锌业有限公司废水、废气治理技改项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要:
100 m2 1 12 提升泵 、鼓风机 房 100 m2 1 13 湍球吸收塔 基础 10 m2 1 ( 二 )建筑设计 1.抗震设防烈度 依据《中国地震动峰值加速度区划图》( GB1830620xx)及《建筑抗震设计规范》( GB5001120xx),本地区烈度小于7 度,本工程设计按基本烈度 7 度考 虑。 2.建筑设计原则 ( 1)建筑设计在满足防雨、防尘、防噪声、保温的前提下,建筑的围护结构可适当开敞:这样做的同时也降低土建造价节省投资。 在满足环保要求的条件下,应尽量与附近原有厂房的建筑形式相协调。 同时建筑设计力求形体简洁明快、造型美观,风格协调,努力创造良好的空间环境和具有现代特色的建筑群体。 24 ( 2)建筑设计中严格执行现行的国家设计规范、规定及“环境保护、造纸设计规范、规定 ”等行业标准,注意做好防火、防水、防潮、通风、散热、劳动安全、工业卫生等技术措施。 ( 3)建筑构造 屋面:为了与原来生产车间建筑物 保持协调一致,本工程建筑屋面采用无组织排水。 钢筋混凝土屋面采用冷施工防水材料 SBS 卷材防水,局部采用刚性防水。 需要隔热的屋面采用水泥聚苯板保温层或架空隔热层。 墙体:框架填充墙采用当地轻质砌块,砖混结构的承重墙采用普通烧结砖。 主厂房 (制浆车间、造纸车间 )由于空间变化比较大,体型复杂,各部分对防火、防暴、防噪音等有较高要求。 用普通烧结砖防火墙及中空防火玻璃隔栅分隔。 厂房设独立混凝土楼梯,用普通烧结砖防火墙分隔。 地、楼面:生产建筑及辅助生产建筑采用水泥砂浆 面 层或混凝土地面,水泥砂浆面层楼面。 洁净度要求较高的建 筑可采用地砖地、楼面。 门、窗:生产建筑一般采用钢门、窗。 辅助生产建筑根据需要可采用铝合金或塑钢门、窗。 有隔声或防火要求的房间采用隔声或防火门、窗。 满足采光、防暴、通风要求:中央控制室采用塑钢玻璃窗,门采用丙级防火门 ()。 地坑防水:一般均为浅地坑,按防潮处理。 25 内、外墙面粉刷:建筑物外墙面均做外粉刷。 内墙而根据不同的使用要求做粉刷或喷白浆。 ( 三 )结构设计 1.工程地质 目前 厂 可用场地 20 亩,场地地形总体 平整 ;地貌属赣西红土旱地;根据现有资料该场地处于稳定状态。 但场地属自重干性红土场地。 根据水泥 线可行性研究阶段地质概况报告,本场地为稳定场地,各土层描述自上而下概括如下:第四系全新统冲积成因的黄土状土,上更新统风积黄土,中更新统冲积粉质粘土及下二迭系石灰岩。 2.结构选型 单层厂房: 配电室、投药室、 水泵房采用砖混结构。 设备基础采用大块式钢筋混凝土基础。 3. 水池结构 采用 C25 钢混结构, 地下式及 半地下池 建造。 七 、能耗 (一)电耗 根据本项目的生产规模,设计装机用电负荷为 90KW,安装 1 台干式节能变压器,其规格型号为 SGRB10200/10 KVA。 八 、 项目位置 的选择 26 根据 XXXX 锌业有限 公司 现有的厂址位置周边环境情况,拟定项目建设地址在 XXXX 锌业有限公司 原有厂址的 中部 一块旱地 上 ,场地内地质条件为原生红土层,场地内地势较平坦,起伏不大,因此,经与 厂 规划部门协商,新建项目的厂址选择在 XXXX 锌业有限公司 中部 的旱地。 27 第三章 消 防 一、总图及交通运输 主厂房周围设有消防车道,主干道宽 7 米,次要道路宽 4米; 各建筑物、构筑物之间距离满足防火间距的要求; 为了便于消防车出入,厂区设置 2 个出入口。 二、建筑物及构筑物要求 本项目为 化工类生产厂家 的火灾危险性为甲类,原料车间、 生产 车间、烘干 房、成品库等房屋主体结构及维护结构采用阻燃材料,原料车间、造纸车间、烘干房、成品库楼梯为独立的封闭结构,通至各层平面,坡度小于等于 45 度。 门采用防火门,各个车间各个控制室采用阻燃材料,耐火极限不小于 1 小时,至少开两个门。 生产用房的电缆夹层、电缆竖井火灾危险性 为 乙类,要求用乙级防火门。 门向疏散方向开启。 辅助及附属生产建筑物除其本身满足消防要求外,在建筑物室外设置 到 屋后消防钢梯。 建筑物内设置建筑灭火器材。 三、电气设施防火要求 (一)中控室及高低压配电室的防火要求 高、低压配电室设有建筑灭火器材和火灾事故 排烟通风 28 机。 (二)配电线路的敷设及保护 消防设施配电线路的敷设应采用穿钢管敷设(包括吊顶层),禁止与燃油管路、热力管路一起或在同沟内敷设。 (三)照明灯具选型要求 普通车间照明灯具按常规要求设计。 四、消防给水及电站各系统消防措施 (一)消防给水系统 根据《建筑设计防火规范》,项目建成后,全厂仍按同一时间内发生一次火灾、灭火历时三小时计。 厂内现有消防给水系统由生活消防水池、生活消防水泵、生活消防给水管网及室内、室外消火栓构成。 消防水池中设有消防水不被他用的措施。 (二)消防电水量和水压 消防用水量为 10l/s,室外消防用水量为 15l/s,总消防用水量为 25l/s。 安装消火栓最高点处约 ,所需供水压力约为。 由于 厂 整个厂区生活消防管网的工作压力不小于 ,能满足电站室内外的消防供水要求。 (三)生产车间的消防措施 本项目可能发生火灾的部位有:原料库房、成品库房等。 主厂房的消防主要依靠室内、外的消火栓及配置的建筑灭火器材。 29 五、事故照明及疏散指示标志的设置 在项目各生产车间、中控室、高低压与电室等主要场所设置有火灾事故照明。 在主要容易发生火灾的车间、楼梯间及太平门等疏散走道上均设置疏 散指示指志(安全标志灯)。 为防止电缆着火和延燃,在电缆隧道内设置防火隔墙及防火门,电缆夹层及控制室间的电缆孔。 在 主厂房 与室外电缆沟相接处的电缆孔等电缆穿越处,均采用防火堵料密封。 30 第四章 固体 废弃物 的 安全防范 一、 固体废弃物处置 XXXX 锌业有限公司 在生产营运期产生的固体废弃物拟采取以下有效措施: (1)职工生活垃圾,产生量约为 45t/ a。 职工生活垃圾由XX 县环卫部门及时统 收集处置,汇同 XX 县城镇生活垃圾一并处理 (运输距离约 5 公里 ); (2)球磨漂洗中和后的压滤工序中产生的工艺废水车间处理站 产生的金属沉淀物 及硫酸钙、碳酸钙沉淀物约 300t/a,及时清除回用于中浸工序; (3)燃煤锅炉、干燥炉炉渣产生量约为 3400t/ a;燃煤锅炉、干燥炉燃煤烟气除 尘废水经沉降处理后,产生的除尘灰渣产生量约 674t/ a;以上一般固废可以外运水 泥生产厂家用于生产水泥及各种新型建材产品,使固废变废为宝得到综合利用; (4)原料包装袋要妥善管理,厂方不得随意堆放或洗涤,必须统一收集存放,运 回原厂利用; (5)在中浸生产工序 会产生中浸泥,产生量约为 6979t/a(以干基计为 4397t/ a), 中浸泥含水 2582t(含 水率为 37% ),其他于基 4397t 主要为金属硫酸盐 (硫酸铅 )和 硅、钙氧化物、 31 金属氢氧化物,成份比较复杂;氧化除杂滤渣产生量约为1024t/ a(以 干基计为 696 t/ a),氧化除杂滤渣含水 328t(含水率为 32% ),其他干基 696t 主要 为 Fe(OH)。 及其它少量金属氢氧化物;置换滤渣产生量约为 291 t/ a(以干基计为 204t/a),置换滤渣含水 87t(含水率为 30% ),其他干基 204t 主要为金属镉和置换精 精制工序加入的过量金属锌以及其他金属沉淀物;氧化除杂滤渣主要为 Fe(OH)。 不含 有毒物质可出售给水泥厂作 原料;经对照《危险废物鉴别标准》进行鉴别,本项目生产过程中产生的大量中浸泥和置换精制滤渣属危险废物,所有滤渣中均含铅、锌、铁、镉等金属,集中收集后可及时出售给金属冶炼厂家 (有危险废物综合再利用资质的企业 )回收利用。 应确保生产厂家在原料需求上的对应性;并且在上述外协处理和外销 废物的外运过程中,合作的相关方都应遵守危险废物的运输规范和其他环境保护要求,并将运输周期、线路、运输量报地方政府和环保主管部门批准,加强储存过程和运输过程中的管理,防止事故发生。 如不妥善处置对周边环境会产生较大危害。 因此厂方必须按照《危险 疲物贮存污染控制标准》要求对固废妥善堆放,本评价要求厂方对生产滤渣日产日清,及时委托有资质的单位对其进行转运和处鼍。 目前 XXXX 锌业有限公司已与邵阳县九鼎冶炼有限责任公司签订了工业废泥、渣购销协议。 堆放场地具体要求如下: 32 (1)基础必须防渗,防渗层为至少 1 米厚粘土层 (渗透系数 ≤10。 7 厘米/秒 ),或 2 毫米厚高密度聚乙烯,或至少 2毫米厚的其它人工材料 ,渗透系数≤ 1010 厘米/秒; (2)堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定; (3)衬里放在一个基础或底座上; (4)衬里要能够覆盖危险废物或其溶 出物可能涉及到的范围; (5)衬里材料与堆放危险废物相容; (6)在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统; (7)应设计建造径流疏导系统,保证能防止 25 年一遇的暴雨不会流到危险废物堆 里: (8)危险废物堆内设计雨水收集池,并能收集 25 年一遇的暴雨 24 小时降水量; (9)防风、防雨、防晒。 通过以上措施,使固体废弃物达到最有效的回收再利用,最大限度地减少排放量, 减轻对环境的影响。 总之,对项目固体废物的处置应本着无害化、减量化、资源化的 原则妥善处理,尽量做到废物再利用,以免对环境造成二次污染。 二、环境保护措施 建议 原料运输、储存、使用过程中的环保措施建议 (1)原料应做到袋装进厂,避免散装运输和装卸造成的原 33 料流失; (2)要有固定的原料仓库,不得随意露天堆放; (3)操作人员进入生产区应更换着装,减少原料流失到外界环境。 固体废弃物污染防治措施建议 按《危险废物贮存污染控制标准》建设固定的原料氧化锌和产生的固体废弃物 存放堆场。 本评价要求厂方对生产滤渣日产日清。 本项目生产过程中固体滤渣为中浸泥、氧化滤渣、置换滤渣,所有滤渣中均含铅、锌、铁、铜等金属,集中收集后可及时出售给金属冶炼厂家 (有危险废物综合 荐利用资质的企业 )回收利用。 硫酸的运输、储存、使用管理的建议 (1)制定严格的酸储存、管理和使用制度,并照章执行; (2)制定硫酸泄漏事故的应急预案,配套必要的设施,并培训职工熟练操作; (3)酸的运输需符合化学危险品运输的安全规定; (4)对硫酸罐要定期检查,防止硫酸的跑、冒、滴、漏现象的发生。 其他环境保护建议 (1)加强原料进厂的检验,要按建设单位提供的原料全分析指标控制原料的采购, 杜绝含有其他高含量的重金属成份的原料进入生产环节; 34 (2)对产品硫酸锌的包装要用内衬聚乙烯塑料袋的塑料编织袋 包装,每袋净重 25kg 或 50kg,并保持干燥; (3)厂方应做到清、污分流,在生产厂区周边修建截水沟和集水池,在生产厂区 周边修建截水沟和集水池,对雨季厂区冲刷水 (初期雨水 )进行有效收集,泵入球磨 漂洗中和废水处理站采用加碱、沉淀、絮凝、中和、沉淀、过滤处理工艺进行有效处理;厂方应在固废堆放场四周应修建截水沟,设立废水收集系统,防止固体废物受压产生废水外排污染水体环境;固废堆放场、截水沟、收集池必须要防腐、防渗、防漏,防止废水渗入地下,污染地下水体; (4)建事故应急处理池,防止化学品发生泄漏,废水可由截水沟收 集流往事故池, 避免废水流往厂区外。 另外,对于所有生产废水储存、回用、事故池必须要防腐、防渗、防漏,防止废水渗入地下,造成地下水体环境污染: (5)生产过程中的物料,特别生产中使用的原料次氧化锌及产生的固体废物要严 格按要求贮存和妥善处置;产品研磨产生的粉尘要采用布袋除尘回收; (6)按国家劳动保护的有关法律、法规要求,抓好职工的劳动保护工作,切实保 障职工的身心健康; (7)原料包装袋要妥善管理,厂方不得随意堆放,本评价建议厂家采取规范化的 清洗车间对原料包装袋及时用自来水进行清洗,清洗凉干后必须统一收集存放,运 回原厂利用, 35 减小物料的流失和洒落;清洗水回用于物料球磨漂洗中和工序; (8)树立文明生产、安全生产和清洁生产观念,制定完善的环境管理制度,落实 管理责任,尽最大努力减少物料和固体废弃物的流失是本项目污染防治的重点。 三、硫酸酸储槽泄漏处理措施 (1)配备备用储罐,当发生泄漏事故时及时将硫酸输入备用储罐中; (2)厂方应在硫酸储罐周围设置截流沟和事故储存池,当储罐发生破裂时,泄漏 硫酸经截流沟流入事故储存池,然后用耐酸泵输入备用储罐; (3)厂方应备有一定量的石灰和沙土,当浓硫酸储槽发生泄漏时,将人员疏散到 安全地 点,漏出的浓硫酸及时用耐酸泵泵回备储槽,再用石灰进行中和,覆盖沙土,操作人员必须佩带防毒面具以防中毒。 36 第 五 章 设计方案 一、环境保护的重要意义 环境是人类赖以生存和发展的基础。锌业有限公司废水、废气治理技改项目可行性研究报告(编辑修改稿)
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