鑫鹏施工组织(编辑修改稿)

鑫鹏施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

t2 2 3 4  作业条件 焊接作业区风速当手工电弧焊超过 8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过 2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。 焊接作业区的相对湿度不得大于 90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。 焊接作业区环境温 度抵于 0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板 厚度且不小于 100㎜范围内的母材，加热到 20℃时方可施焊。 且焊接过程中不得低于这个温度。 （ 2）施工工艺  工艺流程 不合格 清理焊接部位 检查构件组装、加工及定位焊 按工艺文件要求调整焊接工艺参数 按合理 焊接顺序进行焊接 按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理 焊毕自检、交检 焊缝返修 不合格  焊接工艺 焊条直径选择 焊件厚度（㎜） ＜ 2 2 3 4～ 6 6～ 12 ＞ 12 焊条直径（㎜） ～ 4 4～ 5 4～ 6 焊接电流选择 焊件厚度（㎜） 4 5 6 焊条电流（㎜） 25～ 40 40～ 60 50～ 80 100～ 130 160～ 210 200～ 270 260～ 300 1） 焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小 10%左右，不锈 钢焊条比碳钢焊条选用电流小 20%左右。 焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。 电弧电压主要取决于弧长。 电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的 ～ ）。 焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。 坡口底层焊道宜采用不大于 ㎜的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。 在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在 0～ 3㎜选。 焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为 2～ 4㎜。 2） 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和 表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。 坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度 2倍或大于 20㎜是时，不应用堆焊方法。 3） T型、 十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。 手工电弧焊焊缝引出长度应大于 25㎜。 其引弧板引出板宽度应大于 50㎜，长度宜为板厚的 30㎜，厚度应不小于6㎜。 4） 焊接完成后，应用火焰 切割去除 引弧板引出板，并修磨平整。 不得用锤击落引弧板引出板。 不应在焊缝以外的母材上打火引弧。 5） 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。 钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于 40㎜，间距 500～ 600㎜，并应填满弧坑。 定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。 当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。 6） 对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平 顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。 7） 在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。 采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。 因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。 （ 3）焊接检验 交专职检查员检查 工作结束，关闭电源，清理现场 焊缝修磨  焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志 及检验报告。  重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查复验报告。  焊工必须经考试合格并取得合格证书。 持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查焊工合格证书及其认可范围、有效期。  施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查焊接工艺评定报告。  设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进 行内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查焊缝探伤报告。  焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不少于 3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不得少于 1条；每条检查一处，总抽查数不应少于 10处。 检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。  T型、 十字 型、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于 1/4的板厚；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为 1/2的板厚，且不应大于 10㎜。 焊脚的允许偏差为 0～ 4㎜。 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查 10%，且不应少于 3条。 检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。 （ 4）成品保护  构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于 650℃。 凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。 零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。  根 据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边缘 500㎜范围内。 构件编号必须按图纸要求编号进行标识，编号要清晰、位置要明显。 应在构件钢印代号的附近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。 用红色油漆标注中心线标记并打钢印。  钢结构制作完成后，应按施工图的规定及规范进行验收。 在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，有监理验收。 验收合格后方可安排运输至现场，验收要填写记录报告。  验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。 包装应符合交通运输部门的有关规定。 现 场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清单。  运输由钢结构加工厂直接运输到现场，根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。 超长、超宽构件安排在夜间运输，并在运输车后设引路车和护卫车，以保证运输的安全。  钢构件运输时，应根据钢结构的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不应生变形，不损伤涂层。 5．钢结构安装、检验 （ 1）基础检查  钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复查，并应进 行基础检验和办理交接验收。 如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。 如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。  当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全；基础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。  将柱子就位轴线弹测在柱基表面。  对柱基标高进行找平。 混凝土柱基标高浇筑一般预留 50～ 60㎜（ 与钢柱底设计标高相比），在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。 当采用钢垫板做支撑板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。 垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。 当采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度的一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。 （ 2）钢梁 安装 安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。 并 对构件进行全面检查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进行检查，对构件的变形、缺陷、不合格处，应在地面进行矫正、修整、处理，合格后方可安装。 6． 螺栓 连接、检验 （ 1）普通 螺栓连接  钢构件的紧固件连接接头，连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应经检查合格后，再进行紧固施工。 螺栓按照等级分为 、 、 、 、 、 、 、 、 、 等级，其中 ， （不含 ）为普通螺栓。  安装使用的临时 螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：不应少于安装孔总数的 1/3；临时螺栓不应少于 2个。  永久性的普通螺栓连接中的螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，不不得采用大螺母代替垫圈，紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于 2扣。  对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母（双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施（如将螺栓外露丝扣打毛）。  对于承受动载荷或重要部位的螺栓连接，应按照设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。 对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支撑面垂直螺杆。  紧固件的储运应符合下列规定：存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放；使用时应轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹；发放和回收应作记录，使用剩余的紧固件应当天回收保管； （ 2）高强度 螺栓连接  高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用钢丝刷沿受力垂直方向去除浮锈。 并不得在雨天进行安装。  使用的 扭矩扳手应按规定进行校准，班前应对定扭矩扳手进行校核，合格后方可使用。  严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。 一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。 高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以使板间密贴。  高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。 扩孔时，铁屑不得掉入板层间。 扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的 1/3，扩孔直径不得大于孔径再加 2㎜。 严禁用气割进行高强度螺栓 的扩孔工作。  长期保管超过六个月或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等，可能改变螺栓的扭矩系数或性能的高强度螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。 （ 3） 螺栓连接检验  高强度 螺栓连接副、普通螺栓等紧固标准件及其螺母、垫圈等标准配件其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。  高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型螺栓连接副的紧固力、普通螺栓最小拉力载荷应按 国家标准进行复验。 检查数量：每一规格螺栓抽查 8个。 检查方法：检查复验报告。  高强度大六角头螺栓紧固检查。 检查数量：每个节点螺栓数的 10%，但不少与 1颗进行扭矩抽检。 检查方法：用 ～ ㎏的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防止漏拧。 如。