铁矿南风井中段实施性施工组织(编辑修改稿)

铁矿南风井中段实施性施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

以保证探水钻机所需风压。 （3）供风管安装：供风管采用2根619φ281670钢丝绳悬吊，钢丝绳上端固定在井口钢梁上。 3）供水系统：（1）供水管：根据井下设备用水量计算，选用φ57。 地表建1座高位20m179。 水箱，供井下凿岩用水。 （2）供水管安装：供水管与供风管一起悬吊安装下放，钢丝绳上端固定在井口钢梁上。 4）排水系统：（1）水泵选型：依据水文地质条件，结合现场实际情况，初步确定井下临时泵房排水能力为正常200m179。 /h，最高300 m179。 /h。 根据确定的临时排水能力进行主排水水泵选型。 初步选定主排水水泵型号为MD100807（流量102 m179。 /h、扬程590m、功率280KW）。 泵房配备3台同型号水泵，正常2台工作，1台备用。 （2）排水管直径D及数量确定：D====158㎜：水泵额定排水量 取值为155m3/h ：管道中水流平均速度 此处选取排水管直径为φ1596mm的无缝钢管，根据安全规范，此处选用2趟排水管。 （3）排水管安装：分别采用2根619φ281670钢丝绳悬吊，钢丝绳上端固定在井口钢梁上。 5）供电系统：井下建临时变电所，高压电缆下井将高压接引至井下变电所。 根据井下所用设备用电情况确定变压器选型。 初步确定选用2台变压器，1台1000KVA，供排水泵用电（3台水泵功率840KW），1台315KVA，供风机、照明及其它设备等。 选用1趟高压电缆下井。 高压电缆型号：YJV32 3*35mm2，高压电缆采用木卡固定，随排水管下放。 南风井临时变电站设计基础资料见表61。 6）安全系统：为保证人员安全，地表布置1台JZA5/1000绞车，井底设置安全梯一套（6段），选用1根187φ181670钢丝绳悬吊。 7）通风系统：（1）风机选型：选用DJK50№7通风机，安装在井口，压入式通风，将新鲜风流压入井底。 （2）风筒选型：选用φ600mm胶质骨架风筒1趟。 （3）风筒安装：，钢丝绳上端固定在井口钢梁上。 8）通讯线路：选用KVV3250019，通讯电缆随供风、供水管一起敷设。 9）注浆管路：平巷施工探水注浆制浆站及注浆机布置在地表，注浆管选用φ42*3mm的无缝钢管，随风筒一起悬吊敷设。 10）输料管路：井下支护用砂石料通过溜料管下放至井下，在井底凿材料硐南风井临时变电站设计基础资料 表61序号名 称功率（KW）电流（A）电压（KV）变压器配置备注一地 表低压设备8901空压机2*160640S9630/1010KV/2风机30603搅拌站20404注浆泵20405小型机电设备及照明501006卷扬机低压供电15301卷扬机低压电机32027S9500/1010KV/二井下低压设备24001水泵700（3*230）1400KS91000/1010KV/2风机100200KS9315/1010KV/3其它机电设备及照明50100高压侧总电流：142A地表：S9630/10高压电流 37A；S9500/10高压电流29A。 合计电流65A井下：KS91000/10高压电流 58A；KS9315/10高压电流19A。 合计电流77A注：高压电缆一趟，YJV32 3*35mm2。 井下排水泵布防按300 m3考虑。 室，自卸汽车从输料管下端接料送往井下临时搅拌站，水泥通过吊桶或料框送至井下。 溜料管选用φ1596mm无缝钢管，选用2根619φ281670钢丝绳悬吊固定，上端固定在井口钢梁。 11）地表临建：包括搅拌、制浆站；临时变电站；空压站等。 搅拌、制浆站配JS350搅拌机、散装水泥罐、制浆机等。 改绞转换总体安排1）利用井筒原排水设备将井筒水排除，并维持改绞转换期间井筒正常排水。 2）利用原凿井期间的凿井设施将230m中段马头门临时水仓、泵房、变电所硐室进行施工，待泵房、变电所安装完成，供电、排水系统形成后，再进行提升系统改绞转换工作。 3）利用原南风井施工期间的凿井设施（井架、绞车等）进行改绞转换。 改绞期间，一并将施工辅助系统的风管、排水管、供水管、注浆管、风筒、高压电缆、通讯电缆等安装就位。 4）改绞工作完成后，将吊盘下放至张紧平台以下2m位置并用锚杆固定，作为临时检修平台，待井筒延深时再行利用。 其下井筒作临时大水仓。 将吊盘悬吊钢丝绳解脱上提，用作其它管路悬吊绳，悬吊绞车可拆除。 5）地表临建工作，包括地表车场、搅拌站、制浆站等建设。 改绞施工准备1）设备准备改绞所需吊桶、各种钢丝绳、安全梯、钢梁、通风、排水、供电设备、提升及辅助运输设施、监控监测系统、生活设施布置等均在改绞施工开始前按计划准备完毕。 2）材料准备：按施工方案要求，制作加工各种加工件，采购所需零部件、固定件，各种型号钢梁钢板及铺板。 改绞转换施工工艺1）井筒排水：利用原排水设备将井筒水抽排尽，同时维持排水状态，保证下一步正常施工。 2）原凿设施拆除：借用吊盘或吊桶将不用的原凿井设施进行撤除。 3）230m中段临时水仓、泵房、变电所硐室掘凿：借助原凿井吊盘当作业平台，对230m中段马头门位置进行探水注浆。 之后根据设计位置掘凿临时水仓、泵房、变电硐室。 掘凿作业借助原吊桶提升系统。 4）供电、排水系统安装：从地表借助原凿井绞车将排水管、高压电缆下放至230m水平，安装水泵、变压器，形成供电、排水系统。 5）供风、水管路、风筒、注浆管及通讯线路安装：借助绞车采用钢丝绳下放供风管、供水管、风筒、注浆管及通讯线路，钢丝绳上端固定在井口钢梁上。 6）其它转换工作：井下临时供电、排水系统形成后，进行其它改绞工作。 包括天轮平台改造；托罐平台、张紧平台安装；封口盘安装；罐道绳、稳绳、制动绳等下放安装；吊桶、平衡锤挂设；试车；通讯监控系统安装；安装铺设井口车场及马头门车场等。 （1）托罐平台、张紧平台安装及天轮平台改造：借助吊盘安装托罐平台、张紧平台，同时进行天轮平台改造。 （2）钢丝绳罐道安装：A、从稳车上经天轮平台天轮带配重下放钢丝绳罐道。 B、先下稳绳，后下制动绳，以便于吊桶上下。 C、下端绳头绕过拉紧钢梁护绳铁并用绳卡固定。 D、稳绳下部固定完成后，缓慢起动稳车，将钢丝绳张紧并固定，安装液压站拉紧。 之后将绞车上多余钢丝绳缠绕在临时滚筒上并包裹保护，此时绞车可替换下用作他用。 （3）吊桶、平衡锤挂设：A、更换卷扬机双滚筒衬木、缠绳；B、井口挂吊桶、挂平衡锤。 C、调绳，安装固定卷筒装置；D、试运行，联动试车；E、封井口，安护栏，二层平台安护栏；F、做吊桶防坠试验，验收合格后投入使用。 6）地表临建：（1）厂区地面铺碴找平；（2）修建碴石卸载仓；（3）修建搅拌及制浆站；（4）修建空压站、配电站，安装设备等。 南风井临时改绞转换材料机械设备 南风井临时改绞转换主要机械设备材料见表62。 南风井临时改绞转换主要机械设备材料表 表62序号材料名称规格型号单位数量备注1提升机台12吊桶2m3台13平衡锤套14钩头7吨个15井架Ⅱ型套16天轮个27调度绞车2T台28变压器S1163010/台29高低压配电柜及配套设施套510空压机MM160台211搅拌机JZ350台112散水泥罐20吨套113装载机ZL50台114水泥自动配料装置LSY2006(40度)套115离心水泵MD15567*8台316绞车JZA5/1000台117钻机SKZ120A台218煤矿用泥浆泵3NBB54260/台219注浆泵台220凿岩机YT28台2021低矿王LW188台222自卸汽车5T台223喷浆机PZ5台224电视监控系统KJ101台125风机30KW台126变压器S9630/10/台1地表27变压器S9500/10/台1地表28变压器KS91000/10/台1井下29变压器KS9315/10/台1井下30经纬仪DJ6台131经纬仪DJ2台132水准仪DS3台133全站仪台134钢丝绳187φ34185m65035钢丝绳619φ281670m570*236钢丝绳187φ341670m57037钢丝绳619φ281670m570238钢丝绳619φ281670m570*439钢丝绳619φ281670m570*240钢丝绳619φ181670m570*241钢丝绳18m57042焊管（套管焊接，）φ159m60043无缝钢管（套管焊接）φ159m110044无缝钢管（套管焊接）φ57m60045无缝钢管（管箍连接）φ42m60046无缝钢管（法兰焊接）φ1596mmm50047胶质骨架风筒φ600mmm55048高压电缆YJV32 3*35 mm2m70049胶质骨架风筒φ600mmm60050通讯信号电缆KVV3250019m60051低压动力电缆YC500 3*35mm2m600 措施工程借助原凿井设施，在230m中段马头门往里约6m位置建临时水仓、泵房，再向里建临时变电所、水仓、泵房。 垂直出矿联络道掘巷道形成临时水仓、泵房及变电所，*4m，长度20米，容积300m3，泵房布置三台水泵。 泵房旁掘变电硐室，硐室规格5*5m，深5m。 临时水仓、泵房、变电所建成后，再进行改绞转换工作。 探水注浆方案巷道掘凿前必须先行进行探水，出现涌水必须及时进行注浆堵水注浆。 探水原则本矿属大水矿山，巷道位于奥陶系灰岩或闪长岩中，奥陶系灰岩属强含水岩层。 因此，在巷道开挖前，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，避免巷道在掘进过程中盲目揭露地质构造，造成水害。 探水作业采用中深孔长探。 巷道掘进前，先对工作面采取超前探水、预注浆，然后再对巷道进行爆破掘进。 掘进时，采用分段式进行，探注一段，掘凿一段。 每次探注长度50150m（根据巷道所处位置决定），掘进40130m，然后进行下一次探水、注浆、掘进。 巷道探注浆作业，须保证探水钻孔超前距离不小于10m。 注浆原理和目的注浆施工方法是以注浆泵为动力源，利用泵的压力把配制好的、具有充塞胶结性能的浆液通过注浆孔（或注浆管）注入含水地层中，浆液以充填或参透等形式驱走岩石裂隙或孔隙中的水，达到封堵裂隙，隔绝水源，从而起到封堵水，堵塞裂隙、充填孔隙的作用。 有效防止涌水，确保施工安全。 技术参数1）探水钻孔布置原则探放水钻孔的位置、方向、数目、每次钻进的深度、超前距离等，应根据水压大小、岩层或矿层硬度、厚度和节理发育程度具体确定，需根据实际情况进行具体设计，但必须符合规范要求。 2）探水钻孔布置参数：（1) 探水孔超前距、帮距、钻孔密度：探水孔应保证适当的超前距、帮距和密度。 在水害威胁大的地方进行探水时间，探水钻孔的终孔位置要始终保持必要的超前距。 帮距等于超前距或略小于超前距12m。 钻孔密度取决于钻孔的数目、夹角与钻孔深度。 探水钻孔有一定的密度，就可以保证探水准确性。 超前距根据规范按下式计算：α=(3P/KP)1/2式中：α巷道迎头或侧帮至含水层、含水构造之间的安全距离（超前距）m； A安全系数，取25； L巷道跨度（宽或高取其大者）m； P岩层承受的静水压力，MPa； KP隔水岩层的抗拉强度，MPa。 根据巷道所处岩层地质结构、巷道断面及静水压，确定探水超前距，当水压大于2MPa时，增加1m。 本方案，初步确定探孔超前距为15m。 （2) 探水钻孔布置方式：钻孔布置方式与巷道类型、围岩构造等有关。 由于恭巷道围岩基本处于含水状态，巷道处于三面受水威胁状态，故钻孔按扇形布置。 为保证巷道前方及左右两侧都能受到钻孔控制，钻孔初步考虑布置7个。 钻孔深度暂按平均70m考虑，根据巷道所处位置，如果巷道直，则探水孔可以加深，如遇弯道，则探水孔浅。 探水孔数量根据现场实际情况进行调整。 1个中心孔，方向与巷道中心线平行，其余钻孔与巷道中心线成12186。 夹角。 探水钻孔布置参数见表63，探水钻孔布置见图61。 探水钻孔布置参数表 表63孔号垂直角/176。