钢管条钢事业部精密钢管厂产品结构优化工程炉窑专业施工方案(编辑修改稿)

钢管条钢事业部精密钢管厂产品结构优化工程炉窑专业施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

工业吸尘器 500W 2台 上海 20xx 清扫 5 施工总体部署 ⑪ 根据项目总体计划安排，本次炉窑专业共 分 成 三个阶段实施： 第一阶段： 2成品炉和 2中间 炉； 第二阶段： 1成品炉和 3成品炉； 第三阶段：中径 、 1中间炉、 4成品炉和 3座缝式炉。 ⑫ 十座工业炉名称、座落位置、基本参数分别为： ① 1成品处理炉，座落 CD梁、 2534柱，工作温度 750℃， U型辐射管专用烧嘴加热，炉长约 25m。 ② 2成品热处理炉，座落 BC梁， 2334柱，工作温度 1100℃，辐射管辊底式热处理炉，热处理长约 94m。 ③ 3成品热处理炉，座落 DE梁， 1320柱，工作温度 750℃，电加热光亮炉，作业长51m。 ④ 4成品热处理炉，座落 BC梁， 2334柱，工作温度 1100℃，辐射管辊底式热处理炉，作业长。 ⑤ 1中间热处理炉，座落 DE梁， 413柱，工作温度 960℃，明火侧烧嘴辊底式退火炉，炉长 45m。 ⑥ 2中间热处理炉，座落 CD梁， 413柱，工作温度 960℃，明火侧烧嘴辊底式退火炉，炉长 45m。 ⑦ 中径 ，座落 EF梁， 2226柱，工作温度 12001350℃，明火加热方式，分四区。 ⑧ 3座缝式炉，座落 ED梁， 1723柱，天然气加热。 ⑬ 各炉区施工平面布置图 钢管条钢事业部精密钢管厂产品结构优化工程 炉窑专项 施工方案 8 缝式炉 缝式炉缝式炉中径 环形炉中间（管坯）热处理炉（原6 炉）中间热处理炉（原4 炉）成品热处理炉（光亮小电炉）成品热处理炉（原进口炉）成品热处理炉（新增微氧化炉）成品（回火）热处理炉（凤凰炉）钢管条钢事业部精密钢管厂产品结构优化工程 工业炉平面布置图 6 主要施工方法 施工流程 ⑪ 环形炉： 炉体办理完工序交接后，再进行炉内砌筑、支模、浇注。 按照内外环墙、炉顶、炉底顺序砌筑、支模、浇注。 总体炉体按辐射状分四段，采用转炉底方法安装内衬。 环形炉施工准备→上道工序交接→内外环墙内衬保温→在台车上支设第 1段内外环墙模板，浇注→拆模，脚手架不动，所有施工用材随炉底转到下作业区→在台车上支设第 2段内外环墙模板，浇注→循环直至炉墙结束→按照此办法施工炉顶，循环至炉顶结束→按照此办法施工炉底（但每次施工时在上料口附近），循 环至炉底结束→内衬施工质量验收，准备烘炉。 ⑫ 热处理炉和缝式炉： 施工准备→上道工序交接→锚固件焊接→放炉墙辐射管套砖及炉辊套砖砖砌筑控制线→炉墙保温层施工→炉墙工作层施工→炉顶内衬安装→炉底施工→内衬施工质量验收，准备烘炉。 ⑪ 炉内衬一般都是由隔热层和耐火工作层组成的双层结构，同时有定型材料和不定钢管条钢事业部精密钢管厂产品结构优化工程 炉窑专项 施工方案 9 性材料。 主要是要做到砖缝内灰浆饱满，砌体严密；浇注料支模牢固，重质浇注料振捣密实；严格按照使用说明书操作。 ⑫ 炉子衬里上留设许多工艺孔洞 ,如果处理不好却会对衬里的整体性和密封性都带来被破 坏的危险。 施工时，要给以充分的注意和重视，要逐个清查，精心施工，不得遗漏。 既要满足工艺需要，又要保证衬里的质量。 ⑬ 衬里的施工难点主要集中在变径、弯道、孔洞部位等处。 这些部位的特点是形状复杂、尺寸变化多、空间忽大忽小、上下高差大、附属设施复杂，因而施工难度也较大。 ⑭ 在内衬施工前，须做好与设备安装及设计方面的衔接工作。 尤其是对于环形炉的砌筑，设备安装方面一定要事先做好环形炉的各项调试及完成空负荷运转考核工作。 ⑮ 浇注料搅拌时间一般不少于 5分钟，操作时应使用强制式搅拌机，搅拌时应先干混，搅拌均匀后再加入 80％ 用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的规则稠度为止。 ⑯ 倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于 300mm，振动间距以 250mm左右为宜。 振动时尽量避免触及锚固件，不得在同位置上久振和重振。 看到浇注料表面反浆后将振动棒缓缓抽出，避免浇注料层产生离析和出现空洞。 ⑰ 大面积浇筑时，要分块施工，每块浇筑区面积以 ，膨胀缝要按设计留设不得遗漏，膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置。 ⑱ 模板拆除后应及时对浇注体进行检查，发现蜂窝、剥落和空洞质量问题要及 时处理和修补。 ⑲ 冬期施工（≤ 5 ℃）应给搅拌用水进行加热后方可使用，搅拌完的浇注料要迅速浇注完，且对浇注体进行保温。 泥浆用多少搅拌多少。 ⑳ 雨天施工所有材料、运输工具、工作场地，特别是砌体都要防雨，未竣工构筑物要盖顶、 塞洞和堵漏，严禁水泡、雨淋。 ⑴ 当环境气温 ≤ 5 ℃时，浇注料施工尽量安排白天进行，浇注后应及时做保温处理。 ⑵ 正确开设电源、测温、测压、窥视孔等，严格按照施工图纸监理指导进行施工，所有耐材工作结束后，经现场监理确认后交下道工序。 ⑶ 模块安装结束后，如果有缝隙采用补偿毯方法填塞。 钢管条钢事业部精密钢管厂产品结构优化工程 炉窑专项 施工方案 10 ⑷ 内衬施 工完、并经检查机构检查确认后，封闭炉门，我方根据业主要求配合烘炉工作。 炉衬砌筑 （ 1）确认炉体钢结构连接已经完成。 （ 2）运输和安装用的辅料已经清除干净，新焊接后的部分已经做过防腐处理。 （ 3）纤维固定销的焊接位置应根据图纸的要求划线定位。 （ 4）纤维固定销焊接前，应清除焊点表面的油漆。 焊接用的焊条材质： 母体材料组合 焊条牌号 低碳钢 +2Cr23Ni13 A 402， A407 低碳钢 +1Cr18Ni19 A102， A107 （ 5）岩棉、针刺毯、纤维板施工时，相互之间接 缝要严，缺角处应用小块补充填实。 每层接缝处应接错缝砌筑。 （ 6）为保证纤维之间搭接密实，应留出 3～ 5mm的搭接余量。 （ 7）在安装纤维机制板时，为防止损坏纤维机制板，应将原县委棉预压缩到合适的厚度。 （ 8）炉底砖缝为 2mm，每隔 1400mm左右留膨胀缝 10mm（或按图纸要求）。 膨胀缝内用纤维填充，同一层相邻排砖以及上下层砖之间应错缝砌筑，上下层的膨胀缝应错开 120mm。 （ 9）炉墙砖缝为 2mm，每隔 1400mm左右留膨胀缝 10mm（或按图纸要求）。 膨胀缝内用纤维填充，同一平面几层砖之间膨胀缝应错缝砌筑，膨胀 缝应错开 120mm。 （ 10）辊子砖中心线与钢结构辊道孔中心线应一致，标高应控制在177。 1mm以内。 （ 11）砌砖墙时， 按照炉子高度适当搭设脚手架 ，控制层高，炉内宽度、中心线，保证图纸尺寸。 （ 12）砖缝应横平竖直，泥浆饱满 ， 砌体表面在泥浆凝固之前勾缝，砌砖工作面应清扫干净 ， 墙体垂直度＜ 5mm/m， 墙体平面度每层控制在177。 1mm以内 ， 炉内宽度控制在177。 2mm以内。 钢管条钢事业部精密钢管厂产品结构优化工程 炉窑专项 施工方案 11 7 工期保证措施 根据我单位的人力、物力、施工机械化程度和施工管理水平，按期竣工。 为确保实现此工期目标，制定以下主要工期保证措施： ⑪ 成立强有力的组织指挥 系统，加强施工现场管理 选派综合管理能力强、施工经验丰富的人员作为项目施工管理人员；建立工程例会制度，及时处理工程上的各种问题；每天自查工程的完成情况，力求当天问题当天解决；分析未来影响网络进度的因素，采取有力措施加以排除和预防。 保证工程按合同工期要求有序展开。 ⑫ 投入足够的劳动力 根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，确保各工种劳动力资源合理配置，这是保证施工工期的前提。 在施工中视工程进展的实际情况，及时调整劳动力计划，有效地投入各阶段的劳动力。 实行网络计划为基础的分项工程劳 动定额承包责任制，实行节点承包和考核，充分调动施工人员积极性。 ⑬ 做好各项施工准备工作 ① 提前组织人力、物力、工机具进场，进行临时设施搭建，确保开工后连续性施工。 ② 积极与设计院联系，争取在合同规定供图时间前，尽早得到相关施工图纸，以做好充分的施工准备。 待正式图纸到达后，即刻进行图纸会审，及时编制施工作业设计，为该工程的施工提供必要的技术保证。 ③ 对于危险品、油品放置要有明显标识，责任人到位，施工区域要设好警戒线和警示牌，防止非操作人员进入，操作人员必须穿带好劳动保护用品。 8 安全施工保证措施和 文明。