长深高速公路长春至双辽段房屋建筑工程施工组织(编辑修改稿)

长深高速公路长春至双辽段房屋建筑工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

良好服务信誉的厂家进货。 其钢材种类、钢号和直径等均应符合设计文件规定。 并满足《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋标准》要求。 进入工地的每批钢筋，必须有出厂 试验证明书，并按规定抽样复检，不合格的钢筋不准使用。 钢筋的试验样品必须在监理工程师的现场见证取样的前提下方可有效，并将钢筋样品送到有关的试验机构进行试验，同时遵照国家的有关规定将钢筋的样品送到相应的质量检验中心进行见证检验，试验合格后，将试验证明书提交给项目监理，认可后进行下一道工序施工。 试验内容：拉力试验、冷弯试验、焊接试验等，并按规定执行有见证取样试验。 合格钢筋按级别、直径在加工场地内分类堆放，保持钢筋洁净。 入场钢筋经现场质检员汇同监理人员检验合格后，经监理单位批准后 方可进行加工。 钢筋加工及安装中，严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》，以及《城市污水处理构筑物工程质量检验评定标准》。 钢筋表面洁净不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。 钢筋必须顺直， 调直后表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。 钢筋加工允许偏差：受力钢筋成型长度 +5mm、10mm，弯起钢筋起弯点位置177。 5mm，弯起高度 0、 10mm，箍筋尺寸 0、 5mm，剪切长度177。 25mm，桁架钢筋的深度177。 13mm，吊筋、拉杆和螺纹钢177。 13。 钢筋焊接前必须将焊接部位的铁锈、水锈和油污清除干净，端部扭曲、弯折应予以矫直或切除。 利用构筑 物各池壁、底板的控制线，结合构筑物钢筋表提供的钢筋尺寸的形状，将所要加工的各种钢筋逐一实地放样，并绘制出钢筋实际加工放样表，以保证钢筋加工的准确性和完整性，便于进行下一步的钢筋安装。 钢筋加工中钢筋采用闪光对焊和焊接工艺，为了保证对焊接头的质量，被焊钢筋的焊端应裁切平整，端部断面应与钢筋轴线垂直，两焊接端面应彼此平行，焊接时被挤出接头外的熔渣应予除去。 对钢筋闪光对焊接头进行如下机械性能检查：抗拉强度、冷弯、接头弯折、接头处钢筋轴线的偏位。 当采用电弧焊接头时，要求焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有 裂纹；有关机械性能检查：抗拉强度、帮条沿接头中心线的纵向偏移、接头处钢筋轴线的偏移、焊缝厚度、焊缝宽度、焊缝长度、横向咬边深度、焊缝表面气孔及夹渣的数量和尺寸。 钢筋的焊接应按照要求进行施工。 在确定焊接工艺之后，要求从事此工程的每个焊工都必须通过焊接技术考试，具备合格焊工证书持证上岗。 在进行上岗作业前，由技术质量科进行详细的技术交底，确保焊接工艺的顺利实施。 钢筋成型与安装允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 受力钢筋间距 177。 10 受力钢筋排距 177。 5 箍筋及构造筋间距 177。 20 同一截面内受拉钢筋 接头截面面积占钢筋总截面面积 焊接 不大于 50% 绑扎 不大于 25% 保护层厚度 基础 177。 10 梁、柱 177。 5 板、墙 177。 3 受力钢筋接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至 倍搭接长度的区段范围内，或焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍且不小于 500mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率 应符合下表规定： 接头形式 受拉区 受压区 绑扎搭接接头 25% 50% 焊接接头 50% 不限 钢筋的贮存：将进场钢筋堆 放在指定的钢筋堆放场地，并根据不同型号的钢筋打捆标明并分别堆放，以便于容易识别。 为防止在钢筋堆放的过程中钢筋受到污染，在钢筋堆放前，先将堆放场地进行表面硬化，防止雨季泥土污染钢筋表面，同时将钢筋堆放在木板或混凝土支撑物上，让其离地净距至少为 150 毫米。 不同部位的钢筋安装： 安装底板钢筋，要控制好上下层钢筋的保护层及相对位置。 钢筋制作完毕后由料场运至池内。 在每个施工单元里，钢筋要提前备料，分片绑扎钢筋。 先将底层钢筋绑扎完毕，然后绑扎砂浆保护层垫块（同底板砼的配比），制作φ 12 上下层钢筋之间架立 筋，间距 400，梅花型布置，上层钢筋同时进行施工。 绑扎后对底板钢筋进行全面细致的检查，合格后方准进入下一道工序。 池壁筋在安装过程中，从任一接头中心至搭接长度 倍区段范围内，接头钢筋面积不准超过 25%。 池壁筋每米设同池壁筋的钢筋焊接骨架。 钢筋保护层：池体底板上层为 40mm，下层 50mm；池壁（迎水面）为 40mm，池壁外（接触土）为 30mm；顶板上层为 20mm，下层为40mm；梁柱为 40mm。 通过设置砼垫块 35*35cm 来控制保护层厚度。 垫块每平方米内设置 3 个砂浆垫块呈梅花状布置。 模板安装 本工程的模板绝大部分采用组合定型模板，在个别特殊结构处，在争得项目监理同意的情况下，采用自制异型模板和少量木模板或其他材料的模板。 且根据施工进度预先堆放在料场内统一备料。 模板的钢材应符有关要求，定型模板的制作应符合有关规定。 木模板的木材应符合重结构的选材标准。 根据构筑物的不同部位对模板的强度、钢度和稳定性的不同要求设计不同部位的模板安装和加固措施。 通过对新浇筑的混凝土的重量和测压力的计算，合理设计拉杆的根数和加固 方式。 永久暴露的表面立模时，要求模板应均 匀、平直地布置，使接缝处混凝土表面平整均匀。 模板接缝的设计应考滤本结构和相邻构件的整体衔接的外观，以确保竖向和平面的缝均保持平直。 在圆弧等变截面处的模板制安，圆弧等部位用异型模板，变截面处采用 5cm 厚木模板和模板拼装而成，并用对拉螺栓加固。 整体模板间采用钩头螺栓与Φ 48 钢管连接使钢模拼成一个刚性整体，内外模之间采用Φ 12钢筋拉杆连接每平方米平均 7 根，保证浇筑时不发生跑模现象。 计算池壁新浇筑砼的侧压力 a． P1= t0β 1β 2 V1/2 = =(kN/m2) V— 混凝土浇筑速度 m3/h， γ — 混凝土的重力密度 (KN/ m3) t0— 新浇筑混凝土的初凝时间 (h),要求混凝土的初凝时间不得小于 4小时。 β 1 — 外加剂影响修正系数。 β 2 — 混凝土坍落度影响修正系数。 =24H=24179。 = 36(kN/m2) H— 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度 (m),要求每次浇筑混凝土的高度不超过 米。 经比较取上述较小值，即 36 kN/m2。 计算拉杆抗拉强度 拉片采用 100x50x2 钢片、拉杆采用Ф 12 圆钢。 c．拉杆强度： 考虑中间由双面焊止水环可能造成的钢筋截面削弱 取 d=8mm。 由δ =N1/A1 N1=δ A1=215179。 （ 8/2） 2π =（ kN） d．拉片强度： δ =N2/A2， N2=δ A2=215179。 [（ 5014）179。 2]=（ kN） e．拉杆与拉片间角焊缝强度 N3/h0Lω≤ ffω （ ff取 160N/mm3，焊缝取 10mm 有效长度，缝高取 5mm） 则 N3≤ 5179。 10179。 160179。 1=8（ kN） 经比较上述强度、焊缝及拉杆强度较小。 整个氧化沟池壁模板加固平均每平方米设 7 根拉杆。 7179。 8=5636 7179。 =36 可满足强度要求。 拉杆安装布置：每层模板每 600mm 设置一道拉杆，且每平方米平均不少于 7 根拉杆完全满足强度要求，每块模板上至少有 3～ 4根拉杆。 在进行模板安装前，先根据构筑物的不同部位编制详细的模板安装设计，并将模板的设计报送项目监理审批后进行施工。 在进行模板 的安装设计时，充分考虑到混凝土的结构尺寸构筑物池壁模板加固示意图构筑物底板垫板水沟平台两侧栏杆挂平台脚手板加固肋组合钢模板安全网钢管纵、横说明：组合钢模板用  12 圆钢水平拉杆拉结加固，并用1 00 x5 0x 2m m拉片定位，拉杆中间设5 0x 50 止水环。 竖肋间距7 50 mm ，水平肋80 0m m，用勾头螺栓及“3”型件同模板固定。 木制竖肋间距1 m，斜撑间距1 . 5m。 每一侧面设不小于1 . 5m 坡道供人员上、下及运输使用。 钢管脚手架斜撑15 0x1 50云 木50X100X2 拉片 50X50 止水钢片 焊接 40mm 60mm Ф 12钢筋拉杆长度随池壁厚度定 40mm 60mm 拉杆示意图 再现，使得拼装的模板在安装上正确和支撑上稳定。 在大平面的模板安装中主要以大面积的标准模进行拼装，一般采用 P301 P6015 、P3009 、 P6009 等的标准模板进行安装。 在圆弧等处，通过弧玄误差计算，来确定采用模板的模数，一般采用 P1515 、 P1015 、P1509 、 P1009 等的标准模板进行安装。 在异截面变形处设计预制定型模板或配合木模板进行拼装。 模板接触混凝土的一面应无杂质、突出的钉子、裂缝或其它情况。 所有模板 须清洁、无积水或其它异物，连接处应密封防水。 尽量采用具有八成新以上的模板进行模板的安装，对于多次周转的模板、与混凝土的接触面及整体拆卸的芯子和塞子的表面、宜涂隔离剂，防止与混凝土粘结。 但必须小心防止油与加固筋接触和流入混凝土接缝。 模板防漏浆措施：采用 50mm 宽双层海绵条镶固于模板连接之间，以防止由于灰浆渗漏而引起的混凝土质量下降或混凝土表面形成缝脊和其它缺陷。 如果混凝土表面坡度超过 20度，应在斜坡工作面的顶部设置模板并锚固，以使混凝土能很好地捣实和防止流动，注意顶面模板底下的空气的排出。 模板中所用的钢拉条应在拉条中点焊一块直径不小于 50厘米厚 6毫米的钢板，以防止水流沿拉条流下。 梁及顶板，跨度在 4米及大于 4 米时，模板应起拱，如设计图中无规定时，起拱高度宜为全跨长度的 ～ ％。 在模板内设置观察孔，排除冲洗水及浇筑混凝土的孔洞，在混凝土浇筑前和浇筑过程中应便于关闭。 浇筑混凝土前，技术质量科汇同项目监理将所有螺栓、管道或其它预埋件固定在正确的位置。 开孔的芯模或其他成孔装置应与模板紧密固定，或用其他项目监理批准的方法。 事先未经项目监理的同意，不得在任何混凝土上开孔，不得在任何混凝土中预留 埋件；变形缝的止水带应安装牢固、准确；止水带应与变形缝垂直：止水带中心线应与变形缝对正：止水带上除设计许可的边缘部位外，严禁钉钉或穿孔。 在进行全部模板的安装和加固时，要求要有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力。 圆弧内、外模板水平横肋，采用自制钢架横肋，水平横肋每 750mm 间距设一道 2根圆钢管进行加固。 池壁模板加固：横竖肋采用 2φ 48 圆钢管，每 750 一道，用勾头“ 3”型件同模板连接。 两侧采用双排脚手支架及剪刀撑进行连接和加固。 脚手架设置：池壁内外侧采用双排脚手支架加固，池壁内 侧采用满堂支架进行搭设，并按照有关操作规程安装连接脚手架。 从混凝土浇筑开始至模板拆除的时间，应通过项目监理的批准，但不得少于《 GB5020492》中规定的周期。 如果是用于上部结构的模板，允许在养护期间拆除部分模板，但需预留足够支撑，保证不影响混凝土质量和不对结构造成破坏。 对于梁和顶板的模板的拆除，必须待混凝土强度达到 100%后，方可进行拆除。 模板拆除后，应立即将粘附的混凝土等杂物消除干净，模板则在正面涂上薄层滑润油，分类堆放，以便于周转使用。 ：混凝土任何局部 的表面缺陷在拆模后应立即修复，并使项目监理满意。 修复措施可包括 (但不限于 )下列内容： 模板支撑留下的孔洞应彻底清除松散料，需要时，孔洞四周应凿毛，以保证具有良好的粘结面，然后填入干捣砂浆或其它批准的材料。 小孔、表面不平、起泡等缺陷，应在模板拆除后立即刮除并用水泥抹平。 混凝土充分养护后，凹凸不平的地方可用金刚砂和水磨平。 小的缺陷和轻度蜂窝状面不平整情况应敲掉，厚度至少为 25 毫米，然后用干填砂浆填实。 彻底清洁需要修补的孔洞和损坏面，将松动处、开裂处的碎混凝土和骨料等彻底清除。 在用混凝土修补时，混凝土的配合 比要得到项目监理的认可，浇入孔洞的混凝土应捣实，必要时可使用模板。 砌体工程 1 概 述 说 明 本节规定了对砌体工程的要求，包括砖砌体、拉结筋、加气混凝土砌块、门窗洞口及设置在砌体内的其他材料。 相关工程 混凝土工程 参照标准 砌体工程施工质量验收规范 砌筑砂浆配合比设计规程 蒸压加气混凝土建筑应用技术规程 2 工程做法 ① 砖石 、干燥、无开裂，并保证其规定的含水量和强度。 ，尺寸应符合有关标 准要求。 煤矸石空心砖 ：标号不低于 MU10，砂浆标号不低于。 煤矸石多孔砖 ：标号不低于 MU10，砂浆标号不低于。 毛石：标号不低于 MU30，砂浆标号不低于。 ② 砂浆材料 ：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 ：熟石灰，熟化时间不少于 7天，保持石灰干燥。 ：符合有关标准。