铜陵县20xx年国家现代农业示范区旱涝保收标准农田示范项目施工组织(编辑修改稿)

铜陵县20xx年国家现代农业示范区旱涝保收标准农田示范项目施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

比试验，砼配合比试验前 7 天，应将各种配合比试验分配料及配合，制模和养护等配合比计划抱送监理工程师，每种砼应做三组试验，每组制取 7 天、 28 天砼强度试件试验的个 3 块 (20 *20*20cm),送试验室做抗压试验，并将试验结果报送监理工程师审批，严格按审批的配合比进行施工，施工时，由于骨料中含水量变化，配合比应做相应调整，但必须经过监理工程师批准。 (3)砼拌和 根据建筑物施工部位与砼拌和站的远近和砼体积大小，分别采用 JS500 强制式拌和机，和OL350 自落式拌和机，前者为电子配料，机械上料，后者采用人工上料，磅称计量。 砼拌制时，应严格按监理工程师审批的配料单进行配料，现场派专职人监控砼拌和质量、配料称量及含水量检测，水灰比塌落度以及材料品种、规格等，并做好施工记录，如发现与规定不符，立即查明原因，加以纠正，不合格的砼予以报废，禁止入仓。 (4)砼运输 砼运输采用翻斗车、人力车及人工挑抬辅助。 运输距离不超过 200m，以防止砼在运输中受到强烈震动，要求运输路面或车道路面平整，并随时清扫干净，在整过运输过程中，应满足下列基本 要求： ①防止砼拌和物发生离析，否则将失去均匀性，难以振捣密实。 ②防止水泥砂浆损失，运输砼工具严禁漏浆或吸水。 ③防止产生初凝，初凝后的砼可塑性降低，影响上下层结合，并且无法振捣密实。 (5)砼浇注 严格按照招标文件中的技术规范进行操作。 (6)养护 砼在浇注完毕达到初凝后，及时进行洒水养护，保持其表面湿润状态，以保证水泥水化时的温度和湿度，创造砼良好的硬化条件。 本工程采用普通硅酸盐水泥，其养护时间不得少于 14天。 （ 二 ） 浆砌块石挡墙施工方法 （ 1）浆砌石采用铺浆法砌筑。 砂浆稠度为 30～ 50mm，当气 温变化时，则作适当调整。 铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为 2030mm。 成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。 （ 2）砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。 由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用 350L 滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。 砂浆试块按规范要求留制。 （ 3）采用砼底板时，在砼浇筑期间，按规范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。 （ 4）分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角 石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。 每日砌筑高度控制在 1m 左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于 25mm，竖缝宽度不大于 40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于 100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。 （ 5）砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。 （ 6）砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。 块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑 24 小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。 同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用 1： 水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。 （三）涵管施工方案 涵管施工工艺流程 施工准备→测量放样土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收。 涵管施工方法及技术措施 （ 1）．测量放样 涵洞的测量定位放样采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。 （ 2）．土方开挖 本项目工程涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。 管槽开挖采用 PCI60 小型反铲挖掘机挖沟，结合人工修整， 由设计图可知，其基槽深约 左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高 处，再由人工进行修底修坡。 开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。 施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。 在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上 30cm 厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。 基槽外 1m 以内不得堆土，同时堆土不得超过 高。 拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底 20cm 范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。 （ 3）．涵管施工 1）运输与装卸 涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。 涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。 存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。 2）施工要求 (1)基础开挖 ①基础开挖应符合图纸要求。 当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉 水流。 ②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。 如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。 (2)垫层和基座 砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在 90％以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。 (3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。 (4)管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高 度设置预留拱度。 (5)钢筋混凝土圆管涵成品质量 ①管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。 管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。 ②每处蜂窝面积不得大于 30mm 30mm。 ③其蜂窝深度不得超过 10mm。 ④蜂窝总面积不得超过全面积的 1％，并不得露筋。 (6)管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比拌和均应符合有关规范要求。 (7)管节各部尺寸，不得超过有关规范规定 值。 3）圆管涵敷设施工 (1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。 如管壁厚度不同，应使内壁齐平。 (2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。 (3)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。 4）管节接缝 本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位 紧密吻合，并将内壁表面抹平。 本工程涵管为倒虹吸管，进出水口设置竖井。 管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水。 在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行潜水试验。 5）端墙及出入口 涵洞端墙采用石墙砌筑，（施工方法同桥墩浆砌石） 6．结构回填 回填在构筑物达到一定强度并报监理工程师同意后进行，采用分层两侧对称回填，分层厚度不大于 25cm。 地面以下采用汽夯并配合人工回填，地面及地面以上 50cm 采用人工配合机械进行回填。 为保证构筑物台背与路基畅连接，台背的压实度控制在设 计要求以内。 砼路面 工 程 （ 一 ） 砼 路面施工 本工程有 18cm 厚 C30 砼 路面，拟组织三个施工队同时作业。 施工程序（工艺流程）如下 ： 砼 路面施工工艺流程框图 检验砂石质量 快速检验水泥强度及安定性 开通放车 钻芯检验强度及验收 灌缝 切缝 拆模 喷洒养护剂 拉槽或压槽 抹光及检验平整度 脱水垫 滚桶提浆 振动梁振动刮平 插入式及平板振动器振实 摊铺 运料 搅拌 检查坍落度 人工整面 振实 装填三组抗折试模 称量配料 模板（含胀缝 传力杆）安装及检验 检验基层 以抗折为指标的混凝土配合比设计及检验 ⑴ 模板安装 采用钢制模板 ， 长度为 3～ 5m,接头处应有拼装配件 ,装拆容易 .其高度应与板面高度相同 ,模板两侧用铁钉打入基层固定 ,模板的顶面应与面板设计高程一致。 如采用木模板其厚度宜在5cm 以上。 模板安装完毕后宜再次检查模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于 3mm 或有错位和不平整 的模板应重新安装。 如无问题则在内侧均匀刷一薄层油，以利脱模。 ⑵ 接缝与安设钢筋 设置纵缝可采用三种方式： 在模板上设孔、立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿入孔内； 拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模板上，另一半浇在混凝土内，拆模后将外露在已浇筑混凝土侧面的拉杆弯直； 采用带螺丝的拉杆，一半拉杆用支架固定在基层上，拆模后另一半带螺丝头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。 见下图 : 横缝可采用两种方式设置： 切缝：即在混凝土结硬后，要在 尽早时间内用金刚石或碳化硅 锯片切缝。 特别要注 意掌握好切 缝时间，试验表明：适宜的切缝 时间是施工温度与施工后的时 间之乘积为 200～ 300 温度小 时。 施工技术人员应根据经验并 进行试切试验后决定。 压缝：即为防止早期裂缝，可每 3～ 4 条切缝做一条压缝。 采用 振动刀在新鲜混凝土面上的预定位置压缝并至规定深度，提出压缝刀再用原浆修平缝槽并放入嵌条，再修平缝槽，待混凝土初凝前泌水后取出嵌条，用抹缝瓦刀抹平缝槽。 横向胀缝：横向胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。 缝下部设置胀缝板，上部灌胀缝材料。 传力杆应固定牢靠，准确定向。 横缝可在一天浇筑混凝土终了时采用下图所示形式设置 : ⑶ 混凝土的拌和 混凝土拌和采用 JS750 强制式搅拌机拌和，最佳拌和时间为 30～ 90s，最短的拌和时间不低于最佳拌和时间的低限，最长不超过最短拌和时间的 3 倍； 采用电子配料机配料，各种材料的容许误差为：水和水泥为 1%；集料为 3%；外加剂为 2%。 ⑷ 混凝土的运输 混凝土拟采用自卸汽车运输，若运输距离较远，水泥砼在运输过程中可能产生离析时，改用砼搅拌运输车运送。 运输车辆应洁净，运输中应防止污染和产生离析，运输最长时间以初凝时间和留有足够摊铺时间为限，当不能满 足此要求时应使用缓凝剂。 ⑸ 混凝土的摊铺 摊铺前应首先检查模板位置和高度以及基层的标高和压实度等是否符合要求，模板安装是否牢固，钢筋安设是否符合要求，合格后才可进入摊铺程序。 运料车直接将料卸在基层上，卸料时尽可能卸成几个小堆，有离析现象时应用铁锹二次拌和。 用铁锹摊铺时应用 “ 扣锹 ” 方法，严禁抛掷和搂耙，以防止出现离析，在模板附近摊铺时可用铁锹插捣数下，使灰浆捣出，以防止产生蜂窝。 摊铺的松铺厚度应预留一定的高度，其具体数值经试验确定。 ⑹ 振捣 摊铺好的混凝土应迅速振捣，振捣时先用插入式振捣器在模板边缘角偶处或 全面顺序插振一次，每一位置不宜少于 20s，插入间距不大于其作用半径的 倍，距模板不大于其作用半径的 ，并避免碰到模板和钢筋。 然后用平板振捣器全面振捣，振捣部位应重叠 10～ 20cm。 在同一部位的振捣时间：当水灰比小于 时不小于 30s，水灰比大于 时不小于 15s，以不冒气泡并泛出水泥浆为准。 全面振捣后再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平，振动梁的速度应缓慢均匀，以 ～ ，往返拖拉 2～ 3 次使表面泛浆并赶出气泡。 对不平之处应及时以人工挖填补平，补平应用较细的混合料，但严禁用 纯砂浆填补。 振动梁行进时不允许中途停留，牵引绳不宜过短，以减少振动梁底部的倾斜。 最后用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。 如发现混凝土表面与模板有较大的高差应重新挖填找平，重新振滚平整。 最后挂线检查平整度，发现不符合要求之处应进一步处理刮平。 ⑺ 整面和拆模 表面修整 ： 振捣完毕后用抹平机或人工多次抹面至表面无泌水为止，收水抹面的各遍间隔时间可参考下表： 收水抹面间隔时间 水泥品种 施工温度 （ ℃ ） 间隔时间 （ min） 水泥品种 施工温度 （ ℃ ） 间隔时间 （ min） 普通水泥 0 35～ 45 矿渣水泥 0 55～ 70 10 30～ 35 10 40～ 55 20 15～ 25 20 25～ 40 30 10～ 16 30 15～ 25 抹面结束后即可用压纹机压制防滑槽，槽深为 1～ 2mm。 拆模 ： 模板在混凝土浇筑 60h 以后拆除，但当车辆不直接在面板上行走时，且气温又不低于10℃ ，则可缩短到 20h；温度低于 10℃ 时，可缩短到 36 小时拆模，。