锻件生产线技术改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)

锻件生产线技术改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

班产： 100 件～ 150 件 班产： 10 件 整体模锻与局部模锻成型工艺相比其主要优点如下： 下料重量由 ㎏降为 35㎏， 减少 公斤，节省原材料 26% ； 加热次数由 5 次减到 2 次，节省动能费 60%； 锻件的内在质量和外观质量提高，返修率可有 50% 降到 5%以下； 工人劳动强度降低，生产效率提高，单班生产月产就可达到 1000 件以上； 余量减少、精度提高，可使机加的工作量减少 50%左右，使中拉杆整体的生产效率提高。 模锻线设备的选型 （ 1）模锻设备选择 JA2500A 型 2500t 双盘摩擦压力机，这是 模锻线的核心设备。 适合于我们的设备主要有模锻锤、热模锻压力机和螺旋压力 9 机。 但从产品的特点、对现有设备设施厂房的利用、对周边精密机加设备的影响及节能环保等因素综合考虑，选用双盘摩擦压力机较为适宜。 双盘摩擦压力机 具有锻锤和锻压机的双重工作特性，工作台面大，通用性比较强，工艺用途较广，超载性能好（可以超额定负荷 60％），可以进行模锻、精锻、镦锻、挤压，精压、切边、冲孔和冷热校正，是仅次于模锻锤应用广泛的锻压设备之一， 在中小批量生产条件下，其优越性更为突出。 在 2500t 双盘摩擦压力机上可锻造 216。 350 ㎜左右的闭式模锻件、 216。 500 ㎜左右的开式模锻件；可整体模锻像中拉杆之类的长杆类锻件；可利用其顶出装置进行轴类锻件的头部镦锻；还可进行齿轮类零件的精密锻造。 另外，与同等能量的模锻锤相比，生产每吨锻件的动能费用可降低 50％～ 60％，其震动和工作噪音 也 较小，符合建立资源节约型，环境友好性企业的要求。 （ 2）制坯（预锻）设备选择 C4120xx 20xx ㎏空气锤。 因为 摩擦压力机模锻大一些的锻件，只能进行单模膛锻造，必须配备制坯（预锻） 设备。 空气锤可以进行拔长、镦粗、冲孔、弯曲等工序，使用灵活，操作方便，占地面积小，且不需外部气源。 （ 3）切边设备选择 JD31500 型 500t 闭式单点机械压力机。 这 是一条完善的模锻生产线必备的设备之一。 在模锻件中适合于无飞边闭式模锻的锻件有一定范围，多数模锻件是开式模锻后进行切边。 该机还可以完成冲裁、浅拉伸、校正等冲压工序。 （ 4）装出料机选择 WZQLC1 型 1t 轮式锻造装出料机。 这 是中大型模锻 (自由锻 )生产的一种重要的辅助设备，即可将坯料装炉出炉，又可将坯料迅速的送到锻压设备上，缩短工作时间，保持坯料温 度，减轻工人劳动 10 强度，提高劳动生产率。 根据分公司现有设备布局，加热炉距离锻 造 设备较远，用行车、料叉出料 ， 速度慢 、 料温下降 ， 增加 坯料 变形抗力不利于锻件成型，对设备、模具也有不利的影响。 选用无轨式装出料机占地空间少，可以一机多用，制坯、模锻、自由锻都可使用。 （ 5）加热设备利用现有的 2 3 ㎡煤气加热炉。 新增设备的费用： 2500t 双盘摩擦压力机一台，购置费约 350 万元； 500t单点闭式切边压力机一台，购置费约 120 万元； 1t 装出料机一台，购置费约 23 万元，共计费用 493万元。 （新增设备明细表见附件 ） 新的模 锻线建成后与原有的 2t模锻机组结合可以形成较强的中、小模锻件生产能力， 中型模锻件的 年 生产能力可达到单班生产 1000t，两班生产1800t 的水平，可以改变目前军民品模锻件只能干小不能干大，只能干粗不能干精的局面， 可大大提高公司 车辆锻件 、军民品锻 件的生产能力。 关于车辆小型锻压件生产线改造方案 改造的目的是提高车辆钉销类、弯曲类锻件机械化生产水平和生产能力。 目前的生产工艺现状 目前 车辆圆销、铆钉类锻件生产采用的工艺基本上是锯床、车床或砂轮切割机下料，空气锤上胎膜锻成型。 锻造时坯料在煤气炉中整体加热后，杆部先浸在水中冷却，然后放入胎膜在 400 ㎏空气锤将头部镦锻成型。 下料方式效率低、成本高；成型工艺落后，锻件余量大、精度低；加热炉和空气锤大马拉小车，杆部烧红再浸黑，严重浪费能源；锤上镦锻模具受力大，寿命短；锻工翻动模具劳动强度大，危险性高。 这种落后的工艺方法 11 效率低、成本高且锻件质量不稳定。 小型锻压件生产线设备配置及工艺流程 小型锻压件生产线布置在 8－Ⅱ工房北侧西北角。 剪料、加 热、锻造（冲压）形成一个柔性的多品种、中小批量的小锻压件生产区。 具体讲就是新增一台 100t 可倾式压力机 , 主要用于圆销、铆钉、链环的下料、拉杆头的头部冲裁、挂环的弯曲成型等产品。 一台 100t 双盘摩擦压力机 , 主要用于圆销、铆钉的镦锻、模锻件的切边等。 一台 90kw 中频端部加热炉，主要用于圆销、铆钉头部加热等。 （ 生产线布置见附图 ） 小型锻压件生产的工艺流程。 镦锻类锻件： 100t 可倾式压力机剪料→ 90kw 中频端部加热炉加热 → 100t 摩擦压力机锻造成形。 弯曲类冲压件：100t可倾式压力机剪料 → 100t摩擦压力 机或 100t可倾式压力机冲压成型。 另外， 100t摩擦压力机还可作为 400t 摩擦压力机的切边设备。 设备的选型 （ 1）可倾式压力机选择 J23100 型 100t 可倾式压力机。 该设备应用于直径 216。 32 以下圆棒料剪切、 10mm 左右板料冲裁以及杆类、板类弯曲件的冲压成型。 （ 2）摩擦压力机选择 J53100 型 100t 双盘摩擦压力机。 该设备应用于直径 216。 50mm 左右钉销类热镦锻、板类、杆类小件的冷、热冲压成型、直径 216。 200mm 左右模锻件热切边。 （ 3）加热设备选择 SPZ90型 90kw 中频端部加热炉。 该设备应用 于直径 216。 15～ 216。 50 圆棒料端部加热，占地面积 1 ㎡左右，安装操作都比较方便。 12 这些设备适合于车辆生产多品种、中小批量的特点。 工艺改进后在提高产品质量，减少原材料消耗的同时，下料、锻造的效率可成倍提高；在能源使用方面中频加热与煤气加热相比，可。