锻压铸造设备搬迁安装工程初步(编辑修改稿)

锻压铸造设备搬迁安装工程初步(编辑修改稿)内容摘要：

成的保障措施 施工组织保障措施 1）为保证计划完成我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项目总工程师。 2）为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间 形成立体立叉作业。 工序管理保障措施 为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。 结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，以确保施工间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。 优良施工队伍，提高施工机械化水平 1）为确保工期完成，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。 2）为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，各专业配备专用中、小型施工机具。 资金材料管理保 障措施 本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。 第五章 施工方案 概述 本次 100多 台设备搬迁任务工期较紧，甲方要求尽快恢复生产，因此留给设备搬迁的时间不多。 本工程对设备拆卸为满足业主的尽快恢复生产要求同时保证设备拆卸、翻新和安装质量，本工程对设备拆卸、翻新和安装分 按设备大小 两部分进行 ：一部分进行小型的整体设备搬迁、翻新和安装任务，另一部分对较复杂的大型设备进行拆卸、吊运 、翻新和安装。 本工程设备搬迁为标准设备搬迁，对设备 拆卸、翻新和安装技术要求较高 ， 不仅单体设备安装精度要求高且各设备间的相对位置精度要求精确。 本方案将着重从设备拆卸、吊装运输、安装调试几方面加以叙述。 施工部署 设备拆卸、运输、安装进行，实行流水作业。 施工原则 在不影响吊装运输及损坏设备的情况下，尽量整体搬迁。 以各生产线为单位，顺序拆卸、清洗、翻新并填写“设备分组明细表”。 单机设备：不需解体的独立设备，其外型尺寸和重量均不超出包装极限，拆卸要求及顺序如下： 1）会同甲乙双方鉴定设备现状，检查机体及各系统是否完整，测量设备当前精度并做 好记录及必要的测绘。 2）通电试车，测试精度并做好记录，形成影像。 3）断开电源及与公用设施相连的管线，做好记录。 4）排放润滑油，液压油等，封闭油箱。 （如果需要，一般不排放，但需做好封闭防止被污染）。 5）拆除地脚，清洗加工精面，涂防锈剂。 6）顶起、平移、装拍。 解体拆迁： 这类设备拆包除按小型设备要求和顺序外，重点注意下列事项： 1）分析设备现状和解体部位、制订单体拆卸方案。 2）起吊、移位必须进行受力分析，并尽量利用现场环境如厂房结构、柱子、行车起重机等，结合现场条件，制订起吊移位方案。 3）对 精密和细长部件拆卸和包运要考虑防止震动和变形的措施。 4）设备本体的压力管件和电控线路，要考虑重复使用，必须分类编号，仔细拆除，认真清理封存。 5）现场测绘和记录必须完整保存。 6）圆周对称或位置对称部位拆除要做标记，以便安装时 能 按原位置复原。 电气拆除： 1）拆除前现场勘察 车间 的电气系统并测绘系统图。 2）为保证试车及拆卸工作用电，动力干线及照明线路后期拆除。 3）被拆除的设备经试车检验后，切断电源闸刀，并确认在不带电的情况下首先拆除设备的电气控制部分。 4）设备本体线路能重复利用的，应对拆除的电缆编 号分包，外线电源应在引入端子处剪断线路，遗留电缆型号标记，便于安装时选型。 5）对较大的电气系统必须实际测绘，内容包括：控制柜、台、站的平面布置，用电设备的端子、端子号、电线电缆的规格型号、走向和敷设方法等。 6） 所有已断电的部位要有明显的断开点和防止漏电或再次接通的措施。 7）严禁拆卸未测绘或未编号的线路。 工装及输送系统 可能的情况下尽量不拆除工装。 必须拆除时做好定位记号并做好记录，在重新安装后进行模拟手动调试。 输送系统标高安装必须根据各生产线设备台面进行调整，直线度必须控制在允许误差范围以内。 运输原则： 1）尽量按设备本体及其附件共同运输，便于到达新车间的设备清点。 2）运输前对设备工作面的导轨表面做防锈处理。 3） 按各生产线的设备及附件顺序运输，尽可能直接放到新车间的合格设备基础上，减少二次运输环节 4） 设备底拍应有制动措施，重要部件要有防震措施。 5） 禁止油箱、水箱与电气设备混装。 施工工艺流程 设备拆迁施工方案 施工准备 1）工艺设备及电气的编号 a) 设备编号： 设备与电气分开编号，设备部分按系统编号，以每一个系统的汉语拼音的第一个大 写字母作为一级编号，以装配先后顺序或空间相对位置作为二级编号，其他的按顺序作为三级或四级编号，如安全系统编号为 A111，A211……，（电气编号原则见电气施工方案），同时以颜色加以区分，并作好编号记录，必要时还需附以简图来描述。 1．每一台设备为一个独立的编号系统，同时用颜色加以区分 、简明的反映该生产线的设备、部件、构件、管道之间的隶属关系。 施工准备 设备解体 设备保护包装 吊装运输 设备安装 设备试运转 交工验收 ，挂编号牌于对应的 设备、部件、构件上。 且均应清晰可见，不能因日晒、雨淋、受潮、磨擦、挤压而破坏；还应在足够的施工期间内不致模糊、褪色、失效。 ，以利于拆卸和安装。 不能记录在施工图上的，应在拆卸示意图上作出编号记录 b）电气编号： 编码包括电气设备的编码、仪器仪表的编码、电线电缆的编码。 电气设备的编码应与工艺设备的编码在总体保持一致，这是最简便也是最方便辨认的编码原则。 另外应考虑柜体排列顺序等因素。 将此代码粘贴在设备上，且将此代码输入到数据库中，以便设备安装时查询。 编码 仪器仪表编码时应考虑设备代码，仪表的位置代码等。 将此代码放在其内包装的外部，且输入到数据库中。 上面已经强调过，电线电缆的拆卸与编码是本工程的一个关键环节，所以电线电缆的编码主要注意以下几个方面： a、电缆编码时应能反应出电缆的起点及终点，且代码在本台设备中具有唯一性。 b、电缆芯线的编码应与端子代码一一对应，且代码具有唯一性，一般采用原来的芯线代码，这样便于安装时能对应图纸查询。 c、已连接好的插头在编码时，应标明其起点及终点的位置，其代码与插座的代码一致。 以上的电缆、电缆芯线 以及插头、插座编码完毕，不仅应在其本体上做好标识，都应将它们输入到已建好的数据库中。 电缆的标识采用电缆标签，外包透明粘胶带。 电缆芯线采用异形管。 插头插座也采用标签纸，外包粘胶带。 2）机床搬迁前的精度检查 机床搬迁前应和甲方一起共同做精度检查，以作为搬迁后精度调整的依据。 精度检查的主要内容有： a) 机床几何精度 b)机床定位精度 c)设备拆卸前运行检查： ； ； ； ； 常；。 以上系统在运转过程中要作详细的记录并由甲方技术人员签字认可。 设备拆卸 1）拆卸顺序 安全装置 电气设备及电线电缆 液压站 床身解体 其他辅助设备等 2）设备拆卸 a）每台设备拆卸前，必须确定出解体方案（详见作业指导书）及拆卸顺序。 b）设备照相、摄像 做完标记编号后，在设备拆迁前要进行照相及摄像，原则上采取整机和分段拍摄，重要部位最好有局部特写镜头。 影像资料力求详细、完整、清晰，影像资料要按部位编 号排序，以备将来安装时进行参考。 以上工作在拆卸工作开始前完成。 损坏的设备或部分损坏的设备拆卸前，必须照相、记录并由甲方代表确认，以便以后维护。 c）机械设备拆卸 、组件拆解，根据设备结构（装配图）进行分解，床身连接部位螺栓拆除时应采取相应的保护措施，不能破坏（损伤）配合部位或连接要求高的部位，不破坏或降低其连接、配合精度。 （包括编号）应标注在平面设备布置图纸上或标注在拆卸示意图中，并写入拆卸记录中，为安装恢复提供依据。 、单元流程图和现场实际情况绘制管线的测绘图，标注清楚管段及管头、管件、阀门等部件、附件，以及走向、坡度等参数，并按拆卸编号作业指导书的规定分别进行标号。 3）电气工作的拆卸内容 a）电气设备的拆卸（数控柜系统） 电控柜的拆卸主要从以下几个方面着手： 、电线 b）仪器、仪表的拆卸 仪器、仪表的拆卸主要注意以下几个方面： 、仪表与设备本体的连接 、仪 表外围连接的导线 、仪表的编码 c）电线、电缆的拆卸 电线、电缆的拆卸是设备拆卸阶段的主要环节，拆卸的好坏直接影响安装复位的质量，其拆卸工作主要注意以下几个方面： ，插头、插座的包扎（详见运输部分） 解体后的保护 a）现场提前制作一定数量的包装箱，将小型零部件、配件、电气元器件、仪器仪表、电线电缆、备品备件等分类装箱，作好清单和标志。 b）对拆卸下来的设备部件，应用枕木垫平，防止设备变形。 c）对大型的设备部件， 还应制作特制的包装箱来包装。 d）拆卸后对易生锈的部位及设备的重要工作面，应及时涂上防锈油，以防该部位锈蚀。 e）设备或包装箱不得露天放置，并注意作好防雨、防潮措施。 f）现场派专人看管以防丢失。 g) 电气设备及材料，包装过程中既要考虑对其外观的保护，又要考虑运输过程中的震动对其内部元器件的损坏。 根据本工程的特点，对设备采用内外两层包装，内层用塑料纸包装，这样能做到防潮防水，外层采用专门为本工程制作的木质箱体，中间用泡沫填充。 且在箱体外标明设备编号。