长x工路施工组织设计(20xx(编辑修改稿)

长x工路施工组织设计(20xx(编辑修改稿)内容摘要：

工程量：。 抹带完毕后进行管座施工，根据图集 管座高度安 装管座模板，模板支撑 采用木方，加 固 后 浇筑混凝土，混凝土随浇随用插入式振捣器振实，顶面抹平，养生 （采用 湿草帘覆盖养生 ）。 1 检查井 砌筑 ： 施工前检查基础尺寸和高程，然后压砖砌筑，砖 在 砌筑前 应浇水湿润。 检查井内壁勾缝灰浆饱满。 雨水井内部抹面至雨水管上部 30 ㎝，外部如有地上水的情况，抹面至地下水位上 50 ㎝。 井梯安装牢固，位置合理。 安放 支管、砌筑流槽、抹面压光、井周填土、井盖安装。 1回填： 工程量： 灰土 石屑。 机械用量： 钩机 1 台 振动压路机 1 台。 管线在绿化带内的使用素土回填，管线在道路内的管上皮 30cm 以下用水沉石屑回填，以上用石灰土回填。 沟槽回填土是保证道路工程的重要工序之一。 管腔回填须确保管口不受损坏，管道不移位。 管道两侧用人工 分层填土，用冲击夯夯实。 每层回填虚厚 20 ㎝，回填土粒径控制在 10 ㎝内，不得回填腐殖土及有机质土。 管顶 50 ㎝以上采用机械填土，人工整形，机械碾压至要求的密实度。 填土前要控制土的含水量，当达到最佳含水量时方准进行夯实或碾压。 二、 道路施工 12 填前碾压 ： 工程量： 机械用量：振动压路机 1 台 ，光轮压路机 2 台 清表完成后，进行填前碾压施工。 用 18T 振动压路机进行碾压，直至压实度达到93%以上。 路基表层不得残留腐殖土及垃圾等。 填方路基： 工程量： 6000m3 机械用量： 推土机 2 台 振动压路机 1 台 光轮压路机 2 台。 填方路基施工前，由试验室做出最佳含水量及最大干容重，作一段试验路，根据土的含水量和干容重，测定碾压密实度，达到规范要求时的最佳含水量和压实遍数，并确定合理的机械组合方式，施工工序，有效压实效率等，作为填方路基施工的依据。 填前碾压完成后，进行测量放样，精确放出道路的中心线及 填方坡角 线，每 20 米 在坡角线外 50cm 钉一排木桩，曲线及折线部分可适当加密。 填筑时从已完成的施工便道处 卸土用推土机摊平，每层摊 铺厚度 不大于 30㎝， 每层铺完整平后， 用 人工挑大粒径的块石或 生活垃圾等，随后 用 刮平机刮平 ， 最后 用 18T振动压路机 、 1821T 光轮压路机 碾压土方，密实度 达到 路基以下 80cm至自然地面范围内，每层的压实度达到 93%以上，路基下 80cm 至路基顶面范围内，每层压实度达到 96%以上。 每层填筑完成，经检验合格后方可进行下一层施工。 施工过程中，路基的拱度要保持在 2%4%之间，防止路基表面积水，在雨季施工时边坡上做流水槽，相邻路基施工段层与层之间要错台搭接，路基形成 后要进行边坡修整，坡度 1： ,坡面平整密实。 挖方路基： 挖方工程量： 840 m3。 机械用量： 钩机 1台 振动压路机 1 台 光轮压路机 1 台 挖方路基施工前，测量员先进行施工样工作，用白灰把上口宽度放出，采用挖掘机一次性挖到土基高程，挖到标高后用压路机压实 ， 压实度 达到 96%以上。 石灰土： 工程量： ㎡。 机械用量：推土机 2台、振 动式压路机 2台 、 光轮压路机 2台 、 一吨翻 2台。 施工 流程： 消解→拌合→运料摊铺→ 整形→ 碾压→检测→养生 13 ① 、 消解：石灰宜选在现场宽敞、交通便利、邻近水源的较高场地集中堆放。 将检验合格的生石灰在拌合场地充分进行消解。 ② 、拌和 ： 拌和时在道路施工范围处（场地填方处）。 拌和土采用外 运土， 生石灰块应在使用前 7天 — 10 天 充分消解，每吨石灰消解用水量一般 为 600— 求 12： 8 5%、和 6%四 种配比 进行拌和， 其中 12： 88 用在道路石灰土层中， 5%和 6%掺灰用在管沟和下处理中。 如果土的含水量较大可直接进行拌合，堆置两天再进行翻拌。 ③ 、测量放线：在下承层上恢复中线。 直线段每隔 20m 设一桩，平曲线段每隔 510m设一桩，并在两侧路面边缘外。 进行水 准 测量，在两侧指示桩上用红漆标出石灰土层边缘设计标高。 ④ 、铺筑前，检查白灰土的粒径和含水量是否达到要求，合 格后进行摊铺，摊铺时控制厚度，宽度及高程。 碾压要求应按路基碾压要求进行，铺筑前应检查路基、排水设施及其它附属物及设施是否已符合要求，压实厚度以２０ 厘米 为宜 ,留有一定的松铺系数 ,先做试验段，确定碾压机械、遍数、松铺系数等。 ⑤ 、 整形 时先用推土机粗平后 采用人工整形。 整形根据宁高勿底、宁填勿补的原则。 ⑥、 碾压后检测压实度，洒水养生（禁止用水管直接冲水）达到养生期后进行试验并记录结果， 养生一般 为 7 天，在石灰土上除洒水车行驶外应封闭交通， 压实后结构层应平整坚实，结成板体，无明显裂缝和局部网状龟裂，无浮土 ，脱皮、松散 现象，18T 压路机碾压后，轮迹深度不得大于 5㎜。 合格后进行下道工序施工。 连接管 、收水井 工程量： D=400mm 承插口钢筋混凝土管。 收水井规格： 380*680mm。 ① 在道路开始施工时要先进行双蓖收水井过梁的预制。 白灰土底基层成型一段后，进行 雨水连接管 、收水井 的施工，成型一段白灰土，施工一段连接管 、收水井 ，避免由于白灰土形成强度后，开挖困难，造成不必要的人工浪费。 ②放线和开槽：按图纸设计的位置，实地确定连接管 、收水井 的位置，在预留合理的作业面后，用白灰划好线，人工开槽，控 制好高程，避免超挖现象。 沟槽深度和坡度必须满足 下管 要求 ， 下管前要先检查管材质量，对有裂纹、残缺等不合格的管材，杜绝使用。 安管前 首先把胶圈安放好，在污水管的大头里口抹一层砂浆，然后在 管口处垫一层水泥砂浆， 完成后把管口插入，在用砂浆将承插口内部填塞密实，接下来进行管口三角灰施工，以保证抹带砂浆同管座结合成一体。 14 ③收水井砌筑：按设计要求放 收水井的施工线 ， 井砌筑施工前检查基础尺寸和高程，然后压砖砌筑，砖应浇水湿润。 收水井内壁勾缝灰浆饱满，收水井内抹面至 管顶面处。 ④ 回填：为保证工程质量， 连接管顶面 50cm 以下 和收水井周围 用 水沉石屑回 填，在抹口 的砂浆强度达到 70％后，回填 石屑 ，每 30cm 为一层，填完后浇水沉密实度。 连接管顶面 50cm 以上用石灰土进行夯填， 每 层在 20cm 左右，使用 冲击 夯夯实，压实度达到 96%以上。 二灰碎石： 规格为 8： 17： 75。 工程量： ㎡。 机械用量：推土机 2台 平地机 1台 振 动式压路机 1台 光轮压路机 1台、水车1台 一吨翻 2台。 ① 施工工艺：上道工序检验→运料摊铺→找平→碾压→养生→检测 石灰土层 表面要平整、坚实，高程、宽度、平整度、密实度等 经检验合格后进行二灰 碎石施工， 施工前对 石灰土层 表面 要 清理干净。 如果 石灰土层 表面干燥，适量洒水湿润。 ② 二灰碎石采用厂拌料，施工前，对已完的白灰土层进行复检。 在检验合格的基层上先进行恢复中线，每 20米 设一桩，在两侧边缘外设边桩，并在两侧边桩上标出该层顶面设计标高，同时把路肩培好（路肩高 ，宽 ），路肩培好后 指挥运输车将二灰碎石按计算的 第一层二灰石用量和间距 卸在 石 灰土层上，用推土机 摊 平， 摊 平后用 振 动压路机 振 压 2 遍，当第一层做出一段后紧接着摊铺第二层，第一层和第二层摊铺的间隔时间不能超过 1 天，当第二层摊铺完成后用推土机粗 平， 再用人工配合平地机精平。 精平完成后用 振动压路机振 压 34遍，当 18T 光轮压路机在 二灰碎石 上无明显轮迹时压光。 摊铺过程中，利用水准仪跟踪测量。 ③ 及时清理粗集料堆和粗集料带，补充细混合料并拌和均匀，然后测量人员用水准仪检测坡度、平整度和高程，不合格部分用人工处理，合格为止，每一天的工作接茬应预留 1米不碾压，于次日施工一并碾压。 碾压前需要检验含水量，在碾压的全过程中一直须保持最佳含水量状态（或在最佳含水量 １％ ～ +１ .５％ 之间），如含水量低，则需洒水增补，含水量过高需晾晒，含水量适当时再进行碾压。 先用振 动 压路机静压 12遍后在进行 振 动碾压 34遍 ， 在 18— 21Ｔ光轮压路机 上去后无明显轮迹后 碾光。 压实应遵守先轻后重、先慢后快的原则。 15 直线段，由两侧向中心碾压，平曲线段，由内侧向外侧 进行碾压。 碾压过程中，如有弹簧、 过干 或松散等现象，应及时翻开重新拌和、摊铺。 ④ 任何机械不能在已成型的二灰碎石上“调头”行驶，做好保护措施。 压实成型经检测合格后，保持湿润状态，用洒水车洒水养生 ７ 天。 养生期间严禁车辆通行。 检查井周围处理： 二灰碎石完成后进行检查井周围的钢筋混凝土施工，施工前测量员根据图纸上的尺寸要求在检查井周围 放好线并用白灰标出，用人工把作业坑挖好，在作业坑内浇筑一层混凝土，后放入已经绑好的钢筋，钢筋放好后浇筑混凝土，后用湿草帘 覆盖养生。 边石砌筑 ：边石砌筑采用对外清包。 工程量 ：。 机械用量：一吨翻 2台 . 施工工艺：放线刨槽→垫层→安砌→填槽勾缝 →靠背→回填 ① 放线与刨槽： 测量员进行放线，桩距直线部分 20 米 、弯道部分 5米 、路口圆弧 2米 ，以求圆顺。 放线完成后 刨槽。 ② 安砌：在刨好的槽面上铺碎石 、浇筑混凝土 基础，安砌边石， 砌筑完成的边石 顶面平整，缝宽均匀（ ），线条直顺，并支模板 浇筑 砼 靠背。 ③ 填槽：安砌好边石后，用高标号砂浆填平。 ④ 勾缝：先校核 边石 位置高程，使其符合设计 要求 ， 检校合格后 用 1： 2砂浆勾缝严密，初凝后及时养生，要求外观美观，边石无污染。 砌筑完成后设专人看护，防止未上强度前被人踩踏。 乳化沥青 透层 油 ：采用外包喷洒。 工程量： ㎡。 基层 清扫 、吹灰 → 洒透层油 在施工前，基层必须清扫干净。 应在安装边石以后施工。 施工程序如下： 透层油 、粘层油 采用乳化沥青。 喷洒沥青时要控制好用量（ 透层油用量 L/㎡、粘层油 ㎡），喷洒均匀。 喷洒之前，边石利用塑料布覆盖，防止污染。 1玻纤土工格栅铺设： 工程量： ㎡。 透层油喷洒后铺设玻纤土工格栅， 铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼。 土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于 20cm， 避免长期暴晒。 16 1沥青混凝土面层 ： 工程量： 4cm 中粒式（ AC－ 16F） ㎡ 、 5cmAC20F中粒式 ㎡ 、 4cmAC－ 25Fc 粗 粒式 ㎡。 机械用量：摊铺机 2台 双驱 2台 光轮压路机 6台 水车 1台 一吨翻 2台。 沥青混凝土采用通 过质检机构检验合格的市政沥青混凝土工厂的成品料，先摊铺7cmAC25 粗粒式沥青混凝土 ， 摊铺完成后喷洒一层粘层油，在 摊铺 5cmAC20F中粒式4%SBS 改性沥青混凝土 ，摊铺完成后喷洒一层粘层油， 最后摊铺 4cm 中粒式 4%SBS改性沥青混凝土（ AC－ 16F）掺 %聚酯纤维（重量比）。 在沥青混凝土面层施工时， 主道 采用 2 台摊铺机作业，摊铺机前后相继 (1030m)，相邻两幅之间重叠 510 厘米，摊铺压实系数。 匝道、辅道采用 1台摊铺机 ，摊铺压实系数。 温度控制在 130140度， 且不低于 130度。 （ 1） 、摊铺：机械就位：机械 准备 、运行、停机均设专业人员 管 理。 机械就位： 铺放垫木，符合设计高，加设摊铺虚厚。 调整进料角避免熨平板发生突然下降，造成路面明显坑洼。 摊铺机运行：保证沥青混凝土的连续供应，减少运行中停机，摊铺机匀速行进，以免影响平整度。 供料。