铁路客运专线跨杭金衢连续梁专项方案(编辑修改稿)

铁路客运专线跨杭金衢连续梁专项方案(编辑修改稿)内容摘要：

混凝土标高并作标志，在混凝土浇筑到标高时采用铝合跨杭金衢连续梁专项方案 13 金制作刮平尺进行表面刮平后压面，并控制标高。 混凝土浇筑到箱梁顶板时，同时浇筑加高台混凝土，在浇筑时用 10 10方木两侧临时支挡，在能够抹面时将加高台两侧的台阶与梁面抹成顺坡。 承轨台进行抹面时必须保证平整度要求，按照 2mm/1m 和 4mm/3m进行控制精度。 混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面。 第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。 浇筑 横隔板时 ,适当减小坍落度 ,保证 混凝土 浇筑 不翻浆。 在混凝土灌注过程中备用 一 台输送泵， 正常浇筑速度不小于20m3/h，如 正在 输送泵出现故障， 立即启用备用泵 继续 浇筑。 混凝土的养生：混凝土 浇筑 完毕后，顶面采用土工布覆盖浇水养护，箱梁内及侧墙用洒水养护，养护时间必须达 14天以上。 混凝土的拆模、养护和凿毛 在混凝土强度达到 以后拆除 0段端模，清理纵向预应力孔道穿钢绞线， 混凝土强度 达到 设计强度 95%、弹性模量达到设计 100%以上 ，龄期在 5 天以上， 准备张拉时松开内模。 在全部张拉完成后 ，采用吊车 、配合人工拆除 0 号段侧模和内模，拆模时，要保证梁体混凝土的棱角完整， 梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与坏境温差大于 15℃不得拆模， 拆模完毕后及时进行覆盖洒水养护。 梁段端部侧模拆除后，人工及时凿毛混凝土表面，保证外露部分为新鲜的粗骨料，以利于和下一节段混凝土更好的粘接。 预应力筋的下料、穿束、张拉及孔道压浆 预应力筋的下料 纵向钢绞线下料长度等于设计长度 +2 倍的工作长度，横向钢铰线下料长度等于设计长度 +1倍工作长度 ，精轧螺纹直接在厂家按照张拉长度+工作长度进行定尺 加工。 钢绞线下料开盘前，将钢绞 线捆放置于用钢管搭设的框架内，以防在抽拉钢绞线时整捆散落，开盘下料时，将抽出钢绞线摊置在平坦地面上，整理顺直后，按下料长度使用无齿锯切割。 下料时，切割口两侧各5cm 处先用铁丝绑扎，然后切割。 跨杭金衢连续梁专项方案 14 预 应力筋的穿束 预应力筋除纵向预应力在混凝土浇筑后 穿束 ，横、竖向预应力在安装孔道时进行穿入。 在预应力穿束前， 先用高压风将孔内灰尘、杂物吹净。 竖向筋及横向筋均在砼灌注前 穿入 ，穿束只有纵向筋，钢绞线穿束采用人机结合穿束的方法，步骤如下： a、 用人工将单根钢绞线从穿束端送进孔内，直到另一孔口。 b、 利用已 穿好的钢绞线牵引φ 16mm钢丝绳从孔一端拉至穿束端。 c、 钢丝绳一端设勾勾在钢束端部钢环内。 d、 钢丝绳系好钢筋环 ,开动卷扬机 ,收拉钢丝绳，将钢绞线 整 束从穿束端拉至另一端。 钢绞线 整 束穿设过程中要基本保持水平或采取措施保证入口附近钢束的水平。 预应力筋张拉 预应力张拉设备使用与锚具相配套的千斤顶及油泵，使用前先进行标定，确保张拉质量。 张拉时做到对称、平衡。 张拉后 张拉前作好上拱度测量标记，终张拉后测量梁体上拱度值，并与设计上拱度进行比较。 试验室通知梁体混凝土 强度和弹性模量 达到 设计要求 ，并出 具张拉通知单后，方可进行张拉。 1） 张拉准备工作 锚具进场后，分批对其外观尺寸、硬度、静载锚固性能等按规范要求进行抽查，抽查合格后方可使用。 张拉机具正式使用前，委托有一级资质的计量单位对千斤顶、油压表、油泵进行配套校验，并计算出张拉力和油表读数的一元线性回归方程式，以备正式张拉时使用，千斤顶使用超过 1 个月或在使用过程中出现不正常现象检修以后要重新检验。 高压油表校正周期不得超过一周。 2） 张拉 待砼强度 达到设计 95%， 弹性模量达到设计值的 100%，且龄期大于5 天时 进行 ，预施应力分阶段一次张拉完成， 纵向预应力 采用两端同步跨杭金衢连续梁专项方案 15 张拉 （竖向与横向采用 一端张拉） ，左右对称进行，张拉顺序先腹板束，后顶 、底 板束，从外到内左右对称进行。 同一 节段 预应力筋 先张拉纵向再 竖 向再 横 向。 张拉时确保“三同心两同步”， “三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。 “两同步”即现浇箱梁两侧两端均匀对称同时张拉。 预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值 进行 较核用。 张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。 ①纵向预应力 纵向预应力采用千斤顶张拉，张拉顺序为先腹板束，后顶板、底板束， 从外向内 左右对称双向张拉 ； 同一节段预应力筋张拉按纵 竖 横 的顺序进行。 ②横向预应力 横向预应力钢束为扁形锚具锚固，采用 YDC240Q 型千斤顶利用 挂篮在张拉侧 搭设工作平台，由 上一浇筑段开始 向 浇筑段伸臂侧 逐束 单向 张拉 ，编号 M M3进行交替张拉； 张拉时每一节段伸臂端侧最后一根横向预应力在下一节段横向预应力张拉时进行，防止由于节段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。 ③竖向预应力 锚固端在施工前先将 铁皮管套ф 70mm波纹管，并 用 水泥砂浆将 垫板 、螺母下端与粗钢筋固定， 张拉端 采用 YC60A 型千斤顶 ，左右对称向伸臂端进行单向张拉。 竖向预应力筋为控 制预应力损失，张拉时才有两次重复进行，第一张拉完成 1 天后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失。 ④预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在177。 6%以内，张拉时混凝土强度 达到设计 95%、弹性模量 必须达到 设计值 的 100%后进行 ， 且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于 5 天， 张拉步骤严格按照设计或规范要求进行。 对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。 跨杭金衢连续梁专项方案 16 3） 实际伸长量计算： △ =（△ L3△ L1） +（△ L2△ L1） 式中： △ L1—— 10%控制应力预应力筋伸长量 △ L2—— 20%控制应力预应力筋伸长量 △ L3—— 100%控制应力预应力筋伸长量 4） 预应力张拉程序： 0 → 10%δ k（初应力）→ 20%δ k（应力）→ 100%δ k 拉制应力（持荷 5 分钟）。 δ k（不同预应力钢束的控制应力以设计图中数据为准） 5）张拉操作步骤 ①钢绞线、千斤顶就位（调试） 首先，把工作锚环套于钢绞线束上，并使其贴紧锚下垫板后塞紧夹片，然后装好对中（承压套）。 安装千斤顶，使钢绞线束从千斤顶穿过，然后安装工具锚，并塞紧夹片。 在安装过程中严禁工作锚与工具锚 之间有绞线现象。 在千斤顶适当靠紧对中套的情况下，调整千斤顶的位置，使千斤顶、锚环、孔道三者位于同一轴线上。 施加初始应力时，保证上述的安装情况不会发生改变。 ②、张拉至初始应力 纵向 初始应力张拉时，两端同时走顶，加载至钢绞线的初始应力，两端再检查锚具的对中情况，若对中不够准确时，应将千斤顶卸力后重新对中。 然后测量油缸长度，并在工具锚夹片处作好滑丝标记。 一端张拉的按照一端进行控制。 ③、张拉至控制应力 初始应力张拉完毕后，两端同时走顶，两端均匀同步地张拉到钢绞线束的张拉控制应力，再次测量油缸长度，计算、校核 伸长值，并检查有无断丝现象。 持荷 5min后，回油退锚。 6） 张拉技术要求： 跨杭金衢连续梁专项方案 17 ①张拉前检查锚垫板附近情况（混凝土浇筑时该处要注意，因该处钢筋密，管道多，要加强重视，既要保证锚后混凝土密实又不能影响管道），若有蜂窝及其它严重缺陷在拆模后立即研究采取补救措施，待混凝土强度和弹性模量达到后方可张拉。 ②锚板及夹片洗净油污并擦拭干净。 ③检查锚垫板与管道轴线是否垂直，若有偏差，应进行校正，否则会使个别钢绞线受力过大产生断丝现象。 ④对选用的张拉设备进行性能试验，不符合其技术性能的不能使用。 ⑤张拉千斤顶在使用前必须与 其配套使用的油压表共同进行压力 —油压值的标定工作。 千斤顶在下列情况下进行标定： a、出厂后初次使用。 b、张拉不能超过 200 束钢绞线束，且不超过一个月。 c、更换新的压力表。 d、校验后经过 一 个月而未使用。 e、千斤顶经过拆开检修后。 f、震动、损伤或油压锐减及其它异常情况。 ⑥油压表的规格：精度等级为 级，油压表在运输、存放和使用过程中防止日晒、受潮和震动，油压表在下列情况下进行校验： a、出厂后初次使用。 b、震动、损伤或油压锐减及其它异常情况。 c、校验周期不超过一个星期。 ⑦张拉后预应力钢材的断 丝、滑丝，不得超过规范规定。 如超过规定数，应进行更换；如不能更换时， 利用备用孔道 穿 束进行张拉。 ⑧ 摩阻 、偏差 系数确定 纵向预应力锚 口 及喇叭口损失按锚外控制应力的 6%计算，管道摩阻系数取 ，管道偏差系数取。 横向预应力锚口及喇叭口损失按锚外控制应力的 6%计算，管道摩阻系数取 ，管道偏差系数取。 竖向预应力损失管道摩阻系数取 ，管道偏差系数取。 跨杭金衢连续梁专项方案 18 ⑨回归方程校核和伸长量计算 对于标定确定的回归线方程，在正式施工前进行校核，预应力筋伸长量按照设计要求和钢绞线试验检测 得出弹性模量进行计算，并报监理进行复核、批复后使用。 张拉后将预应力钢绞线多余部分用砂轮机割除，在割除多余部分预应力筋时用湿纱布将锚垫板根部的预应力筋包裹并在切割过程中不断的浇水降温防止因夹片受热发生滑丝现象。 退顶过程中进行钢绞线回缩测量工作。 7） 箱梁预应力张拉施工工艺流程： （见下页） 8）预应力筋切割 张拉后将预应力钢绞线多余部分用砂轮机割除，在割除多余部分预应力筋时用湿纱布将锚垫板根部的预应力筋包裹并在切割过程中不断的浇水降温防止因夹片受热发生滑丝现象。 在切割前进行钢绞线回缩测量测，测量方法：退顶过程 中做好外露预应力筋长度测量，在切割前再次进行测量外露预应力筋长度，两次测量结果进行比较，确认预应力筋是否回缩，确认无回缩后再进行切割。 跨杭金衢连续梁专项方案 19 箱梁预应力张拉施工工艺流程 孔道压浆 与封锚 ①压浆管的布置 纵向预应力在两端分别设置压浆孔和出浆孔。 横向和竖向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个。 上端排气孔采用在锚板上拉缝留孔的方法处理 ，与压浆孔连接的压浆管上安装阀门，压浆后浆体不外流，保证浆体密实度。 张拉机具、锚具、钢绞线校验 强度达到设计的 95%，弹模 100% 安放千斤顶及锚具 初应力张拉 施工记录 2 倍初应力张拉 施工记录 100%应力张拉 施工记录 控制应力 施工记录 锚 固 施工记录 孔道压浆 施工记录 制作试段 压混凝土试件 跨杭金衢连续梁专项方案 20 对腹板束、顶板束在 0 号段管道中部设三通管，中跨底 板在合拢段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约 10m 附近管道设三通管，钢束长超过 60m 的按相距 20m 增设一个三通管，利于通气，保证压浆质量。 ②压浆 预应力管道压浆采用不低于设计等级的水泥浆，并按试验配比加入符合要求的膨胀剂。 施工中采用真空压浆工艺，使得管道水泥浆更密实。 竖向预应力钢筋压浆时，由下端向上端压浆，纵、横向预应力管道由一端向另一端压浆。 水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不应超过 40min。 压浆注意事项：压浆前先用清水清洗预应力管道，然后用空压机将管内积水吹净。 严格按规范要求配浆及压浆，压 浆时注意观察有无串孔、漏浆，做好压浆记录。 若串孔，立即检查原因，及时处理。 压浆工艺：水泥浆搅拌采用灰浆搅拌机进行。 搅拌后的水泥浆符合现行有关规定，进行流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。 真空辅助压浆工艺：后张预应力筋的腐蚀主要原因是压浆不密实，浆体中常含有气泡，凝固后变成孔隙；同时水泥浆易离析、泌水，使压浆不饱满，水还会沾着气泡形成孔隙，渗漏腐蚀预应力筋，为工程留下隐患。 而真空辅助灌浆就是采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道压力达到 ~，真空度稳定后，应立即开 启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆，然后在孔道的另一端用压浆机以 ~，以提高孔道压浆的密实度，减少气泡的形成。 压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。 ③封锚：按照设计要求，采用 标号 C50 的 无收缩 混凝土封锚。 为提高混凝土耐久性，封锚前对锚具进行防水处理，安装封锚端钢筋网，利用锚垫板上安装螺孔拧入带弯钩螺栓，封锚钢筋与之绑扎形成钢筋骨架，封锚混凝土浇筑完成后，在梁端底板及腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料。 支架拆除 采用吊车、配合 人工拆除底模和支架。 跨杭金衢连续梁专项方案 21 五、 临时固结及支座安装 连续梁施工技术要求 悬灌梁 本身 +临时支座 最大不平衡荷载： 临时 支座 不设 钢筋连接作用下的最小不平衡荷载 ，临时支座与梁体设连接钢筋最小不平衡荷载 ， 满足 挂蓝 、机具及人群等施工荷载。