铜仁凤凰机场改扩建项目航站区配套用房工程施工组织设计正(编辑修改稿)

铜仁凤凰机场改扩建项目航站区配套用房工程施工组织设计正(编辑修改稿)内容摘要：

、的料时，还应考虑施工需要的附加钢筋，如支承钢筋网的马凳筋和垫铁等。 钢筋加工 、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。 油渍 、漆污和用锤击时能利落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净；钢筋除锈一般有几种方法，一是手工除锈、二是在钢筋冷拉、调直过程中除锈、三是采用电动除锈机、四是用喷砂或酸洗除锈。 、钢筋调直：钢筋调直分人工矫直和机械矫直，人工矫直有铰盘矫直；扳铁柱矫直，机械矫直常用的有钢筋调直机（用于冷拔低碳钢丝和细钢筋），卷杨机矫直（用于粗钢筋、细钢筋）。 矫直后的钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋调直后、截面积减少应小于 5%。 、钢筋切断：钢筋切断有机械切断和人工切断两种方法。 机械切断常用钢筋切断机、 操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线并严格按操作规程，确保安全。 手工切断采用手动液压切断机（用于Φ 16 以下的钢筋），断线钳（用于钢丝）。 、钢筋成型：钢筋分人工弯曲成形和机械弯曲成形。 人工弯曲直径Φ 12 以下细钢筋可用手摇板手，弯曲粗钢筋可采用扳铗柱和横口扳手，弯曲粗钢筋时，必须在钢筋弯曲时，用粉笔将各弯曲点位置划出，划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯调整值，划线工作应从钢筋中线开始向两边进行。 机械弯曲成形采用钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的操作顺序与人工弯曲钢筋基本相同。 第一根钢筋弯曲成形 后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再进行成批生产，成形后的钢筋形状尺寸正确，平面上没有明显的弯曲现象。 、柱子钢筋绑扎 工艺流程：调整下层柱预留筋→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋 20 间距线→绑箍筋→检查验收 、根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。 绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。 、套柱箍筋：按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的预留筋上。 、连接竖向受力筋：柱子主 筋直径大于 16mm 时宜采用焊接或机械连接，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为 35d，且不小于 500mm，该区段内有接头钢筋面积不宜超过 50%。 、画箍筋位置线：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画箍筋位置线，并加钢筋定距框。 、柱箍筋绑扎 、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动到箍筋位置线上，由上往下绑扎。 、箍筋转角处与柱主筋交点应采用兜扣绑扎，其余部位的箍筋与柱主筋交点可采用八字扣绑扎。 、方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固，圆柱宜采用螺旋箍筋。 柱的第一道箍筋距地 50mm，上下两端箍筋均按规定加密（柱净高 1/6 范围、柱长边宽度和不小于 500mm）。 、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135176。 ，平直部分长度不小于 10d。 如为焊接箍筋。 单面焊缝长度不小于 10d。 、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块应绑在柱主筋外皮上，间距宜为 1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。 、梁钢筋绑扎 、高度小于 600mm 梁的钢筋绑扎 工艺流程：在主次梁模板上口铺架立模杆→放主梁上层钢筋→画主梁 21 箍筋间距、套箍筋→穿主梁上层纵筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→画次梁箍筋间距、套箍筋→穿次梁下层钢筋→箍筋绑扎→抽出模杆滑骨架于模板内→检查验收 、梁及顶板模板支完并检验合格后，在主次梁模板上口架立横杆。 横杆间距一般不大于 1500mm，可根据梁主筋的直径做适当调整，以使梁不产生较大弯曲变形为宜。 、先穿主梁的上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距并按已画好的间距套箍筋，穿主梁的下层纵向钢筋及弯 起钢筋并按间距绑扎箍筋，次梁应同时配合跟进施工。 、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用兜扣绑扎。 、梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置绑扎牢固，箍筋弯钩为135 度，平直部分长度为 10d。 、梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘 50mm 处，梁端箍筋应加密（不小于 倍梁高且不小于 500mm）。 、在主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于 1000mm。 以保证保护层厚度。 当受力筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。 、梁筋的连接：梁的受力钢筋直径大于或等于 18mm 时，宜采用机械连接，梁的受力钢筋直径小于 18mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度应符合设计及规范要求。 、高度大于 600mm 梁的钢筋绑扎 工艺流程：铺架立横杆→穿主梁上层纵筋→画主梁箍筋间距套箍筋→穿主梁下层纵筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→套箍筋→穿次梁下层纵筋→箍筋绑扎→抽出架立横杆→合梁侧模→检查验收 、梁底模板支完后，搭架立横杆，横杆高度应与梁一致。 、绑主次梁钢筋，其绑扎方法与高度小于 600mm 梁的钢筋 22 绑扎基本相同。 钢筋绑扎完毕后，抽出架立横杆使梁就位，然后垫保护层垫块，合梁侧模及支顶模板。 、板钢筋绑扎 工艺流程：放钢筋位置线→绑板下层筋→绑板上层筋及负弯矩钢筋→加钢筋马凳→检查验收 、在板画上画好主筋、分布筋的间距线。 按画好的间距，先摆放下层主受力筋，后放下层分布筋，最后摆放上层主分布筋、上层受力筋并绑扎。 预埋件、预留洞等及时配合施工， 、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋相交点全部绑扎。 如板为双层钢筋时，两层钢筋间需加钢筋马凳，以确保上层 钢筋的位置。 马凳架设在板下层的一层筋上，上层的下层筋下，马凳间距不宜大于1500mm。 负弯矩筋每个相交点均要绑扎。 、在钢筋的下面应垫好砂浆垫块间距宜为 1000mm。 、楼梯钢筋绑扎 工艺流程：放位置线→绑板主筋→绑分布筋→检查验收 、休息平台板为圆钢筋时预留筋，做贴模筋，当设计螺纹钢筋时，钢筋应伸出墙外，模板应穿孔或做成分体形成。 、在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布的位置线。 、绑扎钢筋（先绑梁筋后绑板筋） 、钢筋绑扎应按设计要求将主筋与箍筋分别绑扎。 、板筋绑扎时，应根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个点均应绑扎，一般采用八字扣，然后放马凳筋，绑上层负弯矩钢筋及分布筋。 、楼梯的中间休息平台钢筋应同楼梯段一起施工。 、主体混凝土工程 23 、混凝土搅拌 、计量：各种计量用器具应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整混凝 土中所用的砂、石、水用量。 混凝土原材料每盘计量的允许偏差应符合规范规定。 、砂石计量：用手堆车上料，磅秤计量时，必须车车过磅；有贮料斗及配套的计量设备，以保证计量准确。 、水泥计量：采用袋装水泥时，应对每批进场水泥进行抽检 10袋的重量，取实际重量的平均值，少于标定重量的要开袋补足。 、水计量：水必须每盘计量。 、上料：将计量好的砂、石、水泥、汇集在搅拌机的上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。 水直接进入搅拌筒。 、 混凝土搅拌 、第一盘混凝土拌制的操作：每次拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。 因此，石子的用量应减 10%。 、从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。 、搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间应从搅拌机型、出料量、坍落度、混凝土强度、气温等多方面考虑控制。 混凝土搅拌的最短时间一般控制在 90s。 、出料：出料时，先少出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格 方可出料。 每盘混凝土拌合物必须出尽。 、混凝土运输 、现场拌制的混凝土应及时运输至浇筑地点进行混凝土浇筑施工。 混凝土运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。 24 、在风雨或炎热天气运输混凝土时，容器上应加遮盖，以防水分进入或蒸发。 夏季高温时，混凝土砂、石、水应有降温措施。 、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，并逐车检测其坍落度，所测坍落度值应符合设计和施工要求。 、混凝土浇筑与振捣 、混凝土浇筑和 振捣的一般要求 、混凝土从出料管口至浇筑层的自由倾落度不得大于 2m，如超过 2m时必须采取措施，可用加长软管或串筒等方法。 、混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层、分段均匀布料，最大不超过 500㎜。 、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。 移动间距为振捣棒作用半径的。 、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等位置有无移动、变形等情况，发现问题 应及时处理。 、浇筑混凝土应连接进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 、墙、柱混凝土浇筑 、墙、柱浇筑混凝土之前，底部应先垫一层 50㎜厚与混凝土配合比相同的细石混凝土，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 500㎜，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 、墙、柱高度在 2m之内，可直接在顶部下料浇筑，超过 2m时，应采用软管等辅助浇筑。 、振捣时应特别注 意钢筋密集及洞口下方混凝土的振捣，宜采用小直径振捣棒，且需在洞口两侧同时振捣，浇筑高度也要大体一致。 宽大洞口的下部模板应开口，再补充浇筑振捣。 25 、浇筑混凝土过程中，应随时将外露的钢筋整理到位。 施工缝的留置：墙体宜留置在门洞口过梁跨中 1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。 柱施工缝可留置在基础顶面、主梁下面、无梁楼板柱帽下面。 、梁、板混凝土浇筑 、梁、板与柱、墙连续浇筑混凝土时，应在柱、墙混凝土浇筑完毕后停歇 1～。 、 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。 大截面梁也可单独浇筑，施工缝可留置在板底面以下 20～ 30mm。 、当梁、板、柱节点处的混凝土强度等级有差异时，应与设计协商浇筑方法，当分级浇筑时应采取分隔措施，先浇筑柱子混凝土，梁、板混凝土应在柱子混凝土初凝前浇筑。 梁、柱节点钢筋较密，需采用小直径振捣棒振捣。 、浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回 振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖位振捣，振捣完毕后先用刮尺初次找平，然后再用木搓板找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木搓板拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。 、顶板混凝土浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制，边找平边测量，注意墙、柱根部混凝土表面的找平。 、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝宜用多层板或钢丝网封堵。 、施工缝 处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 26 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，先将混凝土表面浮动石子、钢板网等剔除，用水冲洗干净并充分湿润。 浇筑宜从垂直施工缝处开始，但要避免靠近缝边直接下料和振捣，保证新旧混凝土结合密实。 、主体砌体工程 工艺流程：墙体放线→配制砂浆→排砖、墙体盘角→立杆挂线、砌墙→验收、养护。 、拌制砂浆 、轻质空心砌块砌筑砂浆应具有高粘结性，良好的和易性、保水性，满足设计强度等级。 、砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于 2min。 砂浆稠度应控制在 50～ 70mm 为宜。 、砂浆应随拌随用。 水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后 和 3h 内用完。 砂浆如有泌水现象时，在砌筑前重新拌和。 、砂浆试块：每检验批且不大于 250m3 的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作一组试块。 砂浆试块底模为轻质空心砌块。 、组砌方法：砌体一般采用三顺一丁砌法。 、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。 、根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺 寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动，以符合排砖模数。 、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。 敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大 27 角，及时进行吊、靠。 如有偏差要及时修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。 大角盘好后再复检一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 、挂线：砌 筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 、砌砖：砌砖宜采用“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。 砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱；左右相邻要对平”。 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。 、留槎：外墙转角处应同时砌筑。 内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高 度的 2/3，槎子必须平直、通顺。 分段位置应变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。 沿墙高按设计要求每 50cm 预埋Φ 6 钢筋 2 根。 施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。 隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。 洞口高在 以内，每边放 2 块；高 ～2m。 每边放 3 块；高 2～ 3m，每边放 4 块，预。