长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区预臭氧池基坑开挖施工组织(编辑修改稿)

长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区预臭氧池基坑开挖施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

严格按施工规范进行，每进尺 2～ 3m，应检查孔直径、垂直度和孔内地质情况，并定时定人记录观测数据。 开孔的位置要准确，使成孔壁直、圆顺、坚实。 钻孔中采取以下措施防止塌孔： ①护筒的埋设深度，应确保穿透软土层，并做好护筒底部密封。 ②现场钻孔操作人员， 要仔细检测土质情况，尤其是含砂率的检测，不同地层必须按要求进行相应调整。 ③控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心垂直插入，严禁触及孔壁。 ④紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。 钻孔质量检查允许偏差，例表 3 表 3 钻孔桩钻孔允许偏差 序号 项目 允许偏差（ mm） 1 孔径 不小于设计孔径 2 孔深 摩擦桩 不小于设计孔深 柱桩 不小于设计孔深，并进入设计土层 3 孔位中心偏 心 群桩 ≤ 50 4 倾斜度 ≤ 1% 清孔 （ 1）当钻孔深度达到设计深度时，先用测绳（检测过）测量钻孔深度，并做好记录，在用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后，再次进行清孔。 （ 2）清孔完成后，立即吊装钢筋笼浇筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。 加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间。 钢筋笼骨架的制作与安装 （ 1）钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。 钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。 （ 2）钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋焊接前，必须进行试焊，检验合 格后方可正式施焊。 钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置，钢筋接头采用单面或双面搭接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。 接头焊接的长度不应小于 10d 或 5d（ d 为钢筋直径）。 焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于 35d）的数量不能超过钢筋总量的 50%。 （ 3）钢筋笼存放时下部架空（垫木间距与加强圈间距相同），钢筋笼应采用彩条布覆盖，以防雨水侵蚀生锈，并挂标识牌。 （ 4）钢筋笼吊装时配备专用托架，运至现场，在孔口利用 35t 汽车吊吊放，每节钢筋笼接头钢筋错开，在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积的 50%；在笼中加设十字钢筋撑，绑扎方木加固，防止钢筋笼变形。 钢筋笼安装就位后，在钢筋笼定设 2 根φ 16 14 钢筋吊环，并与钢护筒顶部连接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架不发生掉笼或浮笼。 钻孔桩钢筋骨架允许偏差见下表 4： 表 4 钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（ mm） 1 钢筋骨架在承台底以下长度 177。 100 2 钢筋骨架直径 177。 10 3 主钢筋间距 177。 10 4 加强筋间距 177。 20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 177。 20 6 钢筋骨架垂直度 %骨架长度 7 钢筋骨架保护层厚度 177。 20 8 骨架中心平面位置 177。 20 9 骨架顶端高程 177。 20 10 骨架底面高程 177。 50 导管采用内径 30cm 的钢导管，导管内壁光滑，圆顺，内径一致，导管接口严密、牢固。 导管使用前进行试拼接，导管接拼后，两端头安装配套的钢制法兰盘，管内注水，再增加气压（试压压力为孔底静水压力的 倍），检测导管的密封性，要确保导管不漏水，连接螺栓强度满足要求，导管测试合格后，按自上而下顺序编号和标尺尺度。 导管组装后轴线偏差不超过钻孔深度的 ％并不大于 10cm，连接时连接螺栓的螺帽在上（便于拆卸）。 导管管节长度，中间节为 等长，底节长度为 4m，漏斗下节段为 1m，并配置 导管，以调整导管长度。 导 管长度按孔深和工作平台高度决定。 下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，逐节沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。 浇筑首盘混凝土时，导管底面应高于孔底 ～。 导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不设法兰盘。 水下砼浇筑 混凝土强度等级为 C30。 水下混凝土灌注前进行二次清孔。 浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。 并应尽量缩短拆除导管的间断时间，导管内混凝土卡管时，应上下活动导管，并附以导管外部震动，使灌注顺畅，每根桩宜在 2 小时内浇筑完成。 水下混凝土浇灌时的混凝土需用量计算确定必须满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不小于 2m 并不大于 3m；同时当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时，应降低混凝土的浇灌速度。 当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢复正常灌注速度 ，完成首批封底混凝土后，将首批混凝土用于储料斗换成小型储料斗，采用砼输送车直接浇筑砼，以加快水下砼的浇筑速度。 当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大，灌注过程中随时测量孔内混凝土顶面位置，要始终保持导管埋深在 2～ 3m 范围，防止泥浆冲入管内。 当混凝土浇筑面接近设计高程时，采用测绳或取样盒确定混凝土顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上 左右最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。 混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝前拔出位于地面以下桩顶以上的孔口护筒。 桩身砼要按规范和设计要求进行超 灌，确保截除桩头后桩身砼质量，超灌长度根据泥浆比重、桩长、试桩数据确定。 混凝土灌注事故预防及处理措施： ①混凝土卡管及导管卡住钢筋笼 15 严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土和易性。 如出现卡管，采用型钢来回捣动或在导管上安装附着式振捣器振捣。 ②导管卡住钢筋笼 首先选用导管时采用丝接的导管不宜卡住钢筋笼，若出现导管卡住钢筋笼可以用人力将导管在水平方向旋转，使导管脱离钢筋笼。 钢筋笼制作及安装 旋挖孔桩钢筋数量、规格长度应满足设计要求。 主筋焊接搭接长度不小于 10d，同一截面接头面积不大 于 50%，且相邻接头错开 35d（ d 为主筋直径），主筋保护层厚度不小于 50mm，主筋间距允许偏差177。 10mm，箍筋间距允许偏差177。 20mm，钢筋笼直径偏差177。 10mm，钢筋笼长度允许偏差177。 50mm。 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼位置。 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工 质量 验收规范》GB5020420xx。 混凝土浇注 支护桩采用 C30 商品砼。 浇灌砼时 ,当孔内渗水量较少 ,可先抽清孔底积水 ,在积水深度未超过 100 前按常规方法浇灌砼 .若渗水量较大 ,孔底积水深度大于 100 时 ,应采用水下混凝土施工方法浇灌。 用常规方法浇灌封底及桩心砼时，必须使用导管或串筒出料，料口离砼面不得大于 20xx，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约 1000~ 80～ 100。 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB5020420xx）规定留置砼试块，养护 28 天后送试验室进行检测强度，工程完成后对砼试块 进行评定。 桩检测 本工程护壁桩拟采用低应变法检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。 当采用低应变法检测时，受检桩砼强度至少达到设计强度的 70%，且不小于 15Mpa。 桩顶冠梁施工 在支护桩施工完成后，按设计图开挖冠梁基槽，进行冠梁施工，冠梁砼等级为 C30，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级。 浇筑桩顶冠梁前，必须清理桩顶的残渣、浮土和积水，桩主筋锚入冠梁 16 长度应达到规范要求。 模板支设 模板安装前校核中心线和标高，并作出标志、钉稳撑牢。 错缝拼接的模板高缝在外，安装模板时与钢筋绑扎配合进行。 梁模板安装好后要拉中线检查，确定无误后方可加固。 模板安装要求：位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现涨模现象；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，便于装拆，方便钢筋施工和砼浇灌。 模板的接缝不得漏浆。 砼浇捣 浇筑砼前应充分用水湿润，避免模板漏浆，位置偏差，变形等，浇筑砼时派专人看护模板是否有松动、移位、变形等现象。 砼浇筑成型，模板及支 撑不能拆除过早，过早会影响正常凝结，容易产生缺棱掉角等不良现象，影响砼外观质量。 压顶梁模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。 模板的清理和堆放：拆除的模板，应及时将模板表面的残渣清除，整理破损处，刷脱模剂。 模板应集中堆放，堆放应安排落实防火措施。 钢筋制安 所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，表面不得有裂缝、毛刺、劈裂、机械损伤、氧化皮和油污。 同时经有效检测单位检验合格才能用于工程之中，钢筋焊接必须取样送检，合格后方可使用。 钢 筋堆放场地要平整夯实，堆放要分类分规格，钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在不中生锈或油污污染。 钢筋的机械性能：钢筋的机械性能应符合钢筋性能一览表之规定。 钢筋接头：本工程钢筋的连接采用搭接焊接，搭接长度符合规范要求。 钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过 25%。 钢筋保护层厚度： 35mm； 钢筋绑扎应注意的其它事项： 17 ① 钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量，并准备必要数量的铁丝和水泥垫块。 绑扎铁丝用 20 号铁丝，长度约 300mm 左右，垫块采用 30mm179。 30mm，厚度等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入 20 号铁丝。 ② 钢筋绑扎时，应先划出钢筋位置线，并与模板工联系，讨论支模和钢筋的先后次序，以减少绑扎的困难。 ③ 钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后；再进行下道工序。 土方开挖 工程特点： 本工程最大开挖深度为：。 本工程施工场地窄小 ,基坑土方开挖较深。 工程地处厂区内 ,有二标段同时施工 ,土方运出困难。 在土方施工过程中 ,还要穿插锚索及喷锚护壁施工 ,施工技术要求高。 施工方案 施工准备： 1）清理施工现场，做好地表排水工作，为施工定位放线和机械开挖创造条件。 2）熟悉施工图，充分领会设计意图，认真做好技术交底工作。 3）提出机械设备用量计划和劳动力安排计划 ,组织机械设备和劳动力进场。 施工 顺序 : 第一次开挖 ～ 米→第二次开挖 ～ 5. 00 米→第三次开挖 ～ 米→第四次开挖 ～ →第 五 次开挖 ～。 施工组织和整体安排： 根据土方量和施工工期，基 坑 土方开挖采用机械开挖为主体，人工修坡和清基为辅的施工方案。 由于基础开挖最大深度 为 ，且土方开挖与基坑护壁 及锚索施工同时进行 ，因而采取分层开挖，控制每层的深度，根据护壁施工要求，本基坑开挖共分 5 次进行。 在土方开挖过程中，如发现土层与勘察资料不符 及基坑支护结构异常 时， 必须 及时 向设计院及监理单位反应情况 ,并即时采取措施进行处理。 机械开挖时基底预留 20 ㎝ 厚土层，采用人工开挖，以免扰动基底土质。 同时 ,场地内设置降水 井 以便及时排 水。 18 新建清水池连通管道、回用水池土石方开挖各配置 2 台挖机挖运土石方， 土石方运输采用 20 台 自卸汽车， 沿二环线三水厂大门进出场，运土时汽车经场区内施工通道经过门口的冲洗槽进行冲洗，同时配备 6 人清扫卫生，并在出口处采用地毯铺设，以确保渣土不带出施工场地。 施工方法 : 土方开挖在旋挖护壁桩 强度达到 后进行 , 开挖时采 用二台挖掘机进行 , 20 台自卸汽车运土 ,开挖时必须控制好冠梁及腰梁的底标高和外边线 ,并不得损伤桩顶钢筋和已完成的支护体系。 土方开挖至腰梁设计底标高时预留 200mm厚的土层再采用人工进行清理。 基坑的排水：为防止地下水对基底土层的侵蚀并便于施工 ,在基坑的底边界四周设置一条 300179。 300 ㎜的排水沟和四角设置 4个尺寸 1000179。 1000179。 1000mm 的 集水井，用Mu10 粘土砖砌筑， M10 水泥砂浆抹面，采用 6 台泥浆泵（ 2 台备用）、四台 ISll00－ 80－160 清水泵抽水，总排水量为 540m3/h，可 满足暴雨雨量 ，排水时设专人昼夜值班。 基坑地表水的处理：为防止地表水流入基坑，在基坑顶部冠梁外边设置一条300179。 300 ㎜的截水沟 ,按 3‰坡度流向集水井中，排水沟 Mu10 粘土砖砌筑， M10 水泥砂浆抹面。 在南向围墙边设置一个沉淀池 ,抽排地下水统一汇入沉淀池，并经沉淀后排入市政管道。 在基坑顶的四周冠梁上设置一道安全护栏，护栏由架管和尼龙网组成，以确保现场施工作业人员安全。 文物保护 施工过程中如发现文物、古墓、古井等有考古价值的物品时应停止 开挖，及时通知业主，报告相关部门，并在现场采取有效的保护措施，等待处理。 对土方施工的要求 基坑分层开挖，每层开挖标高超过设置标高值不得大于 ,开挖大致方向为先开挖周边为喷锚施工创造条件。