钢筋制安施工专项方案(编辑修改稿)

钢筋制安施工专项方案(编辑修改稿)内容摘要：

加工成型、检验发放阶段： （三）采购入库： 钢筋的品种、规格应按设计图纸及生产计划采购，材料进场时必须有原材料质保书，出厂合格证。 钢筋进场时，按进场批次和产品的抽样检验方案抽取样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 钢筋进场后必须按品种规格分类分批堆 放。 按料单分类发放 冷拔 调直 校直 送 切 断 机 来自库房或冷加工 配料切断 点焊 弯曲成型 连接 连接接头检 验合格 成工 型程 钢捆 筋扎 按堆 单放 位 质量检验合格 经验收后发放 钢筋制安施工专项方案 ******************公司 9 （四）钢筋调直： 调直采用 吨卷杨机拉直，圆盘钢筋放入圈架上要平整，如有乱丝或钢筋脱架时必须停车处理。 每盘钢筋调直须通过 1m 长的Ф 25钢管，避免钢筋尾端甩动伤人。 已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆挂牌注明工号、编号，堆放整齐；地面上散乱钢筋要随时清理。 钢筋调直不宜过长，否则中部容易发生曲折使切断长度不准。 调直筒内的调直模子，正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心 线上。 要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。 如采用自动控制钢筋切断长度时，必须事先将设备调试正确。 钢筋调直机运转过程中，不要随意起动传送压辊。 钢筋调直机是调整运转的设备，它是除锈、调直、切断、工艺连续进行的，故对调直模、压辊、刀片等易损件应定期检查，加油润滑。 （五）钢筋切断： 操作前应检查钢筋切断机刀口安装，要求准确牢固、润滑油添加充足，空车运转正常后转入切断操作。 安装刀片时，螺丝要坚固，刀口要密合（间隙不大于 ）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离，对直径小于和等于 20mm 的钢筋宜重叠 1～ 2mm ，对直径大于 20mm的钢筋宜留 5mm 左右。 切断要在钢筋矫直后进行，钢筋要与刀口成垂线；切断细钢筋时，要把 钢筋制安施工专项方案 ******************公司 10 钢筋摆直。 断料时握紧钢筋。 在活动刀片后退进送进刀口。 短钢筋断料，不能用手直接送料，应用钳子夹住操作。 禁止切断超过机械性能规定范围外的钢材，超过刀片硬度或烧红的钢筋。 切断钢筋后，机身上的铁末，铁屑用毛刷清扫。 （六）钢筋加工成型： 钢筋弯曲机芯轴与成型轴更换原则：芯轴直径为被弯钢筋直径的 ～ 3倍，被弯钢筋在芯轴与成型轴间的空隙小于 2mm。 钢筋弯曲机挡铁块厚度与挡铁轴配对原则：使挡铁块工作面与成型边在一边水平线上。 起弯点与芯轴外圆切线的垂直距离地：弯 90186。 钩时为 0；弯 180186。 钩时为。 正式操作前空转，了解操作开关，控制工作盘旋转方向；工作时注意力集中、钢筋放置要与挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反；变换工作盘旋方向时，采用正转一停一倒转的程序，不能直接正一倒或倒一正。 成型钢筋形状。 尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，清除钢筋表面的油渍、漆污、铁锈应在加工前进行，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 （七 ）钢筋绑扎施工： 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 铁丝：可采用 20～ 22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 铁丝切断 钢筋制安施工专项方案 ******************公司 11 长度要满足使用要求。 垫块：用水泥砂浆制成， 50mm 见方。 厚度同保护层，垫块内预埋 20～22 号火烧丝。 或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 （八）主要机具设备： 钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 （九）作业条件： 钢筋制作加工后，必须复查，是否符合施工图、进行制作加工，按规格使用部位，编号分别加垫木堆放整齐。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否上确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。 绑扎前先整理调整直下层伸出的搭接筋，井将锈蚀，水泥砂浆等污垢清除干净。 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理 干净。 按要求搭好脚手架。 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 （十）施工操。