门卫室主体结构施工方案(编辑修改稿)

门卫室主体结构施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 混凝土工程 （ 1）混凝土浇筑施工工艺流程 模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。 （ 2）混凝土浇捣的一般要求 ①混凝土自吊斗口下落的自 由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时，必须采取措 14 施，用串筒或溜管等。 ②浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的 倍，最大不超过 50cm。 ③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 倍（一般为 30～ 40cm）。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 ④浇筑混凝土时应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在 前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 ⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 ⑥ 梁柱节点部位混凝土应浇捣密实，当节点钢筋过密时可采用细石混凝土 （ 3）各部位混凝土浇筑 梁、板混凝土浇筑 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置 时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 与板成整体但高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2～ 3cm 处。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁墙节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹 子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝用钢丝网挡牢。 15 （ 4） 混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14d。 在混凝土强度达到 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。 柱、墙带模养护 2d 以上，拆模 后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 脚手架工程 根据本工程特点主体结构内部 采用满堂脚手架， 立杆纵向间距 ，横向间距 ，步距， 梁：立杆的纵距 la= ，立杆的横距 lb= ，立杆的步距 h=。 框架结构外 搭设双排 落地式 脚手架，立杆纵向间距 ，横向间距 ，步距 ，外部采用落地式双排外脚手架。 （ 1）材料选择 ①钢管：采用φ 48 的 Q235 钢焊接钢管，其质量应符合现行国家标准的 《碳素结构钢》（ GB/T700）中 Q235A级钢的规定。 ②扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材料应符合现行国家标准的《钢管脚手架扣件》（ GB15831）的规定。 ③竹脚手板：采用 3000mm 300mm 50mm 的竹脚手板。 ④钢丝绳及配件：采购正规有资质的厂家生产的产品并符合国家检验标准。 （ 2）脚手架搭设安全措施 ①脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。 ②安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。 ③架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。 搭设时必须戴安全帽、系好安全带 、穿防滑鞋。 ④统一指挥，上下呼应，动作协调。 ⑤设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。 所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。 ⑥脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。 脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除。 五、 施工质量保证措施 16 确保施工质量的技术措施 严格执行 ISO9002 质量标准 按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。 加强技术管理 认真贯彻执行国家 技术法规、操作规程和我司各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。 加强工程材料管理 各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。 对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。 加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。 混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。 为了能够保证该工程竣工交验，公司将采取组织保障措施、人员保证措施、机械保证措施、 早拆模板体系、夜间作业照明保证等措施来确保工程达到预期目标。 （ 1） 组织保障措施 为了确保本工程能够按期完工，项目经理部各职能人员分为两大作业班组，保证有工人上班就有各专业管理人员在现场指挥管理，确保工程顺利。 （ 2） 人员保障措施 各工种设置足够人员，确保施工人员精力充足，不影响工程质量及安全施工。 晴天要把雨期延误的时间抢回来，各阶段施工人员详见劳动力计划表。 （ 3） 机械保障措施 主要施工机械的配备数量详见《主要施工机械用量表》。 为保证在施工过程中不因为机械 故障影响施工进度，机务部门设立各种专业养护、维修人员，并且按公司相关规定定时养护、维修，以确保机械正常运转，安全施工。 17 （ 4） 早拆模板体系 在混凝土中掺入早强减水剂，可提高混凝土的早期强度，从而提前拆除模板，可尽快穿插砌体工程、装饰工程的施工。 经公司在施工中运用的情况证明，该体系能够有效地缩短拆模时间； （ 5） 夜间作业照明措施 为了能够保证夜间正常施工，在井架上安装一盏 1000W 氦气探照灯照射施工现场，该灯在夜间能够在施工现场范围提供充足的施工作业照明条件，可以满足夜间施工 的需要。 （ 6） 雨期施工措施 为了避免下雨影响，在工地上配备足够雨衣、雨靴，防水塑料彩条布，在施工中如出现浇筑混凝土时下雨，可采用搭设活动式临时防雨棚施工的措施保证雨期不停止施工。 （ 7） 做好后勤工作，解除职工后顾之忧 切实为职工考虑实际困难，解决好参建职工家庭、子女难处，让职工不因为家庭问题分心，从而安心工作。 加强现场后勤工作，业余时间积极开展文体活动，做好治安保卫工作。 本工程中易产生的质量通病及防治方法 模板工程 （ 1） 轴线位移 现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱 、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 原因： 1）模板拼装时组合件未能按规定到位； 2）轴线测放产生误差； 3）模板支撑不牢固，加固不到位； 4)模板刚度差； 5）砼浇筑时未均匀对称下料。 预防： 1）认真翻样配板； 2）轴线确认无误后再支模； 3）模板根部和顶部必须设可靠的限位措施； 4）根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性。 5)砼浇筑前 ,认真检查 （ 2） 结构变形： 现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。 原因： 1）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差； 2）模板整体性差； 3）模板加固不牢固 ； 4）对拉螺栓使用过少。 18 预防： 1）模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素； 2）模板加固时，要找到稳定的落脚点。 （ 3） 模板内部清理不干净： 现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 原因： 1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫 2）封模前未进行清扫； 3）墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。 预防：根据以上原因分析，采取有效措施。 钢筋工程 （ 1） 钢筋安装时的通病： 现象：骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的砼保 护层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象。 预防：各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜， 所以我们应加以足够的重视，仔细分析各种通病的原因所在，施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量避免通病现象的发生。 （ 2） 钢筋焊接与绑扎的通病： 1）钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。 2）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。 3）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。 4）钢筋绑扎通病： 钢筋绑扎不牢或交叉点漏绑、松扣、缺扣。 预防： 1）严把原材料的进货质量关 ， 2）做好钢筋接头的试验工作 ， 3）增强施工人员 19 的质量意识 ， 4）在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理 ， 5）落实各级质量验收制度 ， 6）提高施工工艺水平 ， 7）制定切实可行的施工措施。 混凝土工程 柱混凝土浇筑质量通病： 现象：柱混凝土浇筑时出现烂根、起砂、涨模的质量问题。 原因： 1）柱混凝土封模前底部木屑等杂质未清除干净 2）水灰比过大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。 砂石料的级配不合理、 含泥量高：骨料级配不合理 3）本工程框架柱高度较高，而泵送混凝土的坍落度及流动性都比较大，而一次浇筑砼量又较多较快， 造成对柱模板下口侧压力加大，如振捣人员不能按操作规程振捣，极易造成模板下口发生涨模现象。 预防： 3 结合现场实际情况增设对拉螺栓，以加大保险系数，为了有效地控制墙、柱模板下口加固质量，防止混凝土涨模，在浇筑下一层混凝土时，在距柱模板上口 250300 mm 处应预埋钢筋作支脚，以固定上一层模板下口的对拉螺栓。 六、 雨 季 、冬季 施工措施 雨季 、冬季 施工措施 雨季施工措施 雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防讯等问题。 （ 1） 做好现场排水沟，排水沟坡向南面至现场外。 （ 2） 准备好塑料薄膜，必要时对砼及时加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。 （ 3） 密切注视天气预报，八级以上风和暴雨时应停止室外施工。 （ 4） 根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。 （ 5） 模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。 冬季施工措施 钢筋工程 （ 1） 一般规定 1)在负温条件下使用的钢筋，施工过 程中加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中防 20 止撞击和刻痕。 2)钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查，后有质检人员验收，发现不合格品立即返工。 3)采用钢筋接驳器连接时，须经过负温测试后方可使用。 （ 2） 钢筋焊接 1)钢筋焊接尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，雪天不得焊接，必须施焊时必须采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 当环境温度低于 20℃时不能进行施焊； 2)在现场焊接时，当雪天或风速超过 （ 3 级风）时，加设硬式围挡采取挡风、遮蔽措施，焊接后未冷却 的接头避免碰到冰雪； 3)钢筋负温焊接时，采取分层控温施焊。 热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在 150～ 350℃之间； 4)钢筋负温焊接工艺应符合下列要求： ① 帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时采用两点固定，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离等于或大于 20mm； ② 帮条焊的引弧在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑必须。