锌精矿仓及配料基础工程施工方案(编辑修改稿)

锌精矿仓及配料基础工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

在竖向钢筋上按照 200mm一道画出间距→绑扎水平分 布 钢筋 → 绑 中国二冶驰宏矿业 20 万 T 铅锌冶炼工程项目部 第 15 页 共 32 页 扎墙顶 4 根水平钢筋→放置墙顶筋 （ 2） 墙身水平 钢筋伸入 另一边墙身 中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 墙身竖 向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 （ 3）宜用套扣法绑扎 （ 4） 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135176。 ，平直部分长度为 10d。 （ 5） 墙身 第一 根竖向钢筋 应设置在距离 挡墙 节点边缘 50mm 处。 （ 6） 应特别注意 保证保护层的厚度。 手工电弧焊 工艺流程： 检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊 作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 施焊 → 质量检验 焊条必须符合有关规范和设计要求，药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷， 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象 2） 检查电源、焊机及工具。 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3） 选择焊接参数。 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜 的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 4） 试焊、做模拟试件。 在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做拉力试验，经试验 合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 施焊操作： 1)引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。 无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 2) 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 中国二冶驰宏矿业 20 万 T 铅锌冶炼工程项目部 第 16 页 共 32 页 3) 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 4) 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 5 ) 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。 应保证焊缝的高度和长度。 6) 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。 主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 7) 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。 熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成 70176。 8 ) 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。 要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成 60176。 ～ 80176。 角。 使电弧略向上，吹向熔池中心。 焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 9) 横焊；焊 条倾斜 70176。 ～ 80176。 ，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。 运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。 10) 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。 第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成 8176。 ～ 90176。 角。 其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 钢筋搭接焊： 1 ) 钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。 焊接时，宜采用双面焊， 不 能进行双面焊时，也可采用单面焊。 搭接长度 l 应与帮条长度相同，见表 415。 中国二冶驰宏矿业 20 万 T 铅锌冶炼工程项目部 第 17 页 共 32 页 2 ） 搭接接头的焊缝厚度 h 应不小于 ，焊缝宽度 b 不小于。 3 ） 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。 b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部 20mm 以上。 c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。 第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位 焊缝的始端与终端，应熔合良好。 机械连接 钢筋直径大于等 于 20mm 均采用 剥肋滚压直螺纹连接。 施工前应做好以下准备 1）参加钢筋剥肋滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2）钢筋端部不直时应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲，马蹄严重应切去。 加工丝头 1）加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用油性切削液。 2）加工的丝头长度为标准套筒长度的 1/2，其公差为 2p，锁母型接头加长端的丝头长度应符合设计要求。 3）操作工人应认真检查丝头加工质量 a、表 面应无裂纹和影响接头质量的其他缺陷。 b、用卡尺检查长度及外径应满足图纸要求。 c、检查螺纹尺寸，通端螺纹 塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋和长度；止端螺纹塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过 3P。 每加工 10个丝头用通、止环规检查一次；外观检查应逐个进行，丝头表面不得有影 中国二冶驰宏矿业 20 万 T 铅锌冶炼工程项目部 第 18 页 共 32 页 响接头性能的损坏及锈蚀。 4）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检 10%且不得少于 10 个。 当合格率小于 95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于 95%时，该 批产品为合格。 否则该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头；同时对该批钢筋丝头逐个进行检查，合格后方可使用，对不合格丝头进行分析处理。 5）加工完丝头应加以保护。 连接施工应符合下列要求 1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，连接套筒必须使用技术提供单位生产的连接套筒，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。 2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格、数量应符合设计要求。 带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 3）钢筋剥肋 滚压螺纹接头应使用工作扳手成管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩不应小于表中的规定，力矩扳手的精度为177。 5%。 钢筋直径（ mm） 2022 25 28 32 拧紧力矩（ N178。 m） 230 270 300 320 4）经拧紧后的钢筋剥肋滚压接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过 2P。 现场检查及验收 1）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。 2）现场检验应进行外观质量检验，拧紧力矩检验及单向拉伸强度实验。 3）自检合格后的钢筋接头，应由现 场质检员随机抽样进行检验，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以连续生产500 个为一个检验批进行检验和验收，不足 500 个也按一个检验批计算。 4）对每一检验批钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，检验其外观质量及拧紧力矩。 中国二冶驰宏矿业 20 万 T 铅锌冶炼工程项目部 第 19 页 共 32 页 5）对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。 模板工程 模板工程 本工程采用 12mm 竹胶 模板 、 50179。 100mm 木方，Φ 48179。 的钢管加固。 模板设计遵循下列原则 （ 1）模板规格尽可能统一和采用标准型号的模板。 （ 2）各部分配模时，应综合起来整体考虑。 （ 3）凡阴阳角处都必须配备相应的角模。 基础模板 模板设计 本工程基础为杯形基础和条形基础，根据结构设计图的要求， 基础下设100mm 垫层，垫层每边 宽出 基础边缘 100mm,垫层 模板 采用 100179。 6mm 等边角钢通长放置，施工时注意保持角钢的位置精确性。 垫层施工完成后，放基础边线，模板依据基础错台尺寸组合成型，采用钢管扣件，分层架设，支撑牢固。 支撑在土体上的管件下部应先铺设 50 厚 木 板，用木楔块楔紧。 模板支模前必须刷隔离剂，不能漏刷，保证砼不粘模板。 模板之间不能漏浆，保证模板平整，在支模中，模板下部应留清扫孔。 施工要点 （ 1）支模前先复查地基垫层标高及基础位置边线，复检无误后再施工。 （ 2）模板支模前必须刷隔离剂，不能漏刷，保证砼不粘模板。 （ 3）模板之间不能漏浆，保证模板平整，在支模中，模板下部应留清扫孔。 （ 4）质量保证措施 ①支模前仔细检查基础的轴线、尺寸。 ②必须按交底要求加固，防止胀模。 见模板支设示意图 （附图 4） 中国二冶驰宏矿业 20 万 T 铅锌冶炼工程项目部 第 20 页 共 32 页 坑壁挡墙及基础支模示意图 独立基础和仓壁板均采用直径 12mm 对拉螺栓，螺栓双向间距均为 400mm,用山形卡固定与立杆上，钢管立杆的横向间距为 1500mm，纵向间距为 20xxmm，竖向排距为 1500mm,模板采用 12mm 厚竹胶板，保证混凝土的外观质量和施工 速度。 在竹胶板的外侧采用 100179。 50mm 的木 方 提高竹胶板的强度，木方外侧用竖向立杆固定，立杆间距随螺栓，在靠近土方的一侧，水平钢管支撑在 300179。 500179。 25的垫木上，根据土质情况可以适当增大垫木的尺寸。 带有仓壁底板的独立基础均为这种支模方式，而 A 轴线的钢筋混 凝土 独立杯口基础的模板支设方式略有不同，具体方式见下面简图所示。 中国二冶驰宏矿业 20 万 T 铅锌冶炼工程项目部 第 21 页 共 32 页 立管@7 50 mm横管@7 50 mm钢脚手管斜撑@7 50 mm50 mm 垫木杯芯底支撑马凳高度为52 0mm, 宽度比杯芯宽20 0mm 总共3个定型杯芯模板 杯芯内支撑螺纹22。