金色城品二期工程商业项目施工组织(编辑修改稿)

金色城品二期工程商业项目施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

排好月、旬、日施工作业计划和主要工期控制点，并以此为依据，合理安排劳动力，材料设备进场计划，科学地组织好各工种的配合，实现分段并进、平行流水立体交叉作业，以创造更多的作业面，投入更多的劳力加快施工速度，做到宏观控制好微观调活，各关键工期控制点均在控制期内完成。 重视和妥善处理好特殊情 况下出现的局部计划滞后，及时采取弥补措施，不因此而影响总计划。 超前进行技术准备工作，审阅图纸和制订施工方案必须认真且有较大提前量，以便及时会同设计、监理、业主妥善解决。 加强技术 预 控，提前采取措施，为顺利施工创造条件。 狠抓“两头工期”。 一是加快开工前准备，以最快的速度组织人员和材料进场，搭设临建、布置临时用水用电线路，做好测量定位和清理基坑等工作，建立各类台帐，做好管理准备工作，将开工前的准备时间压缩到最短。 二是竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力的措施，防止因各种工种同时施工可能发生的混乱，使各项工序积极有序的进行。 投入足够和优质的劳力，本工程劳动力投入 充足 ，确保各分项工程按施工作业计划开工、完工，建立后备人员名单和抢工方案，若工程需要随时进场，适时组织两班作业。 提前编制物资进场计划，搞好物资供应，确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位。 提高机械化施工水平和机械化投入，配好备用机械，搞好机械维修，确保正常运转。 金色城 品二期工程商业 项目 施工组织设计 17 针对分部分项工程，视情况对操作工人实行承包或计件工资，使其多劳多得，少劳少得，在保证工程质量的前提下超额加奖，完不成定额加罚 ，将其劳动成果与个人所得紧密联系在一起，充分调动其积极性，使工期目标的实现建立在可靠基础之上。 加大协调力度，定时召开由监理、业主、施工单位共同参加的生产调度会，共同决定重大事项。 及时解决“卡脖子”问题，充分运用经济手段，奖罚分明，做到各负其责、立说立行、不推诿扯皮、讲究实效。 充分发挥我公司技术优势，采用先进合理的施工技术和施工工艺，以缩短工期、提高质量，确保安全生产。 根据天气变化，制定相应的季节性施工措施，最大限度地减少气候对工期的影响。 必要时的抢工措 施 施工中因气候等自然条件的影响或业主追加工程量等因素使总工期的实现遇到困难时，专门制订抢工措施，确保总工期目标的实现，具体抢工措施如下： 总公司分管领导亲自到现场组织施工。 建立机动后备劳动力名单，需要时随时进场，确保抢工人员及时到位。 制定机动设备计划，配好备用机械，搞好机械维修确保抢工设备及时到位。 科学进行工种配合 ,实行分段并进、平行流水、立体交叉作业，创造更多的工作面，投入更多劳动力，适时组织两班作业。 召开现 场碰头会，由各专业主要负责人就影响工期的问题及时提出解决方案，及时弥补工期损失。 确保资金和抢工所需的物资及时到位。 七、 主要分部分项工程施工方案 金色城 品二期工程商业 项目 施工组织设计 18 垫层 施工： 工程概况：根据设计要求，对于机械开挖 及爆破 过程中形成的超深、超宽开挖部分，采用 C15 混凝土填实至垫 层 标高。 施工工艺流程： 基槽修整清运→ 定位放线 →支模→浇筑 C15 砼。 基槽修清运： ，个别不到位的修整挖运到指的位置。 机械超挖深 部分，用 C15 砼 填 平到 垫层标高。 、爆破凿挖后已松散的岩石人工清理凿除后，按第 条处理。 施工准备：浇筑砼之前 ，确定好浇筑时间。 砼 泵 1 台，前台设 2 台振动棒，且保养良好。 对模板进行打平和拉线检查，并对刷油及堵洞缝进行修补，同时对木模板进行浇水湿润。 人员组织： 3 人负责现场质量检查、安全检查及人员调度。 前台、布料振捣每班 12人 ，抹压 3人； 操作工艺和技术要求： 砼： 使用商品砼。 砼浇筑方法：采用自然流淌斜面分层施工。 ：根据浇注送时自然形成一个坡度的实际情况，每个浇筑带前后各布置两台振捣棒，振棒相应推进，以确保整个高度砼质量。 ：砼表面处理在浇筑后约 2小进左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁泥抹压实闭合收水缝。 ，用线对拉以便控制标高。 定位放线 金色城 品二期工程商业 项目 施工组织设计 19 ． 1 根据勘测院提供的基准坐标点和已测定的基础边线控制点，用激光全站仪准确测定 各轴线点的位置，同时确定可以利用的控制线。 ，根据确定的各条控制轴线，用经纬仪将各控制轴线引测至基坑外边不宜被破坏的地方加以保护，同时要把各控制线引测至远处的可以利用的建筑物或空地处作为控制方向用的红三角。 基础施工的放线可以根据原来垫层上的控制点引测，在垫层上面弹出基础梁、柱、墙的边线，作为支设模板的依据。 ，一层结构施工时各轴线的引测就要利用引测至边坡上的控制点，采用串线法投测“各”十字点。 将仪器架设在各十字点上，校核各条轴 线，看是否满足 90O177。 6〃的要求，如果不满足上述要求，要重新放点和校核以保证“十”字点的准确性。 钢筋工程 钢筋进场 本工程钢筋为一级钢（ Q235）、 二级钢（ HRB335） 、三级钢（ HRB400）。 本工程所需钢筋的规格多 ,数量大 ,加工质量要求高。 对于进场的材料必须严格检查，重点检查其备案证、合格证、牌号、炉批号与进场的钢筋是否齐全、一致。 钢材进场以后，会同监理工程师进行验收，合格后方可卸车 、投入使用。 ，钢 筋进场的钢材经验收合格后 ,必须按规定在监理工程师的见证下对其进行抽样做复试。 对于同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态且 不大于 60T 作为一个验收批，根据取样要求取样后，送质监站指定的法定检测单位进行试验，经检验合格后方可使用于工程上。 对于检验不合格的，应加倍取样，进行二次复试，如仍不合格，此金色城 品二期工程商业 项目 施工组织设计 20 批钢筋不得用于工程上，钢筋加工过程中如出现脆断尚应对其作化学性能分析。 材料的堆放 钢筋进场以后，按不同规格、型号分类堆放，其上挂醒目的标识牌。 钢筋堆场用红砖砌筑小隔墙高 20CM，搁 置钢筋以防钢筋落地锈蚀。 钢筋的加工 、 制作 、安装 根据施工结构图纸，绘出各种构件的所有钢筋的形状、加工尺寸、规格并且标上编号，作为钢筋加工的下料样单，然后加工。 钢筋的加工制作必须严格按照钢筋的翻样下料清单进行操作。 加工前，先对钢筋作外观检查，除去钢筋表面的油渍、漆污和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等。 钢筋的除锈应在钢筋冷拉或调直时除掉，对于不能除去的锈迹，可用钢丝刷子清除。 对于除锈后严重损伤的，征得监理工程师的认可后，可以降级使用，否则应剔除不用。 钢筋的调直 、下料 本工程的Ⅰ级盘园钢筋调直采用 调直 机 调直 ，要求对钢筋之前，应对钢筋调直机械作预先鉴定，符合加工所需的参数后，方可对钢筋进行加工。 ,统筹排料 ,应先切断长钢筋 ,再切断短料 ,以减少短头 ,节约材料 ,降低损耗。 切断时 ,应在工作台上标出尺寸刻度线 ,并设置控制断料尺寸用的挡板 ,确保下料尺寸的准确。 在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头现象，必须切除。 如发现该钢筋额定硬度与该钢种有较大出入，应及时向技术人员反映，以便采取措施。 质量要 求： ⑴ 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。 金色城 品二期工程商业 项目 施工组织设计 21 ⑵ 钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为177。 10mm。 钢筋的弯曲成型根据不同部位钢筋的设计要求和下料单核对无误后 ,即可进行钢筋的弯曲成型。 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔在各弯曲点画线。 划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值后计算其长度。 其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 （ d为钢筋直径）；划线工作应从钢筋中部向两端进行，对于两端不对称的钢筋，可以从一端向另一端进 行，如划到另一端有出入时，则应重新调整，直到合适为止。 质量要求： （ 1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 （ 2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 倍 ,三级钢作 135 度弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的 4 倍。 钢筋作不大于 900弯钩时，弯折处弯弧内径不应小于钢筋直径的 5倍。 （ 3）钢筋的弯曲点处不得有裂缝 ,因此对于Ⅱ级以上钢筋不能弯过头来再弯回去。 （ 4）钢筋弯曲成型允许偏差为：全长177。 10mm，弯起钢筋弯起点位移177。 20mm，弯起钢筋的弯起高度177。 5mm，箍筋边长177。 5mm。 （ 5）箍筋弯钩 应为 135176。 ，平直段长度不小于 10d。 钢筋的焊接： 对于直径大于 20mm的钢筋不得采用绑扎连接，根据我项目部的实际情况，决定该工程的所有的竖向大于 等于 18mm的钢筋主要采用 电渣压力焊 连接 ,水平钢筋大于 等于 18mm 的钢筋采用直螺纹连接，部分如螺纹连接不能满足施工进度要求时可采用闪光对焊连接，楼板的钢筋采用搭接绑扎。 钢筋的焊接必须有持有焊工操作证的专业人员施工，坚决杜绝无证上岗的现象，且专业焊工的操作证必须报监理复核，在征得监理同意后方准施工。 金色城 品二期工程商业 项目 施工组织设计 22 闪光对焊本工程 的闪光对焊采用预热闪光焊。 三级钢 18mm 内可采用闪光对焊，当直径超过 18mm 时应采用 直 螺纹连接。 为了获得良好的接头，选择以下对焊参数：调伸长度 取 1～(d钢筋直径 )。 闪光留量与闪光速度：闪光留量取 8～ 10mm，闪光速度由慢到快，开始为零，而后约 1mm/秒，终止时达到 ～2mm/s。 预热留量与预热频率：预热留量为 4～ 7mm，预热频率取值为 1～ 2次 /秒。 顶煅留量、顶煅速度与顶煅压力：顶煅留量取 4～，顶煅速度应越快越好，顶煅压力应使所熔化的全部金属从接头内挤出，还要使临近的接头有一定的塑性 变形（约为 10mm）。 对焊操作要领： （ 1）对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥等，此外，钢筋端头若有弯曲，应调直。 （ 2）当调换焊工或钢筋规格时，应制作对焊试样，经试验合格后，方可施焊。 （ 3）夹紧钢筋时，应使两端面的突出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊逢与轴线相垂直。 （ 4）焊接完毕后，待接头处由白红萨色变为黑红色以后才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯起。 （ 5）焊接场地应有防风、防雨雪措施，以免接头处骤然冷却，使接头发生脆裂。 对于已经焊接好的钢筋，首先进行外观检查，每批 抽查 10%的接头，并不得少于 10个，外观检查合格后，按抽样规定，切取试样，送检测单位进行复试。 复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。 外观检查时，应符合以下要求： （ 1）接头处不得有横向裂纹。 （ 2）对于与电极接触的地方不得有明显的烧伤。 （ 3）接头处的弯折，不得大于 4 度。 金色城 品二期工程商业 项目 施工组织设计 23 （ 4）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的 倍 ,且不得大于 2mm。 电渣压力焊连接：本工程的部分竖向钢筋如螺纹连接不能满足进度要求可用电渣压力焊的连接方式。 由于该种钢筋连接方式对外部条件要求严格，因 此如遇阴雨天气，应谨慎使用。 在施焊时 ,钢筋的端部力求挺直，夹具和钢筋安装正确，及时修理或更换已经变形的电极钳口，以保证两根钢筋的轴线不发生偏移；焊接时，应始终扶持端正，调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位。 下钢筋不应伸出钳口过短，为防止焊接时焊剂局部泄漏，焊剂盒底部应密封严实。 顶压前，不宜过早断电，保证焊渣的排出。 钢筋的接头断面可采用打磨的方法，使断面平整。 为缩短电渣过程，必须严格遵守焊剂使用的有关规定，达到顶压时，及时对接头进行顶压。 检查和验收：对于电渣压力焊接头，应逐一进行外观检查，重点检查以下几个方 面：接头焊包是否饱满均匀，表面是否有明显的烧伤等缺陷；接头处钢筋的轴线偏移是否小于 且不大于 2mm；接头处弯折是否大于 4 度。 对外观检查不符合要求的接头，必须切除重焊或采取补强措施。 所有钢筋的焊接必须采用预先试焊的方法，预先焊接几组试件，对试件进行检验合格后方可进行大批量的焊接施工。 除此以外，还应在每批接头中抽出 3 个接头进行拉伸。