银泰人工挖孔桩施工方案(编辑修改稿)

银泰人工挖孔桩施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

，支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。 第一节护壁轴线偏差不大于 2 厘米，当第一节护壁拆模 后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。 按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作， 当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型 (包括扩大头 )符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。 监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。 二、人工挖孔桩施工 1．排水沟 （ 降 水井 ） 、 场地处理 地面截水 和坑内集水 （原则上使用基坑支 护设计的排水系统，不足时在现场使用中 补充 ） 在 场内 四周砌筑排水沟，以拦截场地外地表水进入施工现场。 同时，施工废水应设有临时排水沟 和沉淀池澄清后排水入市政管道。 在基坑内边围和中间布设 φ 300400 混凝土管 排水沟 ，挖桩作业时，在施工场内 计划预 设 多个 降水 井 ，（约 12 座 ，见平面布置图 ）尺寸为 φ 1000mm，每一口 降水井 内均配备 1— 2 台潜水泵，作为 坑 内抽水 控制 用。 将 孔桩内抽出的水 二次 抽排至 场内主 排水沟。 基坑顶四周设钢 管 护栏（Φ 48 钢管），并满挂 安全 网 及 200mm 高踢脚板 ， 16 确保行人安全和防止外来异 物滚入坑内伤人。 2． 坑底 地面 砼垫层 基 坑内挖土时保留坡道（宽≥ 6 米）至坑底， 每个 坑底设 2－ 4 个集土坑（约 300ｍ179。 ）作为挖孔出土集土点。 满后由挖掘机配合自卸车运走。 场地 工作面必须硬地化 ， 以便人行、手推车进料、出土运输和坑内排水。 坑底硬化 采用 C15 混凝土 100mm 厚 （仅作为硬化） ， 硬化前 应把表层浮土清理干净 并坡 向排水沟 ，对地基局部有软弱土层应采取换填夯实等措施，保证砼强度。 3．孔桩成孔与护壁施工 挖孔桩成孔工艺流程 孔桩开孔前桩位应认真校对桩径、桩 位的准确，在完成第一节砼护壁后再做一次复核，确认无误后做出 护桩 ，供成孔时校正模板位置，并由专人负责。 由于本工程人工挖孔桩直径大小不一，并且各种型号孔径的桩位分布较为杂乱，预先将桩的钢模板成型校对并逐套编号，防止在施工过程中导致孔测量放线 验 线 挖 土 方 运 土 方 桩孔内 排水送风 校正桩中心 及几何尺寸 绑 扎 护壁钢筋 安装护壁 钢 模 板 浇捣护壁 混 凝 土 护壁养护 58 小时 拆模板及 修理护壁 下一节挖孔 循 环 终孔验收 17 桩桩径搞混的现象发生。 在孔桩挖土以前还要派专人核对桩径尺寸，以免出错。 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎钻碎，或风镐施工，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计要求控制好截面大小，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头，遇到地 下水必须逐层护壁下挖。 孔桩挖出的弃土装入吊 桶内 ，采用 电动卷扬机垂直提升转装入人力车，运入指定的集土坑， 坑 满 后 由装载机或挖掘机装运到汽车上运出场。 在正常情况下，每下挖 深度则浇灌一次护壁砼，构筑砼护壁应满足下列条件： （ 1）护壁厚度，钢筋或配筋，砼强度等级必须符合设计要求。 （ 2）砼护壁施工模板采用钢模板，由 扣件 连接而成，使用方便。 （ 3）第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm，井圈顶面应比垫层高出 200mm，壁厚比下面井壁厚度增加 60mm。 （ 4）孔桩支好护 壁模板后，应尽快浇灌砼，并用钢钎分层捣实，预留好泄水孔。 （ 5）护壁模板的拆除应在浇筑砼 24 小时后进行。 （ 6）拆模板后发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑，根据渗水情况，适当使用速凝剂。 在同一垂直每节护壁接口处 预埋 U 型 钢筋爬梯， 或 每口桩井配备 1 根Φ18 尼龙绳作为应急使用。 （ 1）对成孔作业的施工即挖，即验收，即浇筑护壁砼。 （ 2）遇不良地质情况时的处理方法，见下述。 4．扩大头施工及孔桩基底验收 扩大头施工 桩孔挖至设计持力层顶面，应经地质勘察、设计、监理单位确认 后方可按设计要求施工扩大头。 终孔后，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣浮土，清除积水，经自检合格，再会同施工监理、质检部门、设计院共同验收，并办理好签认手续，即时组织浇筑桩芯砼。 18 终孔验收 桩底质量检验时，积极配合建设单位、设计院、质检部门、监理及工程地质勘察人员完成，人工挖孔桩质量检验内容如下： 对桩底持力层的检验，根据设计要求是否进入所要求的岩层及深度。 对扩大头的尺寸检查是否满足设计要求。 桩径尺寸、垂直度是否满足设计规范要求。 检验方法： （ 1）用 仪 器 对基底进行现场检测，测定其强度是否满足要求。 （ 2）相邻挖孔桩底高差分析。 （ 3）用线坠检查垂直度。 5．钢筋笼制作安装 原材料的进场及堆放 （ 1）进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告，收货认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。 （ 2）钢筋应按批检查验收，每批钢筋随机取两根试样送试验站复检。 （ 3）钢筋堆放场，应 混凝土地面硬化 ， 上面搭设防护棚，内 用木牌标明钢筋直径、级别、产地，并设专人管理。 （ 4）每 个 施工工艺流程，根据下述的质量和安全措施逐项检查跟进，确 保安全生产（实际施工时再单列落实到班组实施）。 钢筋加工 （ 1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。 （ 2）钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋加工成成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。 （ 3）钢筋采用闪光对焊接头，为了保证钢筋的焊接质量。 焊工必须将要焊接的钢筋作焊接试验，调整好参数，试件检验全部合格后方可施焊。 钢筋笼桩孔 内绑扎 19 （ 1）根据设计要求，钢筋的纵向接驳应优先采用焊接， d≤ 25 的钢筋容许采用搭接，搭接长度为 35d。 接口必须按规范要求错开， 采用焊接的接头，双面焊，焊接长度大于 10 倍钢筋直径，并保证同一截面不超过总面积的 50%。 （ 2）钢筋笼制作严格按照 GBJ20283 规范要求和设计图纸施工。 （ 3）在孔桩钢筋笼安装 时 ，找出挖桩时的定位标志，确认放置无偏差时在钢筋笼 外侧需设混凝土垫块 固定， 确保钢筋保护层厚度， 经自检合格后，现场监理验收合格后方能进行隐蔽。 6．砼工程 挖孔桩砼工程分为护壁和桩芯砼两部分 均采用 商品混凝土。 护壁砼均由溜槽溜放进坑底的料斗中，再由人力车运至各施工点。 桩身 砼浇筑 在浇筑桩 身 砼前，应抽干孔内积水，清理孔底杂物。 核对砼标号，用串筒下料，串筒高度不宜高出砼浇筑面 2 米，及时浇筑砼。 每浇筑 高砼，则用Φ 70 大功率变频振捣器振捣一次，充分保证砼的密实性，整根桩浇筑必须一次完成。 （ 1）当孔桩内渗水量过大，孔内积水无法抽干时，其 渗 水量 较大，孔底积水深度大于 100 时 ，为了保证桩芯砼的质量，必须考虑使用水下浇筑砼， 此时，桩顶应越浇 200－ 300 ㎜， 以确保桩基质量。 （ 2）水下浇灌的砼必须 具有良好的和易性，配合比应经过试验室确定。 （ 3）应注意控制最后一次砼的灌入量，应预留有足够填充高度，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及砼质量。 （ 4）砼浇筑过程中应经常测定砼的坍落度，并在现场作好砼试块，妥善养护保管。 （ 5）桩身砼浇筑完成面标高按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 5020220xx要求，应高出 设计桩顶标高 500mm，以确保桩身砼质量。 7．遇不良地质情况的处理措施 根据不同情况减少每节护壁高度至 300～ 500mm。 20 对较易塌方施工段要即挖即验收即浇灌护壁 砼，要保证砼密实度，避免渗漏，砼中应加速凝剂，加快凝固速度。 遇到流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起到集水井的作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底免受水淹状态下施工。 若按上述方法仍无法施工，可沿护四周打入直径 16@100， L=20xxmm 的钢筋，掏空一块，随即用稻草 或纱网 堵塞， 一块 以堵住流砂、流泥 流出，再用砼灌注 插实。 对流泥、流砂特别严重的桩孔，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报甲方、设计、监理等部门 ，并出具对应方案，待 确认处理方案后再作下序施工。 根据现场地质情况提高砼护壁的强度，并掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不到不能拆除护壁模板，施工前进行护壁砼的试验，得出在不同强度及不同外加剂情况下，护壁砼的强度增长规律，以确保护壁砼的强度。 8．弃土和余土外运： 由于 施工工作全部在 坑底施工，为保证桩孔的土方运出，只能在现有施工剩余场地合适地方，挖设 十 个集土坑，其容量每个不少于 20xxm3，以便坑内出土弃土和余土外运。 9．人工挖孔桩质量技术措施 成孔 桩端支承于 中（ 强） 风化，依设计要求，不同桩位应 注意区分其持力层是否达到要求。 工程采用人工挖孔灌注桩，对桩端支承于中风化岩的桩身净长 H 及入岩深度和桩端扩大头应严格按图纸要求施工。 桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详见大样及桩表， 对桩基入强风 化岩的 扩大部分是否设护壁，依 地 质情况另定。 当相邻孔 净距 小于 ，应采取跳挖的施工方法。 21 护壁 本工程护壁的混凝土强度等级为Ｃ 30，钢筋用 HPB300 钢筋。 第一节混凝土护壁宜高出地面 20cm，便于挡水和定位。 每一节挖深均 米，浇钢筋混凝 土护筒，往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）一般土层中每节高度为 900，在流砂、流泥区段每节高度宜小于 500，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定。 为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留汇水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。 在极松散的土层，可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。 为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须样核桩中心位置及垂直度一次。 钢筋笼制作及安装 d≤ 25 的纵向钢筋 的搭接长度 35d，接口必须按规范要求错开。 水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢箍）用Ⅰ、Ⅱ级，纵向钢筋用Ⅱ级。 竖向钢筋长度超过 4000mm 时，每隔 20xxmm 设一道 D1216 的焊接加劲筋，加劲筋焊在主筋内侧 ，钢筋笼主筋保护层允许偏差177。 10。 钢筋笼直接在孔内 绑扎 安装，经检验正确后立即固定。 桩身混凝土浇灌 本工程桩芯混凝土等级为 C30 桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头 ，清理、验收，及时浇筑砼。 混凝土的浇灌方法 桩基嵌入在 中（ 微 ） 风化岩，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积 22 水，在积水深度未超过 100 ㎜ 时， 按常规方法浇灌混凝土。 若渗水量较大，孔底积水深度大于 100 ㎜ 时，应采用水下混凝土的配比和施工方法浇灌。 用常规方法浇灌封底及桩芯混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口高混凝土面不得大于 20xx ㎜ ，且应连续浇灌，分层浇捣，分层高度约 1000～ 1500，混凝土坍落度一般取 80— 100。 挖孔桩质量要求 桩芯直径为 D＋ 50，－ 30； 垂直度 允 许偏差为 1/200。 桩中心位移偏差为 ：单桩，条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 50。 必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件做出试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。 桩基施工完毕后，应按 衡阳市 建筑工程质量安全监督站印发的《桩基工程检测管理工作的暂行规定》，由设计单位全同甲方及质检部门提出验桩数目和验桩方法。 10．劳动力组织 一般采用二班连续作业， 2m 直径以 内 桩 施工 每班 23 人， 2 米直径以外桩施工 每班 45 人， 其中井内挖土（包括护壁支模灌混凝土） 分别 12 人和 34人， 开卷扬机、井上开活动盖板、挖土 1 人，运土 1 人，井上井下人员每半个 班轮换一次。 必要时，本工程 组成一班专业出土工人， 即将 从 桩内出土由手推车 装运 至集土坑 堆放。 三、桩基入岩 本人工挖孔桩基置 中 风化 /强风化 岩， 扩大头 嵌入 中 风化岩 900mm 以上 ， 由 23 于岩层发育的随机性及不可预测性 ，本工程在扩底前要求探岩工作，用以检测岩体临空。