长春老年大学异地新建项目通风空调工程施工组织(编辑修改稿)

长春老年大学异地新建项目通风空调工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

A+B+118 C+D+118 4. 四片法方式 A,B,C,D 为内尺寸 ,mm A+102 B+45 C+102 D+45 依开好的槽口，将阔板折成矩形管道，确保两端齐平和雌雄 端吻合良好，接缝用压敏胶带密封好。 组装 根据设计图纸尺寸及现场实测进行组装，在组装时，将待组装的风管雌口朝下，垂直立稳，用雌、雄刀切开接口角，翻开折边，修齐对角便于连接。 （要切入内层）清扫干净，然后，将另一节待接管道雌口与修好的雄口相接。 用装针固定，热敏胶带粘合水平组装时，各管道往一处倾斜，以便于在一侧装订和粘胶带，把胶带粘贴在外径接口上，具体的接口按现场组装。 ，应符合《复合玻纤板风管行业标准》 JC/T5911995规定。 要使 直接风管有长效的使用寿命，系统的正确加固极为关键。 经验证明：在制作工厂进行加固工序最为有效，考虑到运输因素，将风管全部在工厂安装好是不实际的。 这时，可将部分接头在厂内加固好，而支管可在现场加固。 在现场的任何加固工序或要求改动加固的接头改装都必须符合玻璃纤维风管施工标准。 超过下面所列压力和尺寸（风管最大内径）规格的风管必须加固。 压力（ pa） 最大无加固间距 0－ 125pa 125－ 249pa 914mm 610mm 249－ 498pa 381mm 的倾斜度。 加强筋可以很容易进行改装并安装在现场制作的风管或接头上，从而更经济、更可靠。 所有零件包括： 加强筋： 12号镀锌铁丝 垫片：厚度（金属尺寸）和中心孔的尺寸随终端的变化而不同。 一般长度为 60mm的方形垫片或圆形垫片。 ： 加强筋加固表上所要求的，任何需要加强筋的地方，其第一排（正压风管）应放于距离横接点的雌边 100mm 处点。 其后的加强除了加固表所要求以外可以为 1219mm、 610mm、 406mm，都应以此点为测量起点。 表层：应搭接在雌搭接板的表层上，并在中心 线上以 50mm的间距进行装订。 胶带：应严格按照使用胶带的要求进行密封和组装。 装订：按要求的接点沿搭接口订上“外八字”型 14mm型号的钢制装订针。 垫片：直径为 60mm的圆形垫片，最小厚度为 、四边带有切削面的镀锌铁片，环形火山口带 4mm中心口。 垫片的切削边从管板表面分离，当内部静压超过 498pa的时候，垫片必须与表面相缝合。 铁丝： 12镀锌铁丝。 防下垂装置：没有加压的大号风管会因为重力产生自然下垂。 为防止这种现象的产生，需要对内径超过 1219mm的风管进行抗弯组装。 将直径最 小为 13mm的套管剪至与管道内径一样长短，将附加的垫片放在线槽与风管的内壁之间。 从管道雄端接口 102mm进行防下垂组装。 、设备连接施工方案 最大吊杆间距取决于管道尺寸和内径 风管尺寸， mm 最大吊杆间距， mm 宽≥ 1200 1200 宽＜ 1200，高＜ 300 1800 600＜宽＜ 1200，高＞ 600 深度＞ 305 1800 宽＜ 1200， 300＜高＜ 600 2400 宽≤ 600，高＞ 300 2400 阔板－任何宽度或深度 2400 准备好接口以便现场组装。 洁净的工作表面管道可使风管的安装节省时间并减少麻烦。 仅需的准备只是清扫一下地面。 不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。 在吊装之前尽量将风管组装好，为了保证接缝的紧密，在安装之前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来，以有利于组装，此工序最多连接 3个管段。 水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘接胶带。 把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用的十字突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。 在某些情况下，可将梯形吊架的一头 固定，这样用最少的人力就可以完成大量的安装工作。 在空中使用胶带连接风管，特别是大尺寸风管，第四项说明十分重要。 4节已组装好的风管可运用单侧吊装方法。 8段或更多的管段可以两头起吊。 吊装前最好加固一下。 各接头在吊挂好后必须密封，如间隙很小时，请用下列方法之一： 接头密封之前，在一边留一长段吊线或带索，然后抬升吊钩，把风管拉上来，直至其呈平直状态。 将符合要求的水基风管封胶涂在雄接口搭接口的里面，在雄段口末端 13mm处的背面再涂一层。 将两段接上，按下装订搭接口， 订好并粘劳能接触到的各面。 弯管的吊挂：当宽度超过 500mm时，需要在弯管的喉部到底部（大约）的斜线距离 2/3处加以吊杆。 支管的吊挂：如果主风管在支管处下垂，可在支管的任何一面增加主风管吊架。 注意不得超过吊架的最大间距。 T型管的吊挂：如果 T型管末端在主管道处，可在主管道的任意边增加末端吊架。 注意不得超过吊架的最大间距。 迂回管的吊挂（平底表面）只有当迂回管的倾斜部分超过 457mm时候才需要。 根据间距可能需要附加的吊架。 变径管的吊挂：为支管放好吊架。 注意吊架的间距可能应变径管的尺寸而变化。 、阀门连接细节： 直接风管用金属套固定、纤维暴露在外时，安装者必须把朝金属的风管板面密封好以避免泄漏。 如果管道的工作压力小于 249pa时，用压敏胶带。 如果管道工作压力时 249pa或更大时，也可采用许可的粘接剂。 设备型号规定了接头制作应采用何种具体方式。 设备上法兰和套管有变化时，根据具体要求作选择。 合适的工具、正确的工程组织安排以及良好的施工实践可以安装出持久耐用、令人称绝的风管系统。 下列工具表有助于提高质量和效率： 发给每个工人有关每个区域或风机盘管所需管道和配件的详细图纸。 确保施工人员 都得标准管道施工的要求，特别是原施工图为金属风管配制而不是玻纤风管的方法。 为正确的安装提供所有的物品以避免现场替换。 包括： 所需的装订针，胶带，粘胶剂。 为了加固和安装，配备许可的铁丝、垫片、龙骨及安装工具设备连接、防火阀、软管接头及其他为玻璃纤维风管系统设计的附件。 确保施工人员能够： 减少损失和正确维修所有损坏的管段；妥善包管玻璃纤维风管；组装好最大数量的管段用于吊装；按正确的间隔吊装和支撑风管 所有的接缝必须在一条直线上。 改变接缝会导致不正确的风管走向；风管走向发生扭曲或旋转，说明风管在开 槽或成型时没有正确操作。 如果管道扭曲呈现某个角度，不能对准吊架时，每隔 2至 4节管段用一个对角铁丝支撑风管。 需要装订针时，装订针需与接缝平行或略呈角度。 在吊装时，紧固吊架挂钩的一头，以用最少的人力安装长段的风管。 为了在底部和顶部安装支管平台，测得开口的深度为内径加 38mm。 在中部安装支管时，切孔的尺寸为内径加 25mm。 在任何情况下，径向切孔的尺寸为内径加 25mm。 超过 762mm尺寸的支风管，在分管的第一个 ，以消除支管同主管连接处的压力。 1在安装无喉弯 管时，在吊装前切割长度并将剩余部分（或相连的整段支管）附接在喉管上。 1检查玻璃纤维管道是否正确的连接和加固。 用许可的密封材料修补好管道表面的破损。 一、组合式空调器和新风机组的安装 工艺流程 设备开箱检查 ．开箱检查应在甲方、监理、厂家及施工单位有关人员参加下进行，应作开箱验收记录，如有缺损或与供货合同要求不符的情况出现，应及时要求供货单位进行更换。 ．检查箱号、箱数是否与单据相符以及包装情况。 ．开箱后认真核对设备的名称、型号和规格。 设备及其零、部件不得变形 、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。 ．核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。 ．如实详细填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案。 基础验收 ．检查设备基础的位置、几何尺寸、标高及预留孔，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB5024020xx的规定，验收应有记录。 ．设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫 铁部位的表面应凿平。 ．设备基础尺寸应符合设计及设备厂方的技术要求，无明确要求时设备基础面应高于机房地平面 150～ 200mm。 设备现场运输 ．设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 ．设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，带包装的设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 设备就位 ．设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。 ．互相有 连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。 必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。 ．设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。 ．设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面 确定。 ．组合式空调机组安装时，应先检查空调器各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，安装配件应齐全。 ．分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小 、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，各段不得排错位置。 空调机组分左式和右式，判断方法为顺气流方向冷 (热 )水管路接管检查门的位置所在。 ．空调机组组装时应从设备的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固，每连接一段须将其内部清理干净后方可安装。 ．空调机组与供、回水管的连接应按产品技术说明进行。 无说明时，应保证空气与水流的逆流换热，冷热水一般均采用下进上出方式。 ．检查门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结 水的引流管 (槽 )畅通，冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。 ．组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现。 ．安装完毕后，机组应清理干净，箱体内应无杂物。 应注意的质量问题 ．坐标、标高不准、不平不正。 防治措施：加强责任心、严格按设计和操作工艺要求进行。 ．段体之间连接处、垫料规格不按要求做，有漏垫现象。 防治措施：认真按工艺一切操作，加强自检、互检工作。 ．表冷器段存水排不出 (堵口、倒坡等 )导致机组漏水。 防治措施：连好排水口及矫正下水坡度；加长凝结水排水管存水弯的长度。 二、通风机的安装 工艺流程 基础验收 ．根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查，检查是否符合要求。 ．风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇注的混凝土或水泥砂浆面层与基础紧密结合。 开箱检查 ．检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。 ．检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有 关单位研究处理。 进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。 ．风机的叶轮有左旋转和右旋转两种型式，即从电机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称之为右旋转风机，按逆时针旋转的称之为左旋转风机，风机的出口位置以机壳的出口角度表示。 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ．风机安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。 设备清洗 ．散装风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。 润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。 ．风机轴承充填的 润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 ．离心通风机的拆卸、清洗时，应将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗。 ．轴流通风机的拆卸、清洗时应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动，立式风机应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。 设备运输 ．大型风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 ．整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 ．现场组装的风机，绳索的捆缚不得 损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位。 ．输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤。 ．不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 离心通风机的安装 ．整体风机的安装，无减振要求的应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。 ．现场组装的风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应锈蚀。 底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。 ．轴承座与底座应紧密接合，位置正确。 ． 轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间 隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。