金门刚桥(小桥)施工方案(编辑修改稿)

金门刚桥(小桥)施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

标高。 钢筋笼箍筋上应串一定数量的圆柱形 混凝土 垫块，以控制钢筋笼与井壁的净距，垫块每一断面不小于 4 个，沿桩长间距不超过 2m。 灌注时，钢筋笼应防止移位与上升。 下导管 本工程将采用φ 30 的导管，导管在使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，对试验合格的导管进行试拼，并用油漆逐节编号。 吊放导管时，应使其位置沿孔的中心轴线沉放，防止卡挂钢筋笼。 导管先放到孔底，然后缓慢提升，使导管下口与孔底间距有 25— 40cm。 导管安放结 束后，在导管上口安放集料斗。 混凝土 灌注 灌注前复测孔底沉淀， 和泥浆指标，如不符合规范要求， 利用已接好的导管进行正循环二次清孔，确保 孔底沉淀，和泥浆指标符合 设计 和规范 要求。 混凝土 运至 现场后，应检查 混凝土 的坍落度（ 18～ 22 cm）和和易性，不符合要求不得使用， 首灌后，导管埋深不得小于 1m，灌注一旦开始，应连续进行，严禁中断， 混凝土 灌注过程中溢出的泥浆必须引流至沉淀池，以免污染环境和附近水源，回收处理利用，孔内 混凝土 面的标高必须用测绳测量，每次测量应测两次，防止测锤卡挂钢筋笼出现测量错误，计算 导管的埋深，并用 混凝土 灌注的数量复核分析数据的准确性， 对测量 数据 进行较合 ，防止因测量差错导致导管提空事故。 灌注过程中，导管埋深应控制在 2— 6 米，任何情况下埋管深度不得小于 1m。 亦不得大于 6 米。 灌注过程中必须做好 混凝土 的灌注记录，指派专人记录灌注时间、 混凝土 面的标高、导管的长度、导管的埋深、导管拆除等，并由试验人员在灌注过程中按要求制作一定数量的 混凝土 试件，灌注结束后，桩顶实际灌注高度应比设计高出不小于80cm，以保证凿除浮浆层后桩头的 混凝土 的质量。 桩头截除 一个桥 (墩 )台的灌注桩全部完成后，采用人工 破除桩头 ，残余桩头表面应无松散。 第 三 节 桥台施工 一、 承 台施工 完成墩台钻孔灌注桩施工，并经动测检验合格后，即可进行 承台的施工。 先开挖土方至承 台底部 15cm，在基坑底铺上一层碎石，浇筑一层 10cm 厚度的 C15 混凝土面层作为承台底模， 承台开挖边坡浇筑 5 cmC15 混凝土面层作为护坡，并 开挖 排水 沟。 在承台的 底模上放出承台位置，进 行钢筋扎制。 钢筋在车间内成型，现场绑扎，严格控制保护层厚度。 承台 模板采用定型 钢模，模板在施工前应进行除污、整修和涂脱模剂， 做到不漏浆。 模板做到支撑牢固， 接缝严密， 线条顺直。 混凝土 用商品 混凝土 ，泵送模内，浇筑采用水平分层浇筑法，用插入式振捣器进行振捣。 表面采用土工布覆盖浇水养护。 二、台身施工 完成承台 台施工，采用常规方法进行台身 施工，本工程 为混凝土形式。 模板与钢筋 台身 采用 竹胶板， 按设计图要求配 置钢筋，绑扎钢筋骨架，并严格控制钢筋笼中心位置，严格控制台身 顶的高程和平整度。 模板安装时 分片组拼，钢筋笼与模板之间绑扎 混凝土 垫块，必须保证保护层厚度。 混凝土浇筑 混凝土浇筑时控制下料口距离混凝土浇筑面高度在 2m 以内，混凝土振捣采用插入式振捣器进行，振 捣分层厚度控制在 30cm 左右，振捣时以混凝土不再 下沉、不冒气泡、表面平坦泛浆时为密实。 台身 混凝土标高应略高于设计标高 2— 3cm。 以后 用凿子人工 凿毛洗净， 凿毛时强度要求不小于 ,并严格控制台身 顶面平整。 三、台帽 施工 台帽的钢筋骨架 焊接完成 后立下层侧模。 台帽 的 模板采用竹胶板。 混凝土 采用商 品 混凝土 ， 泵送入模 ，混凝土 浇筑时采用 插入式振动器震捣。 钢筋工程 钢材进场时，必须对进场的钢筋进行外观检查，并根据批量对其进行原材料送检，送检合格后方可进行加工。 钢筋加工前，须认真核对图纸，所加工的钢筋型号、规格 、数量必须符合设计及有关施工验收规范的要求。 通长负筋以及纵向钢筋的接头优先采用对焊接头，其次采用双面贴角焊接头。 以上焊接接头的质量标准应符合现行规范的要求。 且应根据接头数量和型号对其进行接头取样试验，试验合格后方可使用。 钢筋绑扎时，其接头位置宜设置在受力较小处。 受力钢筋接头位置应相互错开。 混凝土 1）、 混凝土 浇筑 A、浇筑混凝土前，把模板和钢筋表面清理干净，浇筑混凝土前，混凝土的均匀性和坍落度均将在现场作检测。 B、由于按要求混凝土浇筑的入模温度，不得低于＋ 5℃。 如现场温度不符合上述规定而为了保证工期 又必须浇筑，我们将事先向建设方提出书面的请示和保证措施，征得同意后方才实施。 C、混凝土采用水平分层浇筑。 用插入式振捣器，分层厚度控制在30cm以内，成台阶形连续浇筑，不留施工缝。 D、浇筑顺序从低端向高端方向进行。 E、对工程各部位混凝土的浇筑时间、浇筑条件我们都将保持完整的施工记录。 F、根据规范规定， 混凝土 浇注过程中，留设足够数量的试件，以测定不同龄期下的 混凝土 强度，以掌握 混凝土 强度变化规律。 2）、 混凝土 的养护 混凝土 浇筑完成后 用土工布 遮盖，以防烈日暴晒而产生裂缝， 混凝土 初凝前、后应加强二次收平， 不需要收光，直至 混凝土 终凝。 混凝土 终凝后立即 覆盖 保水养护。 3）、模板的拆除 模板拆除应待 混凝土 达到设计强度（以自然养护与结构同条件下养护的试块实测抗压强度判定）后方可进行。 第 四 节 空心板梁的预制与安装 空心板梁全部外购，由具有相应资质的预应力构件厂统一预制，统一安装。 项目部将安排人员到厂家进行现场监控。 现场监控应注意以下几个方面： 一、施加预应力 张拉千斤顶的校验 （ 1）千斤顶检查期限 6 个月或使用 200 次，但如有以下情况需重新校验。 A、张拉时钢绞线连续断裂。 B、千斤顶漏油严重。 C、油压表指针不能退回零位。 D、千斤顶调换油表。 （ 2）张拉预应力钢绞线所用锚具的质量和规格必须符合技术规范。 （ 3）安装张拉设备时，使千斤顶的张拉力作用与钢绞线的轴线一致。 （ 4）尽量减少张拉设备的摩阻力，并力求稳定。 施加预应力 A、构件如锚垫板位移造成垫板的平面与孔道轴线不垂直时，用钢契形垫板加以纠正。 B、在张拉过程中活动横梁与固定横梁应始终保持平行。 C、张拉程序 : 0 初应力 k（持荷 2min） k（锚固） 注： a、σ k 作为张拉时控制应力值，包括预应力损失值。 b、为了保证施工安全，在张拉结束 8 小时后才能进行钢筋、 模板、预埋件的安装工作。 D、张拉时，钢绞线在同一构件内断丝数超过钢丝总数的 1%时，需重新换线张拉。 E、张拉完毕，对设计位置的偏差大于 5mm，同时大于构件截面最短边长度的 4%时，重新张拉 F、放松钢绞线时， 混凝土 强度应符合设计规定，未作规定时不低于设计标号的 80%。 G、钢绞线放松后，采用机 械切割。 二、安装钢筋骨架 钢筋的制作与安装严格按施工图进行。 钢筋和钢绞线进场必须有质保书，同时试验室对进场的材料进行抽检，合格后才使用。 钢筋绑扎应位置准确，各种预埋件必须检查，成型后与施工图对照是否有误。 为了保证保护层的厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧并相互错开。 三、安装模板 重复使用的模板始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆，有足够的强度、刚度，安装前涂刷脱模剂。 模板安装与钢筋工作配合，如有妨碍 绑扎钢筋的模板，等钢筋安装完毕后再安装。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞安装牢固，位置准确。 安装完后，对其平面位置，顶部标高，接点联系及横向稳定性进行检查，及时纠正。 在模板安装的过程中，首先熟悉图纸，然后按图施工。 四、安装芯模（充气胶囊） 胶囊在安装前要经过仔细检查，不得漏气。 每次使用后将其表面的水泥浆清洗干净，妥善保管，不接触油、酸、碱等有害物质。 从开始浇筑至胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。 浇筑 混凝土 时，为防止胶囊上浮 和偏位，用定位筋与外模联系，加以固定，并对称平衡浇筑。 胶囊放气时间以 混凝土 强度达到构件能保持不变形为宜。 五、 混凝土 浇筑 混凝土 标号 根据设计，梁体采用 C40 混凝土。 混凝土 配合比 （ 1）水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为 ，水泥到场后，抽样检验，合格后才能使用。 （ 2）石子应符合规范要求，到场后，抽样检验，合格后才能使用。 使用前冲洗干净。 石子采用连续级配与单级配配合使用，以获得最佳密度。 （ 3）砂采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，砂 的细度模数控制在 之间。 （ 4）外加剂为有关部门检验并附有检验合格证的产品，使用时根据产品的说明书及规范中关于外加剂使用规定进行施工。 （ 5）预应力 混凝土 不但要求有较高的强度，并要求有较小的收缩和变形，因此选用骨料粒径较大、级配优良，含砂率低、水灰比小的混凝土。 （ 1） 混凝土 在拌制的过程中，应准确计量。 混凝土 振捣 混凝土 振捣采用插入式振捣器，振动时移动家间距不超过振动器作用半径的 倍，与侧模保持 510cm，每一次振动完毕后徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢绞线。 六、拆除模板 不承重的侧模板，在 混。