钢铁公司年产140万吨铁水项目高炉工程初步(编辑修改稿)

钢铁公司年产140万吨铁水项目高炉工程初步(编辑修改稿)内容摘要：

12 正常炉顶温度 ℃ 100~300 事故： 500 13 炉顶压力 Mpa 炉顶结构与布置 炉顶装料设备为自立结构，上料罐制成在炉顶平台上，下料罐通过四根支柱组成的小框架支撑于炉顶外封罩上，布料溜槽及传动齿轮箱、探尺直接支撑于封罩上。 炉顶框架 14X8m，设有用于检修的多层平台，炉顶大平台 26 上设置均压用的 N2罐和炉顶设备液压站及甘油润滑站。 四根煤气上升管也支撑在其上， N2入口管道设置逆止阀。 炉顶设置两台探尺，正常探测深度 0~6m，其中一台探测深度可达 0~24m。 另外在炉顶封罩上设置有摄像仪来观察溜槽的运转和炉喉料面情况。 布料溜槽传动齿轮箱冷却设施 采用净循环水冷却。 正常冷却水量 ~20m3/h，为减少炉内煤气及粉尘串入齿轮箱内，减少内部积灰，向齿轮箱中连续通入200m3/h 的 N2进行密封。 热风炉 每座高炉配 3 座高效卡鲁金顶燃式热风炉。 热风炉设计参数见下表： 名 称 单位 数 值 备 注 加热风量 Nm3 3500 鼓风压力 Mpa 表压 设计风温 ℃ 1150~1200 最高 1250 拱顶温度 ℃ 1350 废气温度 ℃ 300 冷风温度 ℃ 150 27 煤气预热后温度 ℃ 180~200 助燃空气预热后温度 ℃ 180~200 燃料组成 100%BFG 使用寿命 30 年 热风炉主要技术指标 序号 名 称 单位 顶 燃 式 1 高炉容积 M2 1260 2 设计热风温度 ℃ 1150~1200 3 热风炉座数 座 3 4 热风炉 蓄 热室直径 mm Φ 7500 5 热风炉全高 m ~42 6 蓄热室有效断面积 M2 7 燃烧室有效断面积 M2 ~ 8 格子砖格孔尺寸 mm 19 孔 Φ 30 9 格子砖有效高度 m 硅砖 m 低蠕变高铝转 m 粘土砖 m 10 一座热风炉总加热面积 M2 42852 28 11 一座热风炉格子转总重 t 1238 12 每立方米高炉蓄热面积 M2/m3 119 13 每立方米高炉格子 砖 重量 t/m3 14 每分钟每立方米鼓风 蓄 热面积 M2/ 15 每分钟每立方米鼓风格子 砖 重量 t/ 热风炉结构 1）热风炉本体 热风炉本体主要特点如下： a) 拱顶 ：由圆柱和锥台两段组成。 拱顶砌体与大墙脱开，其载荷由炉壳支撑，消除了大墙不均匀膨胀对拱顶结构的影响，提高了拱顶砌体结构的稳定性，改善了气流分布。 拱顶工作砖均采用硅质（燃烧器部分采用低蠕变高铝转）异型砖砌筑 保温层结构由轻质高铝转、轻质粘土砖、硅酸铝棉毡和喷涂层组成。 b) 燃烧室：在蓄热室格子砖上方，即拱顶部分。 c) 蓄热室与格子砖：采用高效 19 孔格子砖，具有良好的热交换性能，每立方米格子砖加热面积达。 格子砖上下相邻层为互锁结构， 使格子砖成为整体，具有良好的稳定性。 蓄 29 热室格子砖材质与工作区域的温度相适应，从上到下为硅砖、低蠕变高铝转、和 低蠕变 粘土砖。 蓄热室大墙工作砖的材质与同区域的格子砖相对应。 d) 组合砖：热风炉热风出口、烟道、空煤气进出口以及管道人孔等处采用组合砖砌筑，保证结构的稳定性。 2）热风炉金属结构 a)热风炉炉壳：拱顶炉壳采用耐高温、耐腐蚀的钢材，内壁涂防酸漆并喷涂耐酸耐火质料。 底部为圆弧连接蝶形结构，并捣固耐热混凝土以加强其强度，中下部炉壳内壁喷涂 FN130 耐火材料。 b)热风炉管道及补偿装置：热风管道管壳内喷涂隔热质 耐火材料 FL130，内衬砌筑低蠕变热震高铝转、两层轻质隔热砖和硅酸铝棉毡。 为回收烟气余热，设置地上钢壳烟道，烟道管内喷涂 FL130。 热风炉附属设备 1）阀门 序号 设备名称 规格型号 传动方式 备 注 1 热风阀 DN1200 液动 水冷带衬里闸阀 2 冷风阀 DN1100 液动 闸阀 30 3 煤气燃烧阀 DN1200 液动 闸阀 4 煤气切断阀 DN1200 液动 闸阀 5 助燃空 气燃烧阀 DN1200 液动 闸阀 6 烟道阀 DN1300 液动 闸阀 7 均压阀 DN300 液动 闸阀 8 废气阀 DN300 液动 闸阀 9 倒流休风阀 DN700 液动 水冷 闸阀 10 混风切断阀 DN700 液动 水冷 闸阀 11 冷风放散阀 DN1200 电动 活塞式蝶阀 12 烟气总管切断阀 DN3200 电动 蝶阀 13 煤气支管切断阀 DN1200 手动 盲板阀 14 氮气吹扫阀 DN150 电动 球阀 15 逆送风切断阀 DN300 电动 蝶阀 16 冷空气切断阀 DN1400 电动 蝶阀 17 热空气切断阀 DN1600 电动 蝶阀 18 冷煤气切断阀 DN1600 电动 蝶阀 19 热煤气切断阀 DN1800 电动 蝶阀 20 煤气支管放散阀 DN150 电动 蝶阀 21 煤气总管放散阀 DN200 手动 蝶阀 31 22 助燃空气放散阀 DN400 手动 对夹蝶阀 3） 助燃风机 采用两台助燃风机集中供风（ 1 用 1 备），风量： 179。 104Nm3/h,出口风压： 10Kpa,风机吸风口设消音器。 4） 炉箅子及支柱 炉箅子采用三孔连通型梅花孔。 炉箅子、托梁、支柱材质为铸铁（ RQTSi4）。 燃气设施 概述： XX 钢铁有限公司二期新建一座 1260m3高炉，年产炼钢生铁 140 万吨。 本工程与之配套的燃气系统主要设施有： 1） 高炉煤气净化设施 2） 高炉煤气余压透平发电装置一 BPRT 3） 高炉粗煤气放散塔 4） 煤气、氧气、氮气、天然气供应 5） 10 万立方米煤气柜 高炉布袋除尘器主要技术参数 32 序号 名 称 性能指标 一 除尘器箱体 1 箱体数量 14 2 排布方式 DN4000 箱体，双排布置 3 单箱体 /总滤袋条数 240/3120 4 滤袋规格 Φ 130179。 6000mm 5 滤袋材质 P84 复合滤料 6 单箱体 /总过滤面积 583m2/8162m2 7 荒煤气含尘量 5~8g/m3 8 净煤气含尘量 ≤ 5mg/m3 9 过滤风速（按煤气量 179。 104m3/h 压力 温度 250℃） 全风速 一 个 箱 体 检 修 一 个 喷 吹 10 清灰氮气压力 ~ 11 除尘器进出口直径 DN700 二 输灰方式 气力输灰 1 气力输送管道 DN125 2 气力输灰介质 氮气 三 大灰仓 33 1 数量 1 2 总储灰量 80m3 3 布置方式 高炉炉顶压力调节装置 设置煤气电动调压阀组（ 4 阀组）一套，在高炉主控室控制其开度。 除尘区煤气管道 荒煤气总管采用 Φ 1820179。 10 管道输送，每个除尘器筒体进口管道采用 Φ 720179。 8 管道输送。 荒煤气管道内喷涂耐磨层，厚度 50mm。 净煤气总管采用 Φ 1820179。 10 管道输送，每个除尘器筒体出口管道采用 Φ 720179。 8 管道输送，净、荒煤气管道均设保温层。 煤气余压透平发电（ BPRT） 高炉 BPRT 主机主要设计参数 项 目 单位 设计点 最大值 备注 大气压 KPa(A) 透平入口煤气量 104m3/h 透平入口煤气压力 KPa(G) 165 205 透平入口煤气温度 ℃ 150 200 34 透平出口煤气压力 KPa(G) 10 8 透平主机效率 % 86 86 发电效率 % 96 96 透平功率 7610 10564 发电功率 KW 设计点 7305KW 最大 10141KW 高炉煤气余压发电（ BPRT)采用全干式透平主机，经透平发电后向同轴高炉鼓风机供电。 剩余煤气放散塔 新建一座剩余煤气放散塔，放散能力 32179。 104m3/h，放散塔与煤气总管相连，保证总管内压力保持在 12KPa。 塔体采用三筒自立式钢结构，塔顶部安装 3 个不锈钢低热值燃烧器， 3 个 DN1200支管 ，分别装有电动蝶阀，电动调节阀及煤气点火、氮气吹扫、排水器等设施。 点火采用天然气点火。 、氧气、氮气、天然气供应 高炉热风炉高炉煤气用量 10179。 104m3/h，压力 10KPa,从净煤气总管引出由 DN1500 管道送至热风炉 ，在热风炉管道上设有可靠的切断及排水器等。 喷煤用高炉煤气量 10000m3/h,压力 6KPa,由 DN600的管道送至烟气炉前，用点前设置可靠的切断阀。 35 高炉均压用高炉煤气量 36m3/次，（ 1220）次 /h,采用 DN600管道送至重力除尘器附近。 高炉采用鼓风机后富氧的方式，正常 富氧率 2%，富氧量4200m3/h，最大富氧率 3%，富氧量 6300 m3/h，压力 ,炉前检修用氧 量 300 m3/h，间断使用，压力 MPa，氧气由 DN200管道引至高炉区，总管设有阻火器、过滤器、流量和压力检测、压力和流量调节装置，氧气混合器前设氧气快速切断阀，富氧用切换开关采用富氧率控制，鼓风机在任何状况下停机，及发生喘振、逆流、 旋转失速及阻塞、放风阀打开等任一状况时，快切阀均切断氧气供应。 高炉布袋除尘器用氮量 300 m3/h，压力 MPa,BPRT 透平主机轴 密 封用氮量 200 m3/h，压力 MPa，炉顶二次均压用氮量 520 m3/h，压力 MPa，炉顶气封用氮量正常 800 m3/h，压力 MPa，连续使用，炉顶喷水用氮量 200 m3/h， 压力 MPa，喷煤系统用氮量 1200 m3/h，压力 MPa，连续使用，另外煤气管道吹扫也用氮气作气源。 一座高炉总用氮量 2420 m3/h，最大 2800 m3/h，厂区氮气总管压力约 MPa，由 DN150管道引至高炉区。 36 炉前铁钩用天然气用量 150 m3/h，由 DN50 管道送至炉前，经天然气阀门箱供应。 20 万立干式高炉煤气柜 序号 项目名称 单位 数量或参数 1 气柜型式 稀油密封型 2 公称容积 M3 200． 000 3 气柜总重 t 2700 4 储存气体 高炉煤气 5 储气温度 ℃ 0+60 6 工作压力 Pa 10000177。 200 7 煤气含尘量 Mg/m3 ≤ 10 8 气柜边长 m 9 气柜边数 边 28 10 外接圆直径 m 11 气柜底面积 M2 12 活塞行程 m 13 活塞升降速度 m/min 37 14 侧板高度 m 99， 86 15 气柜总高 m 16 油泵站 个 4 17 煤气吞吐量 正常 M3/h 100645 最大 M3/h 20xx00 施 序号 名 称 规格 数量 备 注 1 高炉煤气。