行检查和校验。 扫线装置安装 安装注气管道、阀门、压力表及焊接封头，管道另一端安装收球筒。 将清管器放入发球筒内，缓慢注入空气，注意发球筒上的压力表和接收机信号，记录下清管器的起动时间和压力。 清管时，清管器的速度应控制在 ，要求对排量严 加控制，使清管器速度稳定。 当清管器距收球筒约 1000m 时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。 （ 1）一般技术要求 气压试验在管沟回填后进行。 强度试验压力，只在管段起点和终点设置压力表。 管线试压用的封头短节在预制完成后进行预试压，以检查阀门是否有渗漏。 （ 2）试压装置安装 在试压段的始终点应安装不少于 2块的压力表和管式温度计，试验压力不应超过压力表量程的 2/3，且精度等级应达到 1级，温度计的刻度为 1℃。 （ 3）注气 开启阀门向主管道内充气。 （ 4）升压 启动增压设备，开始向管内注气升压，升压应均匀平稳。 当压力达到强度试验值的 30%、 60%和 90%时，分别停止升压 15分钟，对试压设备及管线进行检查，外观观察无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平缓的上升。 在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。 当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。 （ 5）强度试验 强度试验稳压 4小时，每间隔 30分钟记录一次。 强度试压时，若压力出现急剧下降，要在管线查找泄 漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。 强度试验以压降不大于 1%试验压力值及不大于。 （ 6）管线严密性压力试验 缓慢打开放气阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。 关闭放气阀，观察 15分钟，压力无波动即开始严密性试验。 严密性试验稳压 24小时压降小于 1%时为合格。 严密性试验时，每隔 1小时人工记录一次压力值和温度。 （ 7）泄压 经监理认定试压结果合格后，缓慢开启排气阀，进行泄压，排气过程中压力不得急剧变化，泄至 1Mpa左右时关闭阀门。 待全部管线试压完毕后，才可将试验管段的 气排尽。 （ 8）试压后连头 试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经气压试验并合格。 对未经试压的所有焊口，全部进行 X射线探伤，其合格标准与线路施工一致。 试压过程中，安全小组的人员应坚持巡回检查制，对试压段所经过的路口要有专人进监护，进入居民区要加派人员进行防护，防止有人、畜及车进入安全禁区。 在稳压过程中，参加试压人员应分段进行检查，发现漏点严禁带压补漏，必须待泄压后方能进行修补。 管线试压时，严禁用硬性的物品撞击管道，试压人员也要坚守试压现场，不许移动试压设备。 每 次放压，都要注意人要站在放压孔背面，而且要慢慢地开启阀门。 超过 ，阀门只能开启行程的 1/3，禁止一次性全部开启排放阀。 第六部分 工程质量保证体系 6 质量保证体系 项目经理 主任 工程师 施工技术组 质量安全组 成本核算组 物资供应组 项目工程质量管理领导小组： 组长→副组长→组员。 质量方针 : 精心施工、追求卓越、求实守约、建造精品 ： 单位工程优良率达到 90%以上，单位工程合格率 100%，工程质量达部级全优工程，创国家优质工程； 管线不同壁厚、材质、防腐涂层的安装对号准确率 100%； 管线现场焊接一次合格率 90%以上（按口数计算）； 管道不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率 100%； 弯头、弯管对号准确率 100%； 管道补口补伤一次合格率 99%； 管道埋深一次合格率 100%；； 设备、阀门安装一次合格，对号率 100%； 管道回填后，地面音频检漏漏点数不超过 5个 /10km； 管线扫线一次成功； 管道试压一次成功； 管道水工保护一次合格率 100%； 管线投产一次成功； 项目经理→→项目副经理→技术质量管理部→施工班组。 项目经理 项目经理是工程质量的第一责任人，负责项目工程质量方针、目标及质量体系的建立工作。 推动质量体系的运转，负责管理评审工作。 对重大工程质量事宜做出决策。 协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。 对分管的工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。 组织日常质量体系运转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。 组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。 项目副经理 积极配合做好项目工程质量管理工作。 组织文明施工，当施工进度与工程质量发生矛盾时，将工程质量放到第一位。 技术质量部 在领导下，具体负责项目工程的日常质量管理工作。 编制项目工程各项质量文件，并且做好项目标准化工作。 做好日常质量体系运行的推动和监视工作。 制定工程质量检验计划，并组织实施检查、评定工作。 编制合理的施工组织设计和施工方案，为过程控制提供技术保证。 做好项目质量教育和培训工作。 做好日常质量检查、考核、评比、奖罚工作。 施工管理部 负责施工、生产过程的综合管理。 负责特种作业人员安全作业资格管理。 物资装备部 编制物资供应计划，做好分供方的评定工作。 做好进货物资验证工作。 做好业主提供物资的质量管理工作。 做好进货物资的保管和存放工作。 做好施工生产装备管理。 财务部 积极配合质量部门的质量工作，提供必要的资金支持。 经营劳资部 做好分承包方的资质审查和合同评审工作。 综合办公室 为项目质量工作创造良好的办公条件。 积极配合技术质量部做好文件发放工作。 协助做好质量方针目标的宣传贯彻工作。 组织质量会议的通知、记录，文件的打印工作。 各施工队职责 认真贯彻实施项目部下发的各项质量文件。 具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段 实施计划，并做好检查处理工作。 建立本单位质量工作领导小组，履行其质量职责。 组织本单位的质量管理小组活动，解决存在的质量问题。 开展质量教育和培训工作。 建立项目质量管理机构 项目部将建立质量管理网络，包括项目部级、施工队级和施工班组级。 见下图： a. 项目质量管理组主要职责 它是项目经理实施质量职能的参谋和办事机构，负责整个项目工程质量保证工作的计划、组织、协调、督促、检查和考核奖罚工作。 项目质量管理组的组成包括项目部五部一室的负责人和项目部专职质量员、兼职材料质 量员，任组长，技术质量部长任副组长。 项目质量管理组的日常办事机构设在技术质量部。 b. 施工队质量管理组主要职责 它是施工队队长实现质量职能的参谋和办事机构，将分散在施工队各个业务口的质量职能统一组织、协调起来，它负责整个施工队质量保证工作的计划、组织、协调、督促、检查和考核奖罚工作。 施工队质量管理组的组成包括，施工队各业务口负责人和施工队质量员、技术员、材料员、设备员、计量员等。 施工队长任组长，专职质量员任副组长。 c. 班组质量控制小组主要职责 它是班组长实现班组质量职能的手段，主要职责是：贯彻执行 上级发放的各项质量文件、落实质量控制点活动、组织开展 QC小组活动、推行三检制、落实质量责任、开展评比活动。 班组质量控制小组的组成包括：工种负责人，班组兼职质量员、班组 QC小组主要成员，班组长任组长、兼职质量员任副组长。 建立项目工程专、兼职质量员体系 项目质量体系责任工程师的配置和职责 项目质量体系责任人员职责 （ 1）项目质量保证工程师 贯彻实施与压力管道施工质量有关的规程、规范和标准； 组织公司压力管道安装质量体系的运行和《压力管道安装质量保证手册》的实施，协调质量体系各相关职能 部门和各专业工程师的工作； 根据合同要求，结合工程特点，确定工程质量目标和要求； 掌握工程质量信息，及时反馈给各有关专业工程师，不断改进工作确保工程质量。 （ 2）工艺责任工程师 贯彻实施压力管道安装质量体系中有关的规程、规范和标准，贯彻执行《压力管道安装质量保证手册》中有关的要素和管理规定； 组织工艺系统的质量控制和质量管理活动，负责协调、监督和检查本系统的工作，并对其工作质量、产品质量负责； 负责归档、整理、审核本系统的施工技术文件，对系统文件的完整性、正确性、统一性、可靠性负责。 （ 3）焊接责任工程师 贯彻实施有关压力管道安装的规程、规范和标准，实施公司《压力管道安装质量保证手册》中有关焊接系统的要求及管理规定； 认定焊工资格，确保持证上岗，禁止超项施焊； 确保压力管道安装工程焊接工艺评定覆盖率 100%； 审核超次返修方案，监督焊接工艺的实施，对工程的焊接质量负责； 根据工程需要，提出新钢种焊接工艺评定计划及新工艺焊工培训计划。 （ 4）项目质检责任工程师 严格执行有关压力管道安装的规程、规范、标准和公司《压力管道安装质量保证手册》中有关质量检验的要求及管理规定； 根据工程特点，编制或审核 “ 质量检验和试验计 划 ” ，对质量形成过程进行严格的监督检查； 严格压力管道受压元件的质量抽查，严格特殊工种的上岗检查； 按时参加 A、 B级质量控制点的检查验收和重点工序的认可，正确核定分部分项工程的质量等级。 （ 5）材料责任工程师 对采购的压力管道受压元件质量进行控制，确保采购产品符合要求； 对用户提供产品实施质量控制，确保用户提供的产品符合规定的技术特性和质量要求； 对焊接材料的采购、验收、保管、发放等环节进行控制，以保证符合焊接的质量要求； 对产品的标识和可追溯性进行控制，防止不同产品混淆、误用，实施和执行产品的唯一标识，确 保其具有可追溯性。 （ 6）设备责任工程师 编制压力管道安装施工用设备购置计划和年度大修计划，并对批准的计划组织实施； 负责压力管道施工用设备的配置； 确保压力管道施工用设备的完好性、技术性和安全性等符合规定的要求； 监督检查设备使用单位的 “ 三定制度 ” （定人、定机、定岗），对主要的施工用设备发放操作证； 监督检查压力管道施工用设备的使用、维护、保养制度的实施。 质量控制要素 （ 1）及时做好质量信息反馈工作 建立包括信息收集、加工、汇总、传递、贮存、分析和提供等环节在内的闭路质量信息反馈系统，从而保 证信息的畅通。 信息反馈系统的主体包括各级专、兼职质量员和操作者。 这样就可以把在 “ 三检制 ” 活动中，监理、甲方、第三方质量监督站的检验中、质量验评中存在的问题迅速反馈到责任人和主管部门、领导。 （ 2）建立质量例会制度 自工程开工之日起，实行三级质量例会制度。 项目部每十五天、工程队每十天、班组每七天召开一次质量例会，分别由专职质量员和兼职质量员汇报近期质量情况、存在问题，尤其是分项工程过程控制中、验评中存在的问题，例会针对存在问题，提出整改措施，包括：纠正要求，执行部门，完成时间和检查部门。 质量例会由项目经理、施 工队长、班组长等一把手主持召开。 质量问题整改计划由主管质量领导签发。 质量例会由质量员做好记录。 （ 3）实行质量奖罚制度 工程施工中，针对各项质量标准、规范、制度执行情况，针对质量指标完成情况，按月对责任人员进行奖罚。 由质量员依据情况提出奖罚要求，并填写质量奖罚通知单，主。