镇淮商业街二期3楼地块综合楼施工组织(编辑修改稿)

镇淮商业街二期3楼地块综合楼施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

本工程之施工程序安排如下： 平整场地、定位→预应力管桩、人工挖孔桩→土方开挖施工→基础结构施工→主体结构施工→装修阶段施工→竣工验收。 第四节 场地平整及工程定位 本工程地处和县历阳东路与镇淮街交叉口东侧。 一面对已建好的商业街，唯一是东面有块场地，施工运输道路交通拥挤，容易堵塞。 本工程定位由和县建设规划局依据本工程施工定位图，共定出控制点 处，其具体部位为：等，我项目部则根据给定控制点，将其引测至今后不受桩基及土方开挖等施工影响区域，并埋设控制 点，以便恢复、控制和确保本工程平面位置的正确。 （详见工程定位记录）。 建筑的基准高程则根据建设方提供给定的基准点，由我公司项目部会同建设、监理等单位共同引测、复核确定，并于现场不受施工影响处建立水准点，以供今后工程施工及建筑物沉降观测之用。 第五节 桩基工程 3地块工程设计采用Ф 900、Ф 800 人工挖孔桩，其有效长度约 18m， 18 并要求桩身全断面进入底 5 层强风化砂岩 持力层约 1 米。 第六节 土方开挖工程施工 由于本工程为商业综合楼，基底埋置较深，挖土深度也就相应由现场土质实际情况确定，（估 5～ 7 米左右）。 在土方开挖前，我 们将根据设计基础结构施工图上的地下室的平面尺寸以及开挖深度、放坡系数、施工工作面等，用干石灰洒出底板棱廓线，以指导挖机开挖，确保基槽平面尺寸的准确。 土方开挖时，我项目部将安排测工跟踪测量基底标高，以保证基底标高准确无误。 挖机开挖时宜预留 1020 厘米左右采用人工清土，避免因基底泡水而影响地基承载力。 遇雨天或地下水较多时，应安排专人排水。 由于场地狭小，挖机开挖后直接装车外运，根据挖土进度合理安排自卸汽车数量，保证土方开挖的顺利进行。 第七节 基础结构工程施工 本工程基础为桩及笩板结构，基底相对标高为 ， 施工工艺较为简单，其施工流程为：定位、洒基槽灰线 预应力管桩、人工挖孔桩施工 土方开挖 浇筑砼垫层 – 基础砖胎膜 – 绑扎基础底板、柱插筋等钢筋 立基础模板 浇底板 – 支设地下室顶板支模架 – 绑扎柱、剪力墙、顶板钢筋 – 地下室顶板砼浇筑 – 地下室防水施工 – 土方回填。 第 八 节 主体结构工程施工 一、施工工艺流程 测量放线线 19 二、施工段划分及流水施工顺序 3地块工程主体结构划分为三个施工段，其依次施工顺序为： ① 1～ 10向南 米作为一段； ② 12 轴向北 5 米至 20 轴向南 米作为一段； ③ 22轴向北 米至 26 轴作为一段 ，水电安装配合土建串插施工。 为加快施工速度，各班组、工种务必按施工进度计划的要求，尽可能做到搭接、交叉作业，确保工程施工的顺利进行。 三、分部分项工程施工方法 （一）工程测量、放线 施工测量平面控制网的建立： 根据规划部门给定的建筑角点及各建筑物间平面尺寸，通过总平面定位图上的建筑坐标，经过反复计算、复核，得出各建筑物的纵横轴线与上述各 建筑角点的平面位置关系，并通过建筑测量仪器（经纬仪或全站仪）将各建筑角点引测到拟定的总图纵横轴线的场外延长线上，最后确定该点的平面位置（即计算控制点的坐标值），作为控制和恢复各建筑角点之用，以确保工程定位、放线的准确无误。 （二）建筑的沉降观测： 沉降观测点的设置： 本工程为钢筋混凝土框架结构，故其沉降观测点应在首层框架柱混凝土浇筑时按设计施工图的要求进行埋设，并在首层结构完成即开始观测第一次，以后每施工完一层观测一次。 竣工验收以后第一年观测 4 次，第二年观测 2 次，以后每年观测一次，直至沉降稳定为止。 沉降观测的方法： 为保证沉降观测的质量，故观测时，不宜在大风天气及气候骤变时进行，观测视距一般不大于 20～ 30M，最大不超过 50M，且前后视距宜等长。 观测时一定要保证“三定”（定人、定仪器、定时），同时每次观测前后对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。 观测日期及数据均应记录完整，绑扎柱钢筋筋 立柱模板 浇柱砼 绑扎梁板钢筋 浇梁板砼 搭设结构支模架 立结构层梁板模板 20 并绘成图表存档。 观测中如发现异常情况时，应立即通知设计院等相关单位。 观测水准点不得小于两个，并采用闭合法和二等水准测量标准要求进行施测，对观测点要严加保护，不得损坏。 为避免观测点由于上部落物或人为原因损坏，可在第一次观测时，利 用水准仪在每个观测点边上的砼柱上测记一点与其相同标高的水平线，并标出红色标记，以复核和恢复观测点之用。 确保建筑物沉降的真实性和准确性。 建筑工程测量的精度要求： 建筑物定位、放线精度要求： 基础放线允许偏差： 长度 L≤ 30M 允许偏差177。 5 ㎜ 30M＜ L≤ 60M 允许偏差177。 10 ㎜ 60M＜ L≤ 90M 允许偏差177。 15 ㎜ L＞ 90M 允许偏差177。 20 ㎜ 主轴线竖向投测允许偏差：（钢筋混凝土结构） 层间偏差： 177。 3 ㎜ 建筑总高度偏差： 3H/10000，且 30M＜ H≤ 60M 时，不超过177。 10 ㎜ 60M＜ H≤ 90M 时，不超过177。 15 ㎜ 90M＜ H 时， 不超过177。 20 ㎜ 高程传递允许误差： 层间误差： 177。 3 ㎜ 建筑总高度误差： 3H/10000，且 30M＜ H≤ 60M 时，不超过177。 10 ㎜ 60M＜ H≤ 90M 时，不超过177。 15㎜ 90M＜ H 时，不超过177。 20 ㎜ 21 （二）钢筋工程施工 钢筋的制作 本工程钢筋采用现场集中加工的方式进行制作，由塔吊运至施工楼层上进行安装和焊接。 制作前，先要核对钢筋的品种、规格和质量是否符合设计和规范要求。 严格遵守先试验后施工的原则进行加工，并按钢筋施工翻样单进行配料，对需要接长的钢筋，应严格按照设计和规范要求进行接头的设置。 本工程钢筋接头的连接方式有：对于梁板等水平钢筋采用闪光对焊、电弧焊 等方式进行接长，对于柱类等竖向钢筋将采用电渣压力焊方式进行接长，对于小规格的梁、柱、板类钢筋也可采用绑扎搭接的方式进行接长，并按规定错开设置。 当现场钢筋品种、规格不齐需代换时，应事先征得设计单位同意，并办理技术核定签证资料后方可代换。 制作好的成型钢筋必须分规格、分部位集中放至现场指定地点并分别堆放。 如场地狭窄需分层堆放时，则应将先施工的放在上面，后施工的放在下面，以使钢筋工程施工有序进行。 钢筋的焊接 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收必须符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定，并由持征上 岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，焊接接头位置及接头中心线均应符合有关标准规定，同一根钢筋不得有两个接头，焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径的 10 倍。 本工程的梁、板等纵向钢筋将采用闪光对焊和电弧焊等进行接长，框架柱竖向钢筋将采用电渣压力焊方式进行接长，对于小规格板筋、柱筋可采用绑扎搭接进行接长。 钢筋的绑扎 钢筋的绑扎安装，应根据施工图纸先划线定位、校对正确后再摆放钢筋进行绑扎。 钢筋绑扎质量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB5020420xx）的要求。 钢筋接头位置应按设计和规范要求错开设置，摆放钢筋前，还应仔细核对施工图和钢筋翻样单，确定无误后方可绑扎， 22 以免造成不必要的返工。 钢筋的绑扎顺序：定位、放线→柱钢筋电渣焊接长→绑扎柱钢筋→绑扎梁钢筋→绑扎板钢筋等施工顺序进行逐层循环施工。 框架梁板钢筋的绑扎应按先主梁、后次梁再平板的顺序进行，并应按柱的位置加设柱筋定位箍与梁板钢筋绑扎牢固，以避免发生柱筋偏位，从而影响工程施工质量。 钢筋的定位固定措施： 钢筋保护层为 15～ 50 ㎜厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块或塑料马凳来保证，规格（长Х宽） 100179。 100， 其间距：梁、柱不大于 1000 ㎜，板周边不大于 1000 ㎜ 、 中间不大于 1200 ㎜，呈梅花形均匀布置。 基础地板钢筋保护层采用砼垫块来保证，规格 50179。 50179。 50 厚，间距不大于 1000㎜，呈梅花形布置。 同时为保证柱筋的位置正确不变形，可在柱筋根部设置定位箍来确保平面位置准确无误。 质量保证措施： ○ 1认真学习、研究分析施工图纸，了解设计意图，弄清各结构的受力情况，结合《砼结构工程施工质量验收规范》及 03G1011/3 平表法图集中的有关规定进行钢筋翻样。 ○ 2钢筋翻样后，经主管施工员审核无误后，才能进行大批量生产制作，以减少返工浪费。 ○ 3对进场钢筋原材料严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样实验合格后，才能使用到工程结构中。 ○ 4对各种焊接接头应事先进行试焊，并经型式检验合格后方可进行施焊和连接。 ○ 5钢筋绑扎完成后，必须先进行班组自检、项目部复检，确定无误后报请建设、监理等单位（质检站）进行隐检，经检查合格并作好隐蔽工程验收签证后才能进 行砼的浇筑工作。 ○ 6砼浇筑时，应由两个以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。 ○ 7成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，并夹好夹紧钢筋，尽 23 量避免运输过程中造成变形。 （三）混凝土工程施工 本工程除小部分方量采用自拌砼外，其余均采用商品混凝土来浇筑结构构件。 根据设计要求，本工程所有结构构件均采用 C30 商品砼，具体施工方法如下： 砼的浇筑方法及运输 由于 3地工程建筑长度长，将采取每段浇捣的方法组织各班组进行施工，并根据施工现场情况及结构特点采取 相应的浇筑方法：对于基础砼将采用斜面自然流淌的方法从一端向另一端浇筑，对于结构楼层，我们决定采用先浇柱砼，后浇梁板、楼梯砼，以确保各结构构件的整体性。 本工程采用商品砼，为保证混凝土浇筑的连续性，故浇筑时应根据砼工程量和运距合理安排砼搅拌车数量。 砼场内运输则采用混凝土输送泵（或泵车）进行水平及垂直运输，对于局部泵送不便处则采用塔吊配合施工。 砼浇捣的有关注意事项 ○ 1浇筑砼前，应先清除模板内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严。 在浇筑期间，要保证水、电照明不中断。 ○ 2柱砼的浇筑高度在 2m 以上时，应设串桶或溜槽。 浇灌前底部应清洗干净，并铺上一层 50 ㎜厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，由专人负责边下料边振捣。 振捣时采用插入式振动捧分层捣实，每层砼的浇灌高度不得大于 500 ㎜，振捣时，以砼面不再下沉，且出现较为细腻的微小气泡则视已振捣密实。 另外，根据泵送砼技术规程规定，要求在砼振捣完成 3040MIN后，再重新复振一次，以提高砼的密实度，确保施工质量。 ○ 3梁板砼应按所划施工段连续一次性浇筑完成，浇筑梁砼时，应由一端开始用 “赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料，对于梁柱节点钢筋较密时，可采用同等级细石砼从节点外 1 米范围处进行浇筑，并利用振捣棒往节点处送赶，再采用小直径振动棒进行节点砼的振捣。 浇筑砼板时，可用平板振动器或振动棒纵横两个 24 方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼板厚度，振捣完毕后，采用电动抹光机在砼终凝前抹压平整。 结构楼面的平整度控制，可在砼柱竖向筋上测设距楼面 500 ㎜高之标高线 ，并涂上红油漆标记，再拉线找平。 ○ 4浇筑时，应确保梁板柱钢筋位置不偏移，尤其是悬 挑构件上部纵筋、板上部的负筋，梁支座的负加筋以及柱子的竖向纵筋等，对于板上部负筋可采用Φ 10 钢筋铁马进行支撑，间距：四周距支座 300、中间宜≤ 1000，并在浇筑时注意碰撞，应安排专人修整。 ○ 5混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。 由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。 在浇筑与柱连成整体的梁板时，应在柱砼浇筑完毕后停歇 1～ ，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防交接处出现裂缝。 ○ 6掌握天气变化情况，加强 气象预报的收集、联系工作，特别在雷雨、台风季节和寒流突袭之际更应注意，以保证砼浇筑的顺利进行，确保砼施工质量。 故要根据工程需要和季节施工特点，准备好足够的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 ○ 7混凝土浇筑完毕 12h 小时内，即应加以覆盖并浇水养护。 ○ 8施工现场应安排专人按规定取样制作试件，以通过对混凝土试件的抗压强度试验，确定拆模时间和鉴别混凝土质量。 施工缝留置和处理 A、施工缝的留置 混凝土的浇捣应连续、均衡施工，尽量不留和少留施工缝，对 由于技术或施工班组上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇捣完毕，而必须停歇较长时间，以致原浇捣的混凝土已初凝，由于浇捣时间上的间隔对混凝土的整体性来说形成接缝，这就形成了施工缝。 施工缝的位置不当或处理不好，就会引起质量事故。 施工缝应留在结构受剪力最小的部位，尽可能利用伸缩缝或沉降缝作为施工分段界线，以减少施工缝的留置数量，施工 25。