镇江中能钢结构施工组织(编辑修改稿)

镇江中能钢结构施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

~36 50 4 575~625 34~36 50 10 3 600~650 34~36 38 4 650~700 34~36 38 12 3 600~650 34~36 25 4 725~775 36~38 33 5 775~825 36~38 30 C、 CO2焊接电流参数表 : 焊丝直径 水平角焊 对接 全熔透焊接 200~300A 190~300A 220~320A 300~400A 320~380A 220~320A 焊接施工 A、钢板对接 (1)下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长 15~20mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。 (2)开坡口：钢板厚度大于 8mm 时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。 20 (3)清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈 、 割渣 、 油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。 (4)焊接次序： 板厚（ mm） 说 明 图 示 6~12 1． 焊接次序为 1→ 2 2． 第 1道使 用埋弧焊或 CO2焊 3． 第 2道使用埋弧焊 14~22 1． 焊接次序为 1→ 2→ 3→ 4 2． 第 1道使用手工焊或 CO2焊打底 3． 第 2~4道使用埋弧焊 4． 注意层间清理 24~50 1． 焊接次序为 1→ 2→ 3→ 4 2． 第 1道使用手工焊或 CO2焊打底 3． 第 2~4道使用埋弧焊 4． 注意层间清理 B、 H 型钢焊接 (1)组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于 1mm，以防止埋弧焊时焊穿。 a c h h a 板厚为 14~22mm 板厚为 24mm以上 a=700 h=3mm c=3mm 1 2 4 1 2 3 1 2 4 3 c 21 (2)埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。 焊接缺点及改善 A、良好的焊道外观图： 船形埋弧焊良好的焊道外观 CO2填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观 B、焊接缺点改善表： 缺点 图 示 改 善 修 补 措 施 咬 边 1. 使用较小电流 2. 减慢焊接速度 3. 使用短弧焊 4. 保持正确的焊条角度 5. 选用合适焊条 补焊后打磨平整 气 孔 (凹孔 ) 1. 使用适当电流 2. 彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀 3. 焊条充分干燥 4. 使用低氢焊条 5. 使用短弧焊 补 焊后打磨平整 未熔合 1. 调高焊接电流 2. 调整焊接速度 3. 使用合适的焊条 打磨后补焊 2 4 3 1 1 2 3 4 C值在规定值以内 22 未焊透 1. 加大开槽角度 2. 选择适当直径的焊条 3. 降低焊接速度 4. 调高焊接电流 清根后补焊 夹 渣 1. 每层焊道的焊渣彻底清理干净 2. 使用适当的焊接参数 ,避免焊渣先行卷入 3. 适当加大开槽的根部间隙 用开槽器去除不良部份后补焊 裂 纹 1. 母材预热 2. 使用低氢焊条 3. 焊条充分干燥 4. 使用含硫 、 磷较少的母材 (母材须复验合格 ) 用开槽 器去除不良部份 ,查明裂纹发生原因 、 改善施工细则后再行补焊 焊 穿 1. 减小拼装间隙 2. 降低焊接电流 3. 提高焊接速度 4. 使用短弧焊 用开槽器去除不良部份后补焊 变 形 1. 调整焊接顺序 2. 选择适当的焊接参数 3. 据设计要求进行预变形 4. 充分使用拘束力 ,但应注意是否会产生裂纹 机械矫正 加热矫正 焊缝厚度 不 足 1. 使用正确的焊条 2. 选择适当的焊接参数 3. 加强管理 清洁后补焊 并打磨平整 焊缝余高 过 大 1. 降低焊接电流 2. 提高焊接速度 3. 使用正确的焊条 用砂轮机磨平 检测 一般检查 A、 深化 图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。 23 B、材料检查： (1)检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。 (2)所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。 (3)涂料是否有质量证明书。 C、放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。 D、焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状 、 尺寸 、 角度是否符合规范。 E、焊接部位的检查： (1)焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。 (2)焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺指导书工艺参数作业，主要为电流 、 电压 、 焊接速度及各电焊层间的清理。 (3)焊后检查：焊道外观检查及修补。 非破坏性焊道检查 A、所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。 B、非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。 探伤比例：一级焊缝 100%，二级焊缝 20%。 C、超声波检测应根据现行国家标准 GB113489。 涂装检测 A、涂装前对构件进行除锈。 B、涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为 90%以上的点需达设计膜厚， 且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的 90%。 C、检测点及位置按 GB5020520xx 的规定进行。 4 成品检测 24 A、尺寸检测参下表： 检测项目 简 图 允许偏差（ mm） 测量工具 长度 + 钢卷尺 高度与宽度 + 钢板尺 钢卷尺 腹板偏心度 + 直角尺 钢板尺 翼板倾斜度 + 钢板尺 构件弯曲度 L/1000 Max= 水线 钢卷尺 构件扭曲度 H/250 Max= 重垂线 钢卷尺 孔位 + 钢板尺 孔间距 + 钢板尺 底板弯度 + 钢板尺 水线 B、焊缝检测如下表： L H B L3 L1 L2 e e 25 检测项目 简 图 允许偏差（ mm） 测量工具 裂纹 不允许 UT 焊脚尺寸 0~+ 焊接量规 焊脚对称度 + 焊接量规 咬边 焊缝余高 max= 焊接量规 焊接量规 气 孔 内部气孔不允许 UT 表面气孔 2个 /米 目 视 .钢板尺 C、表面处理外观检测： 项 目 标 准 测量器具 颜 色 色彩一致，无时显色差 目视 漏 喷 构件无漏喷，特别在边角 、 焊缝处 目视 起皱 /流挂 钢构件不得有起皱 、 流挂现象 目视 漆膜厚 90%以上点达标准厚度，未达标准厚度之点的厚度不得小于标准值的 90% 电子膜厚计 26 钢结构安装 工艺流程 准备工作 构件运至中转仓库 构件分类检查配套 构件检查 吊装顺序运至现场分类堆放 检查设备、工具数量及完好情况 高强 度螺栓及摩擦面检查 放线及验线（轴线、标高复核） 钢柱标高处理及分中检查 构件中心线及标高检查 安装钢柱、校正 柱脚按设计要求焊接固定 柱间支撑 或联系梁安装 高强度螺栓初拧、终拧（或焊接固定） 门式刚架安装校正 钢屋架安装校正 屋面结构支撑系统安装 综合安装一节间 循环工序进行安装 验收 27 A、地脚螺栓定位 （ 1） 建筑物的柱轴线和柱顶标高的准确度直接影响到钢结构质量， 螺栓定位应朝着厂房伸缩方向进行。 （ 2） 对预埋锚栓轴线尺寸和标高进行复核。 （ 3）预埋锚栓尺寸的允许误差应符合： a、 螺栓中心偏移 177。 5mm b、 螺栓 露出长度 +20mm c、 螺纹长度 +20mm B、钢柱安装 钢柱的安装方法 钢柱弹性和刚性都很好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，常用的钢柱吊装法有旋转法、递送法和滑行法。 钢柱的校正 1）柱基标高调整。 钢柱直接与基础预埋件螺栓 连接。 根据钢 柱实际长度，柱底平整度，顶部距柱底部距离，重点要保证 顶部标高值，以此来控制基础找平标高。 2）平面位置校正。 在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。 3）钢柱校正。 优先采用无缆风绳校正（同时柱脚底板与基础间间隙垫上垫铁），对于不便采用无缆风绳校正的钢柱可采用缆风或可调撑杆校正。 C、屋架安装 （ 1）屋架事先在制作车间预 拼装 合格 ，水平运输到吊装位置附近。 屋架在吊装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸，误差是否在规范范围内。 当尺寸在规范的构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合格后，可以进行屋架吊装。 （ 3）钢屋架吊装，钢屋架吊装前的各项准备工作应事先做好，立柱上安排操作人员，屋架采用 25t 汽车吊吊装。 （ 4）屋架吊装，其吊点应采取措施保护， 如用破布包好吊点位置以保护 28 油漆不破坏，避免以后高空补刷油漆。 （ 5）屋架吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架构件端拉上 4根麻绳，通过地面操作，使屋架吊装时更加平稳。 D、高强度螺栓的安装 （ 1）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面 (∪≥ )应保持干燥，不得雨中作业。 （ 2）高强度螺栓的规格、螺栓号应与图纸要求相符。 （ 3）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。 穿入方向应符合图纸要求且高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。 （ 4） .大六角头高强度螺栓一般用二种方法拧紧，即扭矩法和转角法。 扭矩法分初拧和终拧二次拧紧。 初拧扭矩用终拧扭矩的 30～ 50%，再用终拧扭矩把螺栓拧紧。 如板层较厚，板叠较多，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。 转角法也分初拧和终柠二次进行。 初拧用定扭矩扳子以终拧扭矩的30～ 50%进行。 使接头各层钢板达到充分密贴，再在螺母和螺栓杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳子转动螺母一个角度，使螺栓达到终拧要求。 转动角度的大小在施工前由试验确定。 （ 5） 一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。 初拧、复拧、终拧都应 从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。 接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。 高强度螺栓的紧固顺序从刚度。