镇宁石材加工厂办公楼、宿舍楼房建工程施工组织(编辑修改稿)

镇宁石材加工厂办公楼、宿舍楼房建工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

定孔径和孔大小 )，再配合接线，烟温探头在吊顶完工后安装，具体布局与二次装修协调。 3．喷淋系统配合吊顶施工，喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹污，应在吊顶封面前进行。 吊顶板面留喷头孔，由二次装修配合开孔，封面完工后再装喷头。 4．在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。 5．凡吊顶内的风机、设备、阀门等处，由二次装修在吊顶上留检修孔，其位置由双方在现场决定。 (五 ) 安装各工种之间的配合 1．本工程 楼 内功能齐全，技术要求高，各工种交叉作业面多量大。 尤其在各层吊顶内，安装有喷淋系统 管道、电缆 、 楼层 消防水平干管等，因此，施工前期应做好充分的技术准备工作。 各层开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，复杂地段绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和楼高。 在各专业矛盾以及与装饰的矛盾得到解决经监理认可后方可全面进行施工。 2．空调工程不在标书范围内，但进行管线综合布局时，应留出施工空间，如其他专业公司施工应做好配合。 3．施工过程中，应按计划控制好各专业的施工顺序，当各专业局部交叉作业矛盾突出时，施工顺序宜为：风管→水管→电管。 4．电气部分须预 留预埋动力、照明配电箱、排气扇的孔洞、过墙套管、接线盒等。 配管暗敷随土建施工进度，按施工图设计要求采用焊接钢管和扣压式薄壁钢管两种，在楼板内或墙体内暗敷。 现浇楼板内的钢管绑扎固定在钢筋上，弯曲半径不得小于管外径的 6倍。 应避免三根以上的钢管在同一地点交叉。 电线管口及盒须用木、纸等堵塞以防止杂物进入。 5．设备试运转和调试的配合，调试阶段组建调试小组，抽调各专业人员参加，统一安排试车调试工作。 第四章 主要项目施工方法、施工方案 一、施工准备 施工前我们将沿 施工区域 构筑围墙，并沿场区内主干道引入施工便道，让场内 有一个较好的通车、施工环境，便于加快施工进度。 做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。 掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有障碍物等资料。 二、工程测量控制 (一 ) 施工测量总体方案的选择和确定 由于 工程单体建筑坐落在长 600m、宽 20m 场区内，整个工程轴线点位误差要符合施工验收规范 5mm 以内，不允许有过大积累误差，否则轴线闭合就会超限。 1．建立整个 施工区域测量 控制网 采用 全站仪 一台建立整个场区测量控制网。 由于全站仪相对精度可达到 1/50 万，最弱点点位误差仅为 ，控制网精度完全可以保证。 2．选择合适的测量仪器和测量方法 工程开工前，项目经理部测量 员 将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和 监理 部门批准认可，方可施工。 从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在 177。 5mm 以内。 S3 型水准仪 1 台用于结构标高控制。 施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责， 并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。 (二 ) 总体平面控制基准点的 测设 根据整个测量控制网及单位工程轴线座标，一次性建立单位工程平面测量施工控制网。 根据工程实际情况采用内控制，用全站仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏 1m的交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。 (三 ) 高程基准点测设 1．对水准点的检测及要求 (1)对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。 仪器采用 S3 精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。 (2)对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。 2．结构施工中楼层标高控制方法及测设要求 (1)在首层平面易于向上传 递标高的位置布设基本传递高程点，用 S3 水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“ ∇ ”并在旁边注建筑标高，以红“ ∇ ”上顶线为标高基准，同 区域、同一层平面内红“ ∇ ”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“ ∇ ”需设在同一水平高度，其误差控制在 177。 5mm 以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“ ∇ ”上顶线以作校核。 (2)177。 以上各层的标高传递均利用首层红“ ∇ ”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“ ∇ ”，复检核合格后，方可在该层施测。 (3)在结构施 工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。 (四 ) 控制点的保护 控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑 20cm 高的保护台 (如图 41)。 图 41 控制桩的埋设及保护 (五 ) 测量工作控制程序（如图 41） 施工测量 竣工测量 测量成果报业主及监理 图 42 测量工作控制程序 三、土方工程 (一 ) 土方开挖施工方法 各单位工程的土 方开挖方案详见各单位工程施工组织设计。 (二 ) 回填土方施工方法 1．土方施工机具 基槽土方回填施工主要机具：载重汽车 (倒土 )，挖掘机，蛙式打夯机，手推车等 2．土方施工工艺 （ 1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。 必须做成斜坡形分段填 筑，重叠 1m，上下层错缝距离不大于 1m。 （ 2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有 90%以上符合设计要求。 （ 3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。 （ 4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。 3．试验及质量控制措施 （ 1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。 （ 2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺 25cm 厚左右，夯实至 20cm 厚左右，然后才能往上填下一层。 每层要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。 四、基础工程 本工程基础 为独立柱基。 (一 ) 独立柱基础施工方法 土方开挖 ⇒ 清底 ⇒ 勘察、设计、监理等部门验槽 ⇒ 基础及地梁垫层 ⇒ 基础地梁钢筋绑扎 ⇒ 柱插筋⇒浇基础混凝土 ⇒柱及地基梁钢筋绑扎 ⇒柱及地基梁混凝土 工方法 就地拼装各侧模板，并支撑于土壁上。 搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础模板外侧，用水测量 施工基线的开工复测 控制网、水准基点加密 施工复验检查 平仪找平井字架水平杆后，先将第一块柱模用扣件固定在水平杆上，同时搁置在混凝土垫块上。 然后按单块柱模组拼方法组拼柱模，直至柱顶。 （如图 46 所示）。 图 46 独立柱基础模板 (1)基槽基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土分层回填至基底相平。 （ 2）基础短柱顶伸出的钢筋间距，要符合上段柱子的要求。 （ 3）柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体。 （ 4）基础短柱模板的 U 形卡不要一次上满，要等 校正固定后再上满；安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。 (二 ) 砖基 础 (1) 砖进场 前 应 有出 厂 合 格 证， 并 经 复 试 合 格后 方可进场交付使用。 (2) 所用砖 必 须 提 前 1～ 2d 浇 水 湿润 ， 确 保 砌 筑质量。 (3) 砌 筑 砂浆采 用 重 量配合 比 ，计量要准 确 ， 试块 按 规定 留 取 ， 隔 夜 砂浆 不得使用。 (4) 砌 筑 时采 用 “ 三 一 ” 砌 砖法，组 砌 形 式 宜 一 顺 一 丁 ，要 求 双 面 挂 线 砌 筑。 (5) 临 时间 断 处应 砌 成 斜槎 ，不得 留直 槎。 (6) 构 造柱处 宜砌 筑成 马 牙 槎 ， 先 退 后 进。 退 出 尺 寸 为 60mm， 墙内应预埋 2ф 6@500 拉 结 筋 ， 长度应 符 合设计要 求。 (7) 水 平 灰缝 及 竖 向灰缝 的 宽度应 控 制在 10mm 左右 ， 最 小不得小于 8mm， 最 大不得 超 过 12mm，水平 灰缝 的 砂浆 饱满 度 不得小于 80％。 (8) 砖基 础中 的 洞口 ，管道、 沟槽 和 预埋 件等， 应 于 砌 筑 时正 确留 出 或 预埋 ， 宽度 超 过 300mm 的洞口 设置过 梁。 (9) 砌 基 础时 ， 应 检查 和 注 意 基 槽 土 质 变 化 情况，有 无 崩裂 现 象。 堆 放材料 应 离坑边 1m 以上。 (10) 基 础 施工完 毕 ，经有关部 门 验 收 合 格后 ， 应 及 时 回填。 回填 土应 在基 础两 侧同 时 进行 并 分层夯 实。 五、钢筋工程 (一 ) 钢筋的检验与存放 1．钢筋进 场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。 如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。 严禁不合格钢材用于该工 程。 2．钢筋取样，每批重量不大于 60t。 在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 50cm，然后再截取试样二根 ，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。 试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不 能用在正式工程上。 3．钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 4．存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。 堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于 20cm 钢筋锈蚀和污染。 5．钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 (二 ) 加工场地及加工机械 钢筋的加工场地分别布置在各施工区域 内，具体布置详见各施工区域施工总平面布置图。 每个施工区域设 1 条钢筋加工生产线，布置 1 台钢筋切断机、 1 台成型机设备等。 (三 ) 作业安排 由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。 (四 ) 钢筋加工 由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。 现场项目总工审批后才能允许加工。 钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB 5020492)和设计要求执行。 现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 (五 ) 钢筋绑扎 1．钢筋接头 (1)钢筋连接： 1)竖向钢筋：当 d=1625mm 时，采用 气压 焊连接，其余采用搭接绑扎连接。 2)框架梁筋：采用气压焊或直螺纹连接。 钢筋直径 d≥ 16mm 且带拐头时，采用气压焊或闪光对焊连接。 (2)钢筋接头要求 : 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径 35d 且不小于 500mm 的段范围内。 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求： 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区 25%，受压区 50% 受力钢筋的焊接接头： 受拉区 50%，受压区不限制 受力钢筋的机械连接头： 受拉区 50%，受压区不限制 2．钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。 3．钢筋现场绑扎 现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。 分项工艺流程： Ⅰ .柱筋施工工艺流程：套柱箍筋 ⇒竖向钢筋 连接 ⇒画箍筋间距线 ⇒绑扎箍筋 ⇒避雷接地等焊接。 Ⅱ .梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距 ⇒放箍筋 ⇒穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋 ⇒穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋 ⇒穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 ⇒穿主梁上层架立筋 ⇒穿次梁上层纵筋并与箍筋固定 ⇒按箍筋间距绑扎。 (六 ) 质量保证 钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照 ISO9002 的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。 参见“钢筋工程质量程序控制”。 (七 ) 钢筋直螺纹连接施工 (1) 达到 JGJ 10796 中接 头 A 级标准， 100%断母材棒。 (2) 检测方便，无需测力扳手。 操作简单、快捷。 (3) 钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。 (4) 施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。 (5) 适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。 2．施工准备 (1) 参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。 (2) 对运入现场的连接套筒进行检查。 套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。 (3) 清除连接套筒及端部。