锅炉水动力给水管道压力管道安装施工方案(编辑修改稿)

锅炉水动力给水管道压力管道安装施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

在焊接过程中监理工程师应加强监督和检查，其重点是 监督焊工是否执行焊接工艺规程所规定的内容和要求，以及焊接工艺纪律执行情况，预防和及时发现焊接质量问题。 ⑶， 焊接过程中施工单位应给出管道单线图、图示焊口号、焊工号及无损检测标志。 7 保证项目： （ 1）、对接接 头表面严禁有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 （ 2）、施焊前必须进行工艺评定，并制订作业指导书。 （ 3）、所使用的材料必须符合设计要求。 基本项目： 合格：焊缝咬边深﹤ ，长度小于全长 10%且＜ 100mm。 优良：Ⅰ、Ⅱ类焊缝无咬边，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类焊缝咬边总长 7 不得超过焊缝全长 5%且小于 50mm。 检查方法：焊接检验尺。 检查数量：抽查 10%且不＜ 3 处。 8 焊接方法确认 ⑴、 依据复核确认现场施 工 焊 接 过程 中 所用的焊接方法是否符 合 规 范要求。 ⑵、 检查焊接设备的完好性，包括电源极性是否符合规定。 电流表、气体 流量计等规范参数，调节装置是否处于正常状态，上述的表计量及装置失灵时，不得进行施焊。 9 复核焊接材料 ⑴、 在施 工 过程中，根据复核适用的焊接材料牌号与规格是否正确，如发现焊材有疑问时，首先应查找焊材的发放记录，查明原因，杜绝错用焊材。 ⑵ 、监督和检查焊条保温筒的使用， 现场操作 焊工都必须正确使用 保温完好的 焊条保温筒 ，未能起到保温效果的须更换。 ⑶ 、抽检焊条是否烘干， 焊条 药皮是否因受潮 而脱落 变质。 10 接预热温度和预热方式检查 检查预热方式（预热方法和加热范围）是否符合规定，当发现低于规定的最低预热温度时，应停 止 焊 接。 待重新加热至规定的预热温度 值 后，才允许继续焊接。 11 接环境监督 焊接环境应符合有关施工规范的规定，否则应采取有效措施才能施焊。 当施 工 焊 接环境相对温度大于 90%时不宜施焊，风速大于 2m/s 时也不宜进行施焊，其它焊接方法大于 10m/s，不锈钢及低合金钢在温度低于 － 5℃ 时 不宜施工焊 接 ，碳钢在温度低于 － 20℃ 时也不宜施焊（采取相应措施后除外）。 12 工监理 监督焊工 焊接质量； ⑴ 检查焊工合格证 及是否 按 规范 进行施焊操作。 ⑵ 巡视焊接现场，监督和检查焊工执行参数正确与否。 ⑶、 确认和检查焊接试板的设置和 质量。 ⑷、 焊后热处理监督检查 和检验。 ⑸ 、焊后热处理必须按照规定的方式和热处理参数进行。 ⑹ 、焊后热处理应由经过培训的人员担任。 在热处理工作中应详细记录热处理规范 的 各 8 项参数。 13 后质量检查 ⑴、 焊后按有关施工验收规范的要求进行焊后质量检验，全面正确的评价焊接质量。 ⑵、 焊后质量检验内容包括：表面质量检查、焊缝无损检测、焊接质量检验及耐压试验等。 焊后质量检验应由施工 监理和业主 负责，每次检验完成后需 要 填写检验记录报告。 14 面质量检查（外观） ⑴、 焊缝外观检查的内容包括表面清理程度，外形尺寸和外观缺陷。 外观检查一般在焊完后立即进行，对于有延迟裂纹倾向的钢材，则在最终处理后也进行复查一次。 ⑵ 、检查焊缝表面清理质量，焊缝及其附近区域不得有溶渣，飞溅及其它附着物，否则应及时清理。 ⑶ 、检查焊缝外形尺寸，焊缝的形状尺寸，对接焊缝的余高和宽度。 角焊缝的焊 接 高度应符合设计 要求 文件和有关施工验收规范，焊缝最大宽度和最小宽度的差应不大于 4mm（在任意 500mm 焊缝长度范围内）或不大于 5mm（在整个长度内）。 在焊缝任意25mm 长度范围内，焊缝 表面凹 凸不得大 于 2mm。 ⑷ 检查外观缺陷。 焊缝区 域 不得有裂纹 ， 未溶点、气孔、弧坑和夹渣等。 焊缝 表面咬边深度一般不得 ＞。 咬边连续长度不 能＞ 100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的 10%（根据管材厚度大小而定）。 ⑸ 角焊缝的表面不允许有明显的焊瘤缺陷。 15 损探伤检查 ⑴ 、施工单位应按图样规定的探伤方法，探伤数量进行。 ⑵ 、管道焊缝的射线照相或超声波检验应及时进行，当抽样检查时，应对所焊的焊缝按规定比例进行抽查，检查位置应由 施工 监理 部 的焊接工程师现场指定。 ⑶ 、对设计文件要求 100%，射线照 相的高温、高压、低温、易燃及剧毒的管道焊缝的底片要重点控制，全面复查。 ⑷ 、底片质量要符合有关技术标准要求。 ⑸ 、对有无损检测要求的焊缝、竣工图应标明焊缝编号、无损检测方法，局部无损检 9 测焊接位置，底片编号热处理焊缝位置及编号，焊缝补焊位 置 及施焊焊工代号。 16 焊接试板 的 质量检验 ； ⑴ 、为了确保焊接接头具有符合要求的使用性能 ， 全面评 定焊接接头的质量，除了前述进行的各种外观和无损检测 外 ， 按技术要 求 产品焊 接试件，从试件上切取所需要的试 样，进行拉伸、弯曲、冲击、硬度及金相分析。 必要时对焊。