长丰县合淮路及合水路改造工程施工组织(编辑修改稿)

长丰县合淮路及合水路改造工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。 （ 2）开挖人员间隔 5m 为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护。 （ 3）开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留 ～ 的一层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高。 （ 4）沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。 槽边堆土注意事项 沟槽开挖时，弃土堆在槽边。 堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。 沟槽弃土尽量堆在一侧。 堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于 ，堆土高度不超过。 沟槽开挖注意事项 23 （ 1）向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。 （ 2）挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留 20cm 左右不挖，此层用人工清除。 （ 3）在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。 沟槽开挖质量标准 （ 1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。 （ 2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。 （ 3）槽底不受水浸湿。 ，见下表 沟槽允许偏差 序号 项 目 允许偏差 检 验 频 率 检验方法 范围 点数 1 槽底标高 0 3 两井之间 3 用水准仪测量 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 挂中心线用尺量 每侧计三点 3 槽底坡度 不小于规定 两井之间 6 用坡度尺检验 每侧计三点 浇筑平基混凝土 24 当管基原土 承载力不够时，对原土进行夯实处理；管基为软弱土层时，进行换填处理；有地下水处铺一层 10～ 15cm 的卵石或碎石垫层。 平基混凝土采用在拌和站集中拌和，自卸车运到施工现场，采用滑槽灌注混凝土入模。 混凝土施工要点如下： （ 1）本工程采用现场搅拌混凝土。 混凝土采用普通硅酸盐水泥。 （ 2）开始搅拌时，空转几分钟，将积水倒净，并使搅拌机充分湿润。 搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。 （ 3）混凝土搅拌时间每盘控制 12 分钟之间，以保证混凝土充分搅拌、混合均匀、颜色一致。 （ 4）混凝土浇 注时注意坍落度的控制。 （ 5）混凝土运输时，采用自卸车，混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析。 （ 6）本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。 振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。 （ 7）操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。 振捣时间在 2030 秒之间。 不得小于 10 秒。 （ 8）平基：灌注平基混凝土时，一般使混凝土面高出平基面 24cm，并进行捣固，混凝土的坍落度一般采用 24cm。 靠管口部位应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆。 （ 9）混凝土养护采用自然养护。 覆 盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的 12 小时内进行。 25 下管 下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补。 管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。 本工程采用机械下管。 机械下管 机械下管采用汽车式起重机进行下管。 下管注意事项： （ 1）机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔 1m 的距离，以避免沟壁塌方； （ 2）吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全 距离符合当地电业管理部门的规定； （ 3）机械下管由指挥人员专门指挥。 指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员听从信号进行操作； （ 4）绑管子找好重心，平吊轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。 （ 5）起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面采用保护措施，以防损坏。 （ 6）在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。 稳管 管道下入槽底之后，按照高程和轴线位置稳管。 管座 管子就位后，补灌两侧管座混凝土，认真捣固，抹平管座两肩。 26 管道抹带 （ 1）接口时，水泥采用 P178。 级，砂子过 2mm 孔径的筛子，砂子的含泥量不得大于 2%。 （ 2）管座灌好后进行抹带，抹带前管座和管口凿毛，洗净。 （ 3）抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的 1/3，并压实使与管粘结牢固。 （ 4）待第一层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧型抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。 压力管的安装 压力管为预应力钢筋砼管，工作压力为 ；基础型式为 180176。 砂基础；接口为柔性橡胶圈接口。 压力管节点 1 位置采用 C20 砼 179。 179。 全包。 材料检验 （ 1）预应力钢筋砼管进入现场时，必须检验。 ①管子必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准的技术要求。 ②管承口外表面应有标记，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及出厂水压实验报告结果、制造及出厂日期，并须有质量检验部门签章。 ③管体内外壁应平滑，不得有漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷，用重为250g 的轻锤检查保护层空鼓情况。 ④管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过 2mm。 ⑤管插口 的内、外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口的环型间隙应能满足 27 选配的胶圈要求； ⑥对出厂时间过长，质量有所降低的管子应经水压实验合格，方可使用。 （ 2）橡胶圈的保管与粘接 ①橡胶圈的保存温度 0～ 40℃，不能长期受日光照射，距热源的距离应不小于1m。 橡胶圈不允许同液体、半固体接触，特别是不能与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂和对橡胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触。 橡胶圈在运输过程中，避免日晒雨淋，存放时也不能长期受挤压，以免变形。 ②橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环 径公差尺寸不应大于177。 10mm。 工艺流程 排管→管子的现场检验→下管→清理管膛、管口→清理胶圈→插口上套胶圈→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。 施工工艺 （ 1）管道的安装采用顶推与拉入的方法。 采用牵引机拉入法。 在待连接管的承口处，横放一根后背方木，将方木、滑轮和钢丝绳连接好，启动牵引机械，将对好胶圈的插口拉入承口中。 （ 2）施工要点及注意事项 ①安管时，管口和橡胶圈清洗干净，套在插口上的胶管平直、无扭曲，安装后的胶圈均匀滚动到位。 ②顶、拉的着力点 应在管子的重心上，通常在管子的 1/3 高度处。 ③管子插入时，要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内； 28 吊起时稍离槽底即可。 管子吊起可用起重机、手拉葫芦等。 ④安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。 ⑤预应力钢筋砼管不宜截断。 ⑥安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。 ⑦钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。 橡胶圈柔性接口的封口，所用填料应能起到保护胶圈的作用， 同时又不至于改变接口柔性，采用油麻丝、石棉水泥 (1： 4)搓条填入封口。 管道闭水试验 管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填。 沟槽回填 沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。 凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。 沟槽回填前应具备的条件 （ 1）现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于 5N／ mm2； （ 2）压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 ，水 压试验合格后，及时回填其余部分； （ 3）回填前必须将槽底杂物 (草包、模板及支撑设备等 )清理干净； （ 4）回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。 沟槽回填土料的要求 29 （ 1）槽底至管顶以上 范围内，不得含有机物以及大于 50mm 的砖石等硬块；在抹带接口处，应采用细粒土回填； （ 2）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。 回填施工 沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。 还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。 沟槽底 至管顶以上 50cm 的范围内均应采用人工还土，超过管顶 50cm 以上时可采用机械还土。 还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。 沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。 回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。 对一般压实工具，铺土厚度参见下表 回填土压实每层的虚铺厚度 压实工具 虚 铺 厚 度(cm) 压实工具 虚铺厚度 (cm) 木夯、铁夯 不应大于 20 压路机 20～ 30 蛙夯、火力夯 20～ 25 振动压路机 不应大于 40 回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压 实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。 回填压实应逐层进行。 管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过 30cm。 管顶 50cm 以上回填时，分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于 70cm。 30 回填土的施工要点和注意事项 （ 1）管道两侧和管顶以上 50cm 的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上； （ 2）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应 夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 20cm； （ 3）检查井室周围的回填，应符合下列规定： ①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定； ②路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于 4Ocm； ③井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬； ④井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯； ⑤回填材料压实后应与井壁紧贴。 顶管施工 顶进施工及主要施工程序 首先在顶进的一侧设置工作坑，修筑底滑板，在管体尾部修 筑后背，以抗衡顶进力。 将行车线路基挖空至设计标高，并超挖出滑板厚度，直至全部就位为止。 工艺流程见图 64。 工作坑的开挖 开挖前在工作坑外围用钢板桩进行加固，周边做好防排水。 开挖工作坑采用人机结合的方法施工，电葫芦吊土箱出土。 工作坑底板采用 150钢筋混凝土，厚20cm，每 3m 设一道地锚梁，两侧设导向支墩，钢筋网采用Φ 8 钢筋以 20179。 20 31 间距布在顶面下 5cm 处，底板中心线与钢筋混凝土管 底板长度＝钢筋砼管长度＋顶镐长度＋横梁厚度＋后背地梁厚度＋ 底板宽度＝钢筋砼管长度 +底板 宽度＋ 2179。 方向支墩宽度＋ 中心线一致，工作坑四周布设四个降水井点。 工作坑底板尺寸按下式确定： 严格控制底板顶面平整度，采用方格网控制高程法，即在灌注底板混凝土时，用Φ 16 钢筋头埋入混凝土内，分成 方格网，控制高程，按点抹平混凝土表面，使其平整度达到 2m 范围内小于 5mm。 为了消除钢筋混凝土管动后与进入土中前空顶阶段的方向偏差，在底板两侧设方向墩。 方向墩采用钢筋混凝土结构，与底板同时灌注，间隔 3m，断面尺寸为179。 ，伸入底板 ～ ，与钢筋混凝土管留 5～ 10cm 空隙，以便 导向。 主要施工程序（见下页） 32 主要施工程序 安设刃脚 准确测量定位，使工作坑底板中心线、钢筋混凝土管中心线重合。 外表进行润滑处理，以减少顶进阻力。 刃脚主要起导向和对施工人员起安全保护作用，安 33 装时严格要求，不能出现向上或向下的倾角，防止顶进时出线高程偏差。 修筑后背 后背主要是承受顶进时的水平顶力之反力的临时结构物，它是保证顶进工作顺利进行的重要设施，直接关系到顶进质量。 因此，后背要有足够的强度和稳定性，始终不裂不断。 后背尺寸、规格依计算确定，能够承受钢筋混 凝土管在顶进过程中所出现的最大顶力，并且有适当的安全储备。 后背可以采用板桩式、重力式、拼装式等类型。 我们在本工程施工时，将根据具体情况选择经济可靠又合理的后背形式。 顶进设备安装及调试 顶进设备主要包括液压系统和传力设备两大部分。 设备布置是否恰当，关系到顶进的成效，因此，安装前，对液压系统的各部件应进行单体实验，合格后方可安装。 顶镐均匀布置，斜顶时，另外进行力学计算。 安装好全部液压系统。