锦州石化公司煤代油热电厂技术改造工程施工组织设计___部分(编辑修改稿)

锦州石化公司煤代油热电厂技术改造工程施工组织设计___部分(编辑修改稿)内容摘要：

墙体设有孔洞时，施工缝距孔边缘不宜小于 300mm。 拱墙结合的水平施工缝，留在起拱线以下 150~300mm 处。 如必须留垂直施工缝时，应尽量与变形缝结合，按变形缝进行防水处理。 ③在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层 20~25mm 厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。 L、在混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑；预埋大管经的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。 H、固定设备用的锚栓等埋件，应在浇筑混凝土前埋入。 如必须在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部 须保留至少 150mm后的混凝土。 如预留孔底部的厚度小于 150mm时，应采取局部加厚措施。 N、混凝土的养护对其渗性能影响大，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后 4~6小时）即应开始浇水养护，养护时间不少于 14 天。 混凝土不宜采用蒸汽养护，冬期施工时可采取保温措施。 O、混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过 15~20度，以防混凝土表面出现裂缝。 P、混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。 Q、混凝土工程的地下结构部分，拆模后要及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得 预期的抗渗性能。 汽机基座的施工 汽轮发电机基础为框架式钢筋混凝土结构，与大平台结构设缝脱开。 基座顶面标高为。 1）支模方案： 根据结构要求，汽机基座采用组合钢模板施工。 模板加固采用我公司自行设计的 [16 槽钢柱箍，φ 48 脚手管及φ 16~32 园钢（根据柱子截面尺寸计算对拉螺栓直径）支模方案（如下图一）。 16 基座框架梁和纵梁下的持力排架，采用φ 79 钢管支架，上料及施工平台采用φ79 的钢管支架、脚手管和钢桁架结合的使用方案（如图二）。 基座框架梁和纵梁下的持力排架间距为沿梁长度及宽度两个方向均 为 ，沿基座四周搭设上料及施工平台，其宽度为 4m，材料选用定型钢桁架。 模板安装基本要点： 柱和梁侧模板使用的组合竹模板应提前进行配模设计，在地面上拼好并编好号，然后用砂布打磨并吹扫干净，涮漆两遍，打一遍石蜡，并保护好，或者用竹模板内衬塑料板作为柱和梁侧模板。 柱模安装前，在柱脚处用木方做一抱箍用水平仪将其抄平，保证柱模底脚平齐。 拼装模板时，接缝处模板接缝平整、严密。 第一层模板拼好后，然后校正模板的对角线尺寸及垂直度，合格后再继续安装上部模板，模板安装到两层以上时应加设临时支撑，防止模板倾斜 ，模板 安装好后，安装型钢柱箍，沿高度方向每隔 ，每隔 设一道硬顶撑，柱箍安装好后要检查纠正柱轴线位移，垂直度偏差，对角线偏差，最后用经纬仪找正定位，加设支撑，支撑必须与排架生根以保证其稳定性，防止柱轴线走位。 梁的模板安装： 排架搭设到梁标高后用 I12 做梁底托，工字钢上每隔 设一道法兰，其形式和排架管法兰相同，用螺栓将其连接好，在工字钢上每隔 100 100 木方为龙骨，然后铺梁底模板，梁底模板可以用小钢模板按放好后，两侧用木板顶住钉在龙骨上，卡住小钢模板的位置，然后上薄白铁皮或 塑料板。 梁侧模采用竹模板内衬塑料板，其加固采用脚手管和对拉螺栓的方法。 沿梁长度方向每隔 设一对拉螺栓，沿梁高方向每隔 ，然后在梁上平面和腰部每隔 ，用以侧模的调整和定位。 模板安装注意事项 a、模板安装前，检查钢筋是否妨碍安装并预以校正。 17 b、模板安装时，应同时向左右两个方向进行，水平竖向同时用铁板扣件连接。 c、上层模板安装时与下层模板（或平台）连接，可选取图一、二、三的方式进行连接。 d、预埋件安装要事先找好标高然后将埋件埋件上打好眼，模板封到位后，用手轮 钻在模板上打眼，然后用螺丝拧紧。 e、沿柱模高度方向每隔 2m 设混凝土振捣口，在柱脚位置设置清扫口，待各工序完成后，混凝土浇灌前，将模内杂物清理干净后封好。 f、梁侧模的斜支撑与模板的夹角不小于 450，所有梁均应起拱，高度为梁跨度的2~3‰。 18 持力排架及工作排架的注意事项： a、持力排架必须落在坚实的地基上，支撑下面的地面应平整，靠循环水管两侧，用石屑分层夯实后再立排架，排架安装前应检查地基情况，如发现有不实的地方要夯实后再立排架。 b、排架立柱下应通常垫脚手板，防止不均匀沉降，排架立好后沿高度方向加纵横水平 拉杆，水平拉杆的间距为 ，除水平杆外，还必须设置纵向及横向剪力撑，保证排架的空间稳定。 c、排架立杆上下层应对直，其偏差不得大于立柱直径的 1/2，且不得超过 3cm，排架柱法兰之间的螺栓不得少于 3 个。 d、 上料及施工平台所有的桁架，搁置在支座上的长度不得少于 12cm，桁架间设置水平拉杆，水平拉杆最好采用 50 100 或 50 50 木方，绑在桁架的上下弦上。 板的模板安装： 用φ 48 扣件式钢管脚手架搭设满堂红脚手架到板底标高后，用定型钢模板铺板底模，用钢管脚手架和木方进行加固。 模板的拆除要点 非承重模板拆除 如柱模、梁侧应在砼的强度达到砼表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时方可拆除。 承重模板如梁底、板底按设计要求的时间拆模，如设计无要求时，应达到：当 L≤ 8m时，设计强度的 70%以上；当 L＞ 8m时，达到设计强度的 100%时方可拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原则。 模板零件应随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角可在撬棍下垫以木块。 对拆下的模板、钢管及附件要及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次散浇的零件全部捡回，对损坏的模板及配件严禁自行处理 ，应回收工地请示上级部门处理。 预埋螺栓及预埋管的安装 为了保证预埋螺栓及预埋管的位置准确，用固定架固定预埋螺栓及预埋管。 （固定架焊死在预先预埋在第一次浇灌混凝土中的型钢柱上） 2）钢筋工程 基座所用的钢筋必须有出厂合格证及复试报告，钢筋的表面应洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。 柱钢筋连接均为电渣压力焊接头。 箍筋的接头应交错布置，在纵向筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉部位应绑牢，绑扣相互间成八字形。 19 钢筋如需代换时，必须充分了解设计意图和代换材料的性能，并严格执行钢筋混凝土的各项规定，重要部 位的钢筋代换需征得设计单位同意，并填写代换通知单。 钢筋绑扎的注意事项： a、绑扎钢筋时，不得碰撞埋件。 b、设计图纸对各部位钢筋保护层都有明确要求，施工时严格按图纸要求垫好混凝土垫块，确保钢筋位置准确。 c、如果框架梁及纵梁外侧有钢丝网，施工人员应注意在绑扎梁底钢筋时，预先将钢丝网摆放好，梁绑好后，将钢丝网和梁箍筋绑好。 d、整个基座一般分两次浇灌，在首层框架梁上 5cm处分为上、下两层。 在下面一层浇灌后，混凝土没有凝固前，在柱范围内纵横插筋，其间距为 200mm，插筋长度为 800mm，上下各 400mm。 3）混凝土工程 砼在搅拌站集中搅拌 ,用翻斗车水平运输，由两台塔吊浇注，锅炉间基础砼采用当地商品砼，以保证锅炉安装的正常进行。 汽机基础的砼浇注分两次进行，第一次由0 米到首层框架梁上 5cm处，第二次到 米的柱及纵梁框架梁。 混凝土浇灌的有关要点： a、混凝土运输时间即混凝土从搅拌机中卸出后至入模的时间段，此时间混凝土按如下时间控制：混凝土温度在 20~30℃时不超过 1 小时，混凝土温度在 10~19℃时不超过 2 小时。 b、当混凝土下料高度超过 2m时应使用串筒、溜槽或导管等专用工具下料。 c、为了控制好混凝土上平标高 ，在模板上每隔 2m 设一标高点，施工人员根据标高线将混凝土表面找平。 d、柱子混凝土施工时，应先凿除接槎部位表面混凝土，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，浇筑前先在施工缝接槎部位浇一层 50mm 厚的同标号水泥砂浆。 4）二次灌浆 二次灌浆混凝土应符合设计及有关规范要求。 在施工过程中，严格控制水灰比以及施工时间，为保证混凝土的密实性，必须进行振捣，根据实际情况，选用细振动棒振捣或人工插捣。 主厂房框架施工 根据设计要求，本期主厂房的混凝土结构均采用现浇钢筋混凝土框架结构的施工方法。 包括： A 排柱， B、 C、框架， D 排边柱，主厂房各层楼面，锅炉运转层平台，扩建端山墙柱，锅炉边柱及柱间连系梁等等。 1）施工区域 本期工程主厂房的混凝土框架结构施工分三个区域。 分别为 A 排边柱及柱间连 20 系梁区域； B、 C、框架区域； D 排边柱及柱间连系梁区域。 三个区域分别同时进行混凝土的浇筑。 2）施工工艺流程 本工程主厂房结构施工的工艺流程为：脚手架支设 —— 柱筋绑扎、吊装、焊接 —— 铺梁底 —— 柱筋绑扎、吊装、焊接 —— 铁件安装 —— 柱、梁、板模板支设 —— 板绑扎、焊接 —— 混凝土浇筑。 3）施工分段 根据结构设计形式，主要可分成相对独立的 5 个部分 ： 第一部分： A 排框（排）架及汽机间扩建端山墙柱； 第二部分： BC 框架及楼（屋）面； 第三部分： D 排框架及锅炉间扩建端山墙柱； 第四部分：汽机间平台； 第五部分：锅炉间平台。 各独立部分均分层施工。 主要施工顺序：第一、二、三部分施工 —— 第四部分施工 —— 第五、六部分施工。 A 排分三段浇筑：①段：基础顶面至 8 米；②段： 8 米至 米；③段： 米至柱顶。 B、 C 框架及数面分 8 段浇筑：①段：基础顶面至 楼面；②段： 楼面至 8m 楼面；③段： 8m 楼面至 16m 楼面：④段： 16m 楼面至 框架 梁上皮；⑤段： ；⑥段 ； D 排框架及锅炉间扩建端山墙柱浇筑分 5 段：①段：基础顶面至 8 米；②段： 8米至 米框架梁上皮；③段：从 米框架梁上皮至 米框架梁上皮；④段： 米框架梁上皮至 米框架梁上皮；⑤段： 米框架梁上皮至 米 ,⑥段 : 米至柱顶。 汽机间平台浇筑分为 2 段：①段：基础顶面至至 8m平台梁下皮（即平台柱部分）；②段： 8m平台梁板。 锅炉间平台浇筑分为 2 段：①段：基础顶面至 8m平台梁下皮（即平台柱部分）；②段： 8m平台梁板。 主厂房结构施工要求： 1）脚手架工程： 脚手架工程为施工关键。 工程中的柱、梁、板的模板加固均需依靠脚手架系统来进行。 本工程采用综合脚手架。 为保证沉降均匀，须在地面夯实的基础上铺设道木。 为确保脚手架的整体稳定，在两个轴线方向上加全高剪刀撑。 脚手架采用φ 48 扣件式钢管脚手架。 2）钢筋工程： 横向钢筋采用闪光对焊，纵向钢筋采用电渣压力焊，个别部位采 21 用剖口电弧焊。 为保证工期以及减少高空作业量，柱、梁钢筋以在地面或相应楼层楼面绑扎为主，绑扎完毕采用吊车吊装就位。 具体做法如下： a、柱、梁 筋绑扎采用在地面绑扎形成骨架后，吊装焊接的方法进行。 b、梁筋绑扎时，因截面较大，所以需加临时支撑，梁上部主筋必须用 8铁线绑14 扣，以防吊装就位时与柱主筋相挤造成梁筋脱落。 c、如主筋设计整根通长时，根据现场现浇施工中绑扎难度较大的情况，施工中将此筋切断，吊装完成后，实施剖口焊接。 d、吊装时，需将柱上阻碍梁吊装的箍筋全部割除，梁就位后，再按原设计要求，用搭接焊的方式予以补强。 e、下层柱筋露出楼面的部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径内，以利上层柱的钢筋搭接。 f、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应放在柱的纵 向钢筋内侧。 g、梁钢筋骨架在吊装时为防止钢筋受力变形，应采取兜底吊或加短钢筋，用横吊梁四点起吊的方法来进行。 柱钢筋骨架在吊装时，设置一定数量的用φ 48 钢脚手管做成的柱箍，以保证在吊装过程中，柱钢筋骨架不发生变形。 h、楼板中钢筋在绑扎时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚以保证钢筋位置正确。 钢筋撑脚每隔 1m放置一个，用φ 10 筋，并应注意板上部负筋不被踩下。 在本工程中，竖向主筋接头采用电渣压力焊，横向主筋接头采用闪光对焊。 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规 程》的有关规定。 焊接接头的位置应符合有关现行标准的规定。 钢筋的绑扎与安装要点：①钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。 核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；②绑扎形式复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难；③楼板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变 形；④梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 或 25mm 以上的短钢筋，以保持其设计距离正确；⑤结构采用双排钢筋网时，上、下两排钢筋之间应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，每隔 1m放置一个，以保持双排钢筋间距正确。 大型基础底板或设备基础，应用φ 16~25mm 钢筋或型钢焊成的支架来支持上层钢筋网，支架间距为 ~；⑥柱、梁、箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。 箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨。